Pусский  |
I.C.T-W2
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Машина волновой пайки на PCB с – решение для пайки тепловой волной
Машина волновой пайки I.C.T W-серии для PCBs — это практичная и проверенная машина для пайки печатных плат, специально созданная для производственных линий DIP и сборочных линий THT. Этот аппарат для пайки тепловой волной использует прецизионное сопло японского производства Kuroda для подачи флюса именно там, где это необходимо, независимые горизонтальные зоны нагрева для построения идеальной температурной кривой и интеллектуальное управление питанием, позволяющее поддерживать ежедневное потребление на уровне всего 7 кВт. Дополнительная защита от азота соответствует строгим стандартам по содержанию свинца. После многих лет ежедневного использования в автомобильной электронике, интеллектуальных счетчиках и бытовой технике этот станок для волновой пайки на PCBs стал надежным выбором для пайки печатных плат на заводах, которым необходима стабильная работа каждую смену.
| Особенность
Японская форсунка Kuroda с регулируемой площадью распыления и пирамидальным фильтром наносит тонкий и равномерный слой флюса на каждую доску. Цифровой расходомер и система постоянного давления вдвое сокращают расход флюса и поддерживают чистоту внутри — настоящая ежедневная экономия для любого паяльного аппарата с высокой нагрузкой на THT производстве.
Сторонняя защита от перегрева работает вместе с управлением с обратной связью ПЛК+ПИД, чтобы предотвратить проблемы до их возникновения. Мониторинг в режиме реального времени и мгновенная аварийная остановка обеспечивают безопасность операторов и всей машины для пайки печатных плат во время непрерывного производства.
Независимые горизонтальные зоны нагрева с закрытым трактом горячего воздуха и выпрямляющими пластинами обеспечивают идеально равномерное нагревание от края до края. Прогрев занимает всего около 15 минут, а нормальная мощность остается на уровне 7 кВт – самая эффективная конструкция нагрева среди аналогичных паяльных машин за PCB с.
| Список оборудования DIP-линии
| Модель | W4 | W3 | П2 |
| Размер: (мм) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Вес (кг) | Около 1500 кг | Около 1200 кг | Около 790 кг |
| Источник питания | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц |
| Стартовая мощность | 32кВт | 24 кВт | 16 кВт |
| Операционная мощность | 12 кВт | 9 кВт | 7 кВт |
| Система управления | ПЛК | ||
| Система распыления | |||
| Метод передачи | Шаговый двигатель | ||
| Давление распыления | 0,25 МПа--0,4 МПа | ||
| люкс поток | 10--100мл/мин | ||
| Диаметр выхлопа | Φ200 мм | ||
| Выхлопная мощность | 25м3/мин | ||
| Система предварительного нагрева | |||
| Режим предварительного нагрева | Горячий воздух | ||
| Режим управления | ПИД + ССР | ||
| Зона предварительного нагрева | 4 | 3 | 2 |
| Длина предварительного нагрева | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Температура предварительного нагрева. | (Комнатная температура)-250°С | ||
| Время прогрева (мин) | Примерно 15 минут (настройка 150°C) | ||
| конвейер Система | |||
| PCB Размер:ДxШ(мм) | Мин: 80x60 мм; Макс: 400x300 мм | ||
| конвейер скорость | 0-2000 (мм/мин) | ||
| конвейер Высота | 750+/-20 (мм) | ||
| Палец | Двойной крючок (стандартный) | ||
| конвейер контроль ширины | Вручную | ||
| конвейер Угол | 4~7 градусов | ||
| Система пайки | |||
| Стиль припоя | Механический моторный привод | ||
| Материал припоя | Полный титан (стандартный FT) | ||
| Температура ванны для припоя | 300 ° C. | ||
| Емкость паяльной ванны | Бессвинцовый 350 кг | Бессвинцовый 300кг | Бессвинцовый 250 кг. |
| Другой | |||
| Система очистки пальцев | Щетка | ||
| Список оборудования DIP-линии
Наша производственная линия DIP предлагает современные инструменты для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия DIP включает в себя линию вставки DIP для точного размещения компонентов, волновой загрузчик для плавного входа PCB, волновой разгрузчик для безопасного выхода и конвейерную линию сборки для окончательных проверок. Эта высококачественная линия по производству DIP PCB обеспечивает стабильную работу, надежную установку THT и экономичную сборку, отвечая разнообразным отраслевым потребностям. Благодаря модульной конструкции и глобальной поддержке со стороны I.C.T он повышает производительность при выполнении комплексных задач.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
Тестирует электрические характеристики и подключение собранного PCB. | |
Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
Инженеры I.C.T отправились в Уругвай, чтобы установить и ввести в эксплуатацию станок волновой пайки серии W для PCB для производителя интеллектуальных счетчиков. Заказчик управляет крупносерийной производственной линией DIP и нуждается в стабильной бессвинцовой пайке сложных PCB деталей с крупными деталями. После того, как наша команда завершила настройку и обучение операторов, машина достигла полной скорости, имея рабочую мощность всего 7 кВт и отличное качество соединений. Клиент поделился видео, демонстрирующим бесперебойную работу аппарата волновой пайки для PCB на сборочной линии THT, высоко оценив низкие затраты на электроэнергию, простоту обслуживания и отличную послепродажную поддержку. Этот проект интеллектуальных счетчиков в Уругвае стал успешным примером для многих линий DIP в Латинской Америке.
