Pусский  |
I.C.T-W2
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Автоматическая машина для бессвинцовой волновой пайки для линии DIP
Автоматический аппарат для бессвинцовой волновой пайки I.C.T W-серии — это полностью автоматический аппарат волновой сварки, предназначенный для крупносерийных производственных линий THT и DIP. В этом аппарате для бессвинцовой пайки используется прецизионное сопло Kuroda японского производства, полностью независимый горизонтальный нагрев и интеллектуальная энергосберегающая технология, обеспечивающая превосходное смачивание сквозного отверстия с практически нулевым образованием окалины. Для нормальной работы требуется всего 7 кВт, а дополнительная азотная защита соответствует самым высоким стандартам качества. Эта система волновой пайки, получившая широкое доверие на заводах по производству автомобилей, интеллектуальных счетчиков и промышленной электроники, стала первым выбором для клиентов, создающих эффективные линии автоматических машин волновой сварки.
| Особенность
Японская форсунка Kuroda Seiko с регулируемой областью распыления и пирамидальным фильтром обеспечивает равномерное покрытие флюсом с низким уровнем отходов при каждом цикле. Цифровой контроль расхода и постоянная подача давления поддерживают чистоту камеры и значительно снижают стоимость флюса — основное преимущество аппарата для бессвинцовой волновой пайки при непрерывном производстве THT.
Независимая защита от перегрева сторонних производителей в сочетании с замкнутым контуром управления ПЛК+ПИД образуют несколько уровней безопасности. Мониторинг в реальном времени и мгновенная аварийная остановка защищают операторов и всю систему волновой пайки во время круглосуточной автоматической работы.
Полностью независимые горизонтальные зоны нагрева с закрытой циркуляцией горячего воздуха и выпрямляющими пластинами гарантируют идеально равномерную температуру на всех панелях. Прогрев занимает всего около 15 минут, а нормальная мощность остается на уровне 7 кВт – самая энергосберегающая конструкция среди аналогичных автоматов волновой сварки.
| Список оборудования DIP-линии
| Модель | W4 | W3 | П2 |
| Размер: (мм) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Вес (кг) | Около 1500 кг | Около 1200 кг | Около 790 кг |
| Источник питания | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц |
| Стартовая мощность | 32кВт | 24 кВт | 16 кВт |
| Операционная мощность | 12 кВт | 9 кВт | 7 кВт |
| Система управления | ПЛК | ||
| Система распыления | |||
| Метод передачи | Шаговый двигатель | ||
| Давление распыления | 0,25 МПа--0,4 МПа | ||
| люкс поток | 10--100мл/мин | ||
| Диаметр выхлопа | Φ200 мм | ||
| Выхлопная мощность | 25м3/мин | ||
| Система предварительного нагрева | |||
| Режим предварительного нагрева | Горячий воздух | ||
| Режим управления | ПИД + ССР | ||
| Зона предварительного нагрева | 4 | 3 | 2 |
| Длина предварительного нагрева | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Температура предварительного нагрева. | (Комнатная температура)-250°С | ||
| Время прогрева (мин) | Примерно 15 минут (настройка 150°C) | ||
| конвейер Система | |||
| PCB Размер:ДxШ(мм) | Мин: 80x60 мм; Макс: 400x300 мм | ||
| конвейер скорость | 0-2000 (мм/мин) | ||
| конвейер Высота | 750+/-20 (мм) | ||
| Палец | Двойной крючок (стандартный) | ||
| конвейер контроль ширины | Вручную | ||
| конвейер Угол | 4~7 градусов | ||
| Система пайки | |||
| Стиль припоя | Механический моторный привод | ||
| Материал припоя | Полный титан (стандартный FT) | ||
| Температура ванны для припоя | 300 ° C. | ||
| Емкость паяльной ванны | Бессвинцовый 350 кг | Бессвинцовый 300кг | Бессвинцовый 250 кг. |
| Другой | |||
| Система очистки пальцев | Щетка | ||
| Список оборудования DIP-линии
Наша производственная линия DIP предлагает современные инструменты для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия DIP включает в себя линию вставки DIP для точного размещения компонентов, волновой загрузчик для плавного входа PCB, волновой разгрузчик для безопасного выхода и конвейерную линию сборки для окончательных проверок. Эта высококачественная линия по производству DIP PCB обеспечивает стабильную работу, надежную установку THT и экономичную сборку, отвечая разнообразным отраслевым потребностям. Благодаря модульной конструкции и глобальной поддержке со стороны I.C.T он повышает производительность при выполнении комплексных задач.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
Тестирует электрические характеристики и подключение собранного PCB. | |
Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
Инженеры I.C.T отправились в Уругвай, чтобы установить и ввести в эксплуатацию автоматическую машину для бессвинцовой волновой пайки серии W для производителя интеллектуальных счетчиков. Клиент управляет крупносерийной производственной линией DIP и нуждается в стабильной бессвинцовой пайке для сложных PCB деталей с крупными деталями. После того, как наша команда завершила настройку и обучение операторов, машина достигла полной скорости, имея рабочую мощность всего 7 кВт и отличное качество соединений. Клиент поделился видео, демонстрирующим бесперебойную работу автоматической машины для пайки бессвинцовой волной на сборочной линии THT, высоко оценив низкие затраты на электроэнергию, простоту обслуживания и отличную послепродажную поддержку. Этот проект интеллектуальных счетчиков в Уругвае стал успешным примером для многих линий DIP в Латинской Америке.
