Х-7900
I.C.T
Semiconductor X Ray Inspection System
| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |

| I.C.T X-7900 PCB Аппарат рентгеновского контроля
I.C.T X-7900 — это высокопроизводительная автономная система рентгеновского контроля полупроводников AXI, созданная для современных требовательных SMT и полупроводниковых линий. Он быстро обнаруживает пустоты BGA, холодную пайку, трещины в компонентах, проблемы с соединением проводов и внутренние посторонние предметы. Благодаря программируемым траекториям с ЧПУ, наблюдению за углом наклона 60° и пузырьковому анализу одной кнопкой операторы получают четкие, повторяемые результаты при минимальном обучении. Эта система рентгеновского контроля обеспечивает 1000-кратное увеличение и уровень излучения ниже 1 мкЗв/ч, что делает ее одновременно мощной и чрезвычайно безопасной для ежедневного использования на заводе.
| Особенность

Сердцем этой системы рентгеновского контроля является цифровой плоскопанельный детектор высокого разрешения и японская закрытая рентгеновская трубка Hamamatsu. Коррекция изображения в реальном времени и несколько режимов усиления позволяют получить четкие изображения с разрешением 1536×1536 пикселей, на которых видны мельчайшие шарики припоя и дефекты золотой проволоки. Встроенные датчики температуры и пассивное охлаждение обеспечивают стабильную производительность даже при длительных партиях. Производители полагаются на эту систему рентгеновского контроля полупроводников для контроля качества с нулевым отклонением при производстве LED, интегральных схем и силовых устройств.

Запрограммируйте один раз, и система рентгеновского контроля автоматически сканирует сотни плат, используя режимы ЧПУ или массива. Программирование щелчком мыши и защита от столкновений делают настройку быстрой и безопасной. Платформа плавно перемещается в направлениях X, Y и Z, а детектор наклоняется до 60°. Эта автономная система рентгеновского контроля полупроводников AXI идеально подходит для крупных заводов PCBA, аккумуляторов и автомобильной электроники, которым нужна скорость без ущерба для точности.

Нажмите одну кнопку, и система рентгеновского контроля мгновенно измерит размер пузырьков, процент пустот и высоту подъема припоя. Цветовое моделирование улучшает видимость, поэтому инженеры сразу же обнаруживают проблемы. В сочетании с точным управлением с помощью джойстика и визуальной навигацией эта функция превращает сложные проверки в простые решения «прошел/не прошел». Производители электроники по всему миру используют эту машину для рентгеновского контроля, чтобы каждую смену соответствовать строгим стандартам IPC и стандартам качества клиентов.
| Спецификация
| Элемент | Модель | I.C.T X-7900 |
| Рентгеновская трубка | Тип | Закрытый микрофокусный источник рентгеновского излучения с отражающей мишенью |
| Напряжение | 130кВ | |
| Электрический ток | 300мкА | |
| Размер фокусного пятна | 3 мкм | |
| Максимальная входная мощность | 39 Вт | |
| Угол рентгеновского луча (конус) | 105 градусов | |
| Расстояние от фокуса до объекта | 10 мм | |
| Плоская панель | Область визуализации | 160мм*160мм |
| Размер светочувствительного блока | 85 мкм | |
| Разрешение | 1644*1648 пикселей | |
| Угол наклона детектора | 0-60° | |
| Частота кадров изображения (1×1) | 30 кадров в секунду | |
| Платформа | Макс. Размер загрузки | 540мм*540мм |
| Макс. Зона проверки | 510мм*510мм | |
| Макс. Вес загрузки | 10 кг | |
| Вращение платформы | Вращение платформы на 360° (опция) | |
| Машина | Внутренний свинцовый лист | Свинцовая пластина толщиной 5 мм (изолирующая радиация) |
| Измерение | 1110 мм (Д) * 1350 мм (Ш) * 2000 мм (В) | |
| Масса | 1050 кг | |
| Компьютер | 24-дюймовый широкоэкранный ЖК-монитор/процессор I5/4G память/жесткий диск 250 ГБ | |
| Власть | 110/220 В переменного тока, 10 А, 1300 Вт |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования

I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.

| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
Проверяет внутреннюю целостность паяных соединений и обнаруживает скрытые дефекты. | |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| PCB Автомат для резки | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| История успеха клиента
Посмотрите, как работает система рентгеновского контроля I.C.T X-7900 в реальных условиях завода. Видео начинается с полного осмотра снаружи, а затем погружается внутрь, демонстрируя трубку Hamamatsu премиум-класса и цифровой детектор. Затем он демонстрирует сканирование в реальном времени: автоматическую групповую проверку плат PCBA, мгновенное измерение пузырьков и плавный обзор паяных соединений BGA с наклоном на 60°. Инженеры подчеркивают, как быстрое программирование и четкое отображение сокращают вероятность устранения дефектов более чем на 35%, сохраняя при этом бесперебойную работу линии.
| Профессиональное обучение и поддержка
I.C.T обеспечивает полную пожизненную поддержку для каждой системы рентгеновского контроля. Наши инженеры выполняют установку, калибровку и обучение операторов на месте, используя простые пошаговые занятия. Удаленная диагностика и круглосуточное обслуживание запасных частей сводят к минимуму время простоя. Регулярные планы профилактического обслуживания и бесплатные обновления программного обеспечения позволяют вашей машине работать как новая. Благодаря сервисным центрам по всему миру помощь всегда на расстоянии одного звонка, что гарантирует, что ваши инвестиции будут приносить прибыль год за годом.