| Экспертные услуги и обучение
I.C.T обеспечивает полную поддержку каждой машины для пайки волной в течение PCB с – от планирования планировки завода и профессиональной установки до полного обучения операторов и круглосуточной технической помощи по всему миру 7×24. Наша квалифицированная команда позаботится о том, чтобы ваш аппарат для пайки тепловой волной и вся линия THT работали на максимальной скорости и не беспокоились.
| Похвала клиентов
Клиенты по всему миру хвалят нашу машину для пайки волной PCBs за ее высокую надежность, очень низкие счета за электроэнергию и отличное качество пайки на сложных платах. Им особенно нравится быстрый глобальный отклик, прочная экспортная упаковка и отличная производительность среди аналогичных машин для пайки печатных плат.
| Сертификаты качества
Каждый паяльный станок I.C.T для PCBs имеет сертификаты CE, CCC, UL, RoHS и ISO9001, а также несколько патентов на изобретения, полностью отвечающие самым высоким международным стандартам безопасности и защиты окружающей среды для современных производственных линий DIP.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик универсальных решений для производственных линий SMT и DIP с более чем 25-летним опытом работы. На нашем заводе площадью 12 000 квадратных метров в Дунгуане работают 89 сотрудников, включая 20 инженеров. Мы разрабатываем и производим все основное оборудование самостоятельно и обслуживаем более 1600 клиентов в 72 странах. Строгий контроль качества и постоянные инновации делают нас самым надежным партнером в области высокопроизводительного оборудования для пайки печатных плат во всем мире.
| Машина волновой пайки на PCB с – решение для пайки тепловой волной
Машина волновой пайки I.C.T W-серии для PCBs — это практичная и проверенная машина для пайки печатных плат, специально созданная для производственных линий DIP и сборочных линий THT. Этот аппарат для пайки тепловой волной использует прецизионное сопло японского производства Kuroda для подачи флюса именно там, где это необходимо, независимые горизонтальные зоны нагрева для построения идеальной температурной кривой и интеллектуальное управление питанием, позволяющее поддерживать ежедневное потребление на уровне всего 7 кВт. Дополнительная защита от азота соответствует строгим стандартам по содержанию свинца. После многих лет ежедневного использования в автомобильной электронике, интеллектуальных счетчиках и бытовой технике этот станок для волновой пайки на PCBs стал надежным выбором для пайки печатных плат на заводах, которым необходима стабильная работа каждую смену.
| Особенность
Японская форсунка Kuroda с регулируемой площадью распыления и пирамидальным фильтром наносит тонкий и равномерный слой флюса на каждую доску. Цифровой расходомер и система постоянного давления вдвое сокращают расход флюса и поддерживают чистоту внутри — настоящая ежедневная экономия для любого паяльного аппарата с высокой нагрузкой на THT производстве.
Сторонняя защита от перегрева работает вместе с управлением с обратной связью ПЛК+ПИД, чтобы предотвратить проблемы до их возникновения. Мониторинг в режиме реального времени и мгновенная аварийная остановка обеспечивают безопасность операторов и всей машины для пайки печатных плат во время непрерывного производства.
Независимые горизонтальные зоны нагрева с закрытым трактом горячего воздуха и выпрямляющими пластинами обеспечивают идеально равномерное нагревание от края до края. Прогрев занимает всего около 15 минут, а нормальная мощность остается на уровне 7 кВт – самая эффективная конструкция нагрева среди аналогичных паяльных машин за PCB с.