| Экспертные услуги и обучение
I.C.T предлагает полную поддержку на протяжении всего жизненного цикла для каждой автоматической машины для бессвинцовой пайки волной — от планирования линии и профессиональной установки до детального обучения операторов и круглосуточного технического обслуживания по всему миру 7×24. Наша опытная команда гарантирует, что ваша система волновой пайки и вся линия THT достигнут максимальной эффективности с нулевым риском.
| Похвала клиентов
Клиенты по всему миру хвалят наш автоматический аппарат для бессвинцовой волновой пайки за безупречную надежность, чрезвычайно низкое потребление электроэнергии и безупречные результаты пайки сложных плат. Им особенно нравится быстрая глобальная реакция, прочная экспортная упаковка и идеальная интеграция с последующим оборудованием для автоматической волновой сварки.
| Сертификаты качества
Каждый автоматический аппарат для бессвинцовой пайки I.C.T имеет сертификаты CE, CCC, UL, RoHS и ISO9001, а также несколько патентов на изобретения, что полностью соответствует самым строгим международным стандартам безопасности и охраны окружающей среды для современных производственных линий DIP.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик универсальных решений для производственных линий SMT и DIP с более чем 25-летним опытом работы. На нашем заводе площадью 12 000 квадратных метров в Дунгуане работают 89 сотрудников, включая 20 инженеров. Мы разрабатываем и производим все основное оборудование самостоятельно и обслуживаем более 1600 клиентов в 72 странах. Строгий контроль качества и постоянные инновации делают нас самым надежным партнером в области высокопроизводительных систем волновой пайки во всем мире.
| Автоматическая машина для бессвинцовой волновой пайки для линии DIP
Автоматический аппарат для бессвинцовой волновой пайки I.C.T W-серии — это полностью автоматический аппарат волновой сварки, предназначенный для крупносерийных производственных линий THT и DIP. В этом аппарате для бессвинцовой пайки используется прецизионное сопло Kuroda японского производства, полностью независимый горизонтальный нагрев и интеллектуальная энергосберегающая технология, обеспечивающая превосходное смачивание сквозного отверстия с практически нулевым образованием окалины. Для нормальной работы требуется всего 7 кВт, а дополнительная азотная защита соответствует самым высоким стандартам качества. Эта система волновой пайки, получившая широкое доверие на заводах по производству автомобилей, интеллектуальных счетчиков и промышленной электроники, стала первым выбором для клиентов, создающих эффективные линии автоматических машин волновой сварки.
| Особенность
Японская форсунка Kuroda Seiko с регулируемой областью распыления и пирамидальным фильтром обеспечивает равномерное покрытие флюсом с низким уровнем отходов при каждом цикле. Цифровой контроль расхода и постоянная подача давления поддерживают чистоту камеры и значительно снижают стоимость флюса — основное преимущество аппарата для бессвинцовой волновой пайки при непрерывном производстве THT.
Независимая защита от перегрева сторонних производителей в сочетании с замкнутым контуром управления ПЛК+ПИД образуют несколько уровней безопасности. Мониторинг в реальном времени и мгновенная аварийная остановка защищают операторов и всю систему волновой пайки во время круглосуточной автоматической работы.
Полностью независимые горизонтальные зоны нагрева с закрытой циркуляцией горячего воздуха и выпрямляющими пластинами гарантируют идеально равномерную температуру на всех панелях. Прогрев занимает всего около 15 минут, а нормальная мощность остается на уровне 7 кВт – самая энергосберегающая конструкция среди аналогичных автоматов волновой сварки.
| Список оборудования DIP-линии
| Модель | W4 | W3 | П2 |
| Размер: (мм) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Вес (кг) | Около 1500 кг | Около 1200 кг | Около 790 кг |
| Источник питания | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц |
| Стартовая мощность | 32кВт | 24 кВт | 16 кВт |
| Операционная мощность | 12 кВт | 9 кВт | 7 кВт |
| Система управления | ПЛК | ||
| Система распыления | |||
| Метод передачи | Шаговый двигатель | ||
| Давление распыления | 0,25 МПа--0,4 МПа | ||
| люкс поток | 10--100мл/мин | ||
| Диаметр выхлопа | Φ200 мм | ||
| Выхлопная мощность | 25м3/мин | ||
| Система предварительного нагрева | |||
| Режим предварительного нагрева | Горячий воздух | ||
| Режим управления | ПИД + ССР | ||
| Зона предварительного нагрева | 4 | 3 | 2 |
| Длина предварительного нагрева | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Температура предварительного нагрева. | (Комнатная температура)-250°С | ||
| Время прогрева (мин) | Примерно 15 минут (настройка 150°C) | ||
| конвейер Система | |||
| PCB Размер:ДxШ(мм) | Мин: 80x60 мм; Макс: 400x300 мм | ||
| конвейер скорость | 0-2000 (мм/мин) | ||
| конвейер Высота | 750+/-20 (мм) | ||
| Палец | Двойной крючок (стандартный) | ||
| конвейер контроль ширины | Вручную | ||
| конвейер Угол | 4~7 градусов | ||
| Система пайки | |||
| Стиль припоя | Механический моторный привод | ||
| Материал припоя | Полный титан (стандартный FT) | ||
| Температура ванны для припоя | 300 ° C. | ||
| Емкость паяльной ванны | Бессвинцовый 350 кг | Бессвинцовый 300кг | Бессвинцовый 250 кг. |
| Другой | |||
| Система очистки пальцев | Щетка | ||
| Список оборудования DIP-линии
Наша производственная линия DIP предлагает современные инструменты для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия DIP включает в себя линию вставки DIP для точного размещения компонентов, волновой загрузчик для плавного входа PCB, волновой разгрузчик для безопасного выхода и конвейерную линию сборки для окончательных проверок. Эта высококачественная линия по производству DIP PCB обеспечивает стабильную работу, надежную установку THT и экономичную сборку, отвечая разнообразным отраслевым потребностям. Благодаря модульной конструкции и глобальной поддержке со стороны I.C.T он повышает производительность при выполнении комплексных задач.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
Тестирует электрические характеристики и подключение собранного PCB. | |
Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
Инженеры I.C.T отправились в Уругвай, чтобы установить и ввести в эксплуатацию автоматическую машину для бессвинцовой волновой пайки серии W для производителя интеллектуальных счетчиков. Клиент управляет крупносерийной производственной линией DIP и нуждается в стабильной бессвинцовой пайке для сложных PCB деталей с крупными деталями. После того, как наша команда завершила настройку и обучение операторов, машина достигла полной скорости, имея рабочую мощность всего 7 кВт и отличное качество соединений. Клиент поделился видео, демонстрирующим бесперебойную работу автоматической машины для пайки бессвинцовой волной на сборочной линии THT, высоко оценив низкие затраты на электроэнергию, простоту обслуживания и отличную послепродажную поддержку. Этот проект интеллектуальных счетчиков в Уругвае стал успешным примером для многих линий DIP в Латинской Америке.
| Экспертные услуги и обучение
I.C.T предлагает полную поддержку на протяжении всего жизненного цикла для каждой автоматической машины для бессвинцовой пайки волной — от планирования линии и профессиональной установки до детального обучения операторов и круглосуточного технического обслуживания по всему миру 7×24. Наша опытная команда гарантирует, что ваша система волновой пайки и вся линия THT достигнут максимальной эффективности с нулевым риском.
| Похвала клиентов
Клиенты по всему миру хвалят наш автоматический аппарат для бессвинцовой волновой пайки за безупречную надежность, чрезвычайно низкое потребление электроэнергии и безупречные результаты пайки сложных плат. Им особенно нравится быстрая глобальная реакция, прочная экспортная упаковка и идеальная интеграция с последующим оборудованием для автоматической волновой сварки.
| Сертификаты качества
Каждый автоматический аппарат для бессвинцовой пайки I.C.T имеет сертификаты CE, CCC, UL, RoHS и ISO9001, а также несколько патентов на изобретения, что полностью соответствует самым строгим международным стандартам безопасности и охраны окружающей среды для современных производственных линий DIP.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик универсальных решений для производственных линий SMT и DIP с более чем 25-летним опытом работы. На нашем заводе площадью 12 000 квадратных метров в Дунгуане работают 89 сотрудников, включая 20 инженеров. Мы разрабатываем и производим все основное оборудование самостоятельно и обслуживаем более 1600 клиентов в 72 странах. Строгий контроль качества и постоянные инновации делают нас самым надежным партнером в области высокопроизводительных систем волновой пайки во всем мире.