| Список оборудования DIP-линии
| Модель | W4 | W3 | П2 |
| Размер: (мм) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Вес (кг) | Около 1500 кг | Около 1200 кг | Около 790 кг |
| Источник питания | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц | 3П5Вт, 380/220В 50Гц |
| Стартовая мощность | 32кВт | 24 кВт | 16 кВт |
| Операционная мощность | 12 кВт | 9 кВт | 7 кВт |
| Система управления | ПЛК | ||
| Система распыления | |||
| Метод передачи | Шаговый двигатель | ||
| Давление распыления | 0,25 МПа--0,4 МПа | ||
| люкс поток | 10--100мл/мин | ||
| Диаметр выхлопа | Φ200 мм | ||
| Выхлопная мощность | 25м3/мин | ||
| Система предварительного нагрева | |||
| Режим предварительного нагрева | Горячий воздух | ||
| Режим управления | ПИД + ССР | ||
| Зона предварительного нагрева | 4 | 3 | 2 |
| Длина предварительного нагрева | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Температура предварительного нагрева. | (Комнатная температура)-250°С | ||
| Время прогрева (мин) | Примерно 15 минут (настройка 150°C) | ||
| конвейер Система | |||
| PCB Размер:ДxШ(мм) | Мин: 80x60 мм; Макс: 400x300 мм | ||
| конвейер скорость | 0-2000 (мм/мин) | ||
| конвейер Высота | 750+/-20 (мм) | ||
| Палец | Двойной крючок (стандартный) | ||
| конвейер контроль ширины | Вручную | ||
| конвейер Угол | 4~7 градусов | ||
| Система пайки | |||
| Стиль припоя | Механический моторный привод | ||
| Материал припоя | Полный титан (стандартный FT) | ||
| Температура ванны для припоя | 300 ° C. | ||
| Емкость паяльной ванны | Бессвинцовый 350 кг | Бессвинцовый 300кг | Бессвинцовый 250 кг. |
| Другой | |||
| Система очистки пальцев | Щетка | ||
| Список оборудования DIP-линии
Наша производственная линия DIP предлагает современные инструменты для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия DIP включает в себя линию вставки DIP для точного размещения компонентов, волновой загрузчик для плавного входа PCB, волновой разгрузчик для безопасного выхода и конвейерную линию сборки для окончательных проверок. Эта высококачественная линия по производству DIP PCB обеспечивает стабильную работу, надежную установку THT и экономичную сборку, отвечая разнообразным отраслевым потребностям. Благодаря модульной конструкции и глобальной поддержке со стороны I.C.T он повышает производительность при выполнении комплексных задач.
| Название продукта | Назначение в DIP-линии |
|---|---|
Автоматическая машина для вставки | Автоматически размещает компоненты на PCB с точностью для производственной линии DIP. |
Расплавляет припой, образуя прочные соединения на PCB в процессе вставки THT. | |
Выборочно наносит припой на определенные участки для точной сборки THT. | |
Осматривает паяные соединения и дефекты размещения на DIP в сборе PCB. | |
Проверяет качество внутренней пайки и скрытые дефекты в компонентах THT. | |
Тестирует электрические характеристики и подключение собранного PCB. | |
Плавно транспортирует PCB через линию DIP для эффективной сборки и проверки. |
| Видео об успехах клиентов
Инженеры I.C.T отправились в Уругвай, чтобы установить и ввести в эксплуатацию станок волновой пайки серии W для PCB для производителя интеллектуальных счетчиков. Заказчик управляет крупносерийной производственной линией DIP и нуждается в стабильной бессвинцовой пайке сложных PCB деталей с крупными деталями. После того, как наша команда завершила настройку и обучение операторов, машина достигла полной скорости, имея рабочую мощность всего 7 кВт и отличное качество соединений. Клиент поделился видео, демонстрирующим бесперебойную работу аппарата волновой пайки для PCB на сборочной линии THT, высоко оценив низкие затраты на электроэнергию, простоту обслуживания и отличную послепродажную поддержку. Этот проект интеллектуальных счетчиков в Уругвае стал успешным примером для многих линий DIP в Латинской Америке.
| Экспертные услуги и обучение
I.C.T обеспечивает полную поддержку каждой машины для пайки волной в течение PCB с – от планирования планировки завода и профессиональной установки до полного обучения операторов и круглосуточной технической помощи по всему миру 7×24. Наша квалифицированная команда позаботится о том, чтобы ваш аппарат для пайки тепловой волной и вся линия THT работали на максимальной скорости и не беспокоились.
| Похвала клиентов
Клиенты по всему миру хвалят нашу машину для пайки волной PCBs за ее высокую надежность, очень низкие счета за электроэнергию и отличное качество пайки на сложных платах. Им особенно нравится быстрый глобальный отклик, прочная экспортная упаковка и отличная производительность среди аналогичных машин для пайки печатных плат.
| Сертификаты качества
Каждый паяльный станок I.C.T для PCBs имеет сертификаты CE, CCC, UL, RoHS и ISO9001, а также несколько патентов на изобретения, полностью отвечающие самым высоким международным стандартам безопасности и защиты окружающей среды для современных производственных линий DIP.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик универсальных решений для производственных линий SMT и DIP с более чем 25-летним опытом работы. На нашем заводе площадью 12 000 квадратных метров в Дунгуане работают 89 сотрудников, включая 20 инженеров. Мы разрабатываем и производим все основное оборудование самостоятельно и обслуживаем более 1600 клиентов в 72 странах. Строгий контроль качества и постоянные инновации делают нас самым надежным партнером в области высокопроизводительного оборудования для пайки печатных плат во всем мире.