| Похвала клиентов
Клиентам нравится, как быстро наши инженеры решают проблемы и обучают свои команды. Они в восторге от безупречного качества сборки и кристально чистого изображения системы рентгеновского контроля. Безопасная экспортная упаковка без повреждений и молниеносные ответы на вопросы заслужили постоянные пятизвездочные отзывы. Многие говорят, что надежная работа и дружелюбная поддержка делают I.C.T их долгосрочным партнером.

| Наша сертификация
Каждая система рентгеновского контроля I.C.T сертифицирована CE, RoHS, ISO9001, множеством патентов и радиационной сертификации AERB. Эти всемирно признанные знаки доказывают нашу приверженность безопасности, экологическим стандартам и постоянным инновациям. Заводы в Европе, Америке и Азии доверяют этим сертификатам при одобрении нового оборудования для своих линий. Вы можете установить и работать с полной уверенностью.

| О нас и фабрике
С 2012 года компания I.C.T быстро росла благодаря собственному научно-исследовательскому и производственному комплексу площадью 12 000 м⊃2; в Дунгуане, Китай. Около 90 сотрудников и 20 инженеров проектируют, изготавливают и тестируют каждую машину в соответствии со строгой системой качества. Мы уже обслуживаем более 1600 клиентов в 72 странах, предлагая полные заводские решения SMT. Выбирая I.C.T, вы сотрудничаете с проверенным мировым лидером, ориентированным на ваш успех.


| I.C.T X-7900 PCB Аппарат рентгеновского контроля
I.C.T X-7900 — это высокопроизводительная автономная система рентгеновского контроля полупроводников AXI, созданная для современных требовательных SMT и полупроводниковых линий. Он быстро обнаруживает пустоты BGA, холодную пайку, трещины в компонентах, проблемы с соединением проводов и внутренние посторонние предметы. Благодаря программируемым траекториям с ЧПУ, наблюдению за углом наклона 60° и пузырьковому анализу одной кнопкой операторы получают четкие, повторяемые результаты при минимальном обучении. Эта система рентгеновского контроля обеспечивает 1000-кратное увеличение и уровень излучения ниже 1 мкЗв/ч, что делает ее одновременно мощной и чрезвычайно безопасной для ежедневного использования на заводе.
| Особенность

Сердцем этой системы рентгеновского контроля является цифровой плоскопанельный детектор высокого разрешения и японская закрытая рентгеновская трубка Hamamatsu. Коррекция изображения в реальном времени и несколько режимов усиления позволяют получить четкие изображения с разрешением 1536×1536 пикселей, на которых видны мельчайшие шарики припоя и дефекты золотой проволоки. Встроенные датчики температуры и пассивное охлаждение обеспечивают стабильную производительность даже при длительных партиях. Производители полагаются на эту систему рентгеновского контроля полупроводников для контроля качества с нулевым отклонением при производстве LED, интегральных схем и силовых устройств.

Запрограммируйте один раз, и система рентгеновского контроля автоматически сканирует сотни плат, используя режимы ЧПУ или массива. Программирование щелчком мыши и защита от столкновений делают настройку быстрой и безопасной. Платформа плавно перемещается в направлениях X, Y и Z, а детектор наклоняется до 60°. Эта автономная система рентгеновского контроля полупроводников AXI идеально подходит для крупных заводов PCBA, аккумуляторов и автомобильной электроники, которым нужна скорость без ущерба для точности.

Нажмите одну кнопку, и система рентгеновского контроля мгновенно измерит размер пузырьков, процент пустот и высоту подъема припоя. Цветовое моделирование улучшает видимость, поэтому инженеры сразу же обнаруживают проблемы. В сочетании с точным управлением с помощью джойстика и визуальной навигацией эта функция превращает сложные проверки в простые решения «прошел/не прошел». Производители электроники по всему миру используют эту машину для рентгеновского контроля, чтобы каждую смену соответствовать строгим стандартам IPC и стандартам качества клиентов.
| Спецификация
| Элемент | Модель | I.C.T X-7900 |
| Рентгеновская трубка | Тип | Закрытый микрофокусный источник рентгеновского излучения с отражающей мишенью |
| Напряжение | 130кВ | |
| Электрический ток | 300мкА | |
| Размер фокусного пятна | 3 мкм | |
| Максимальная входная мощность | 39 Вт | |
| Угол рентгеновского луча (конус) | 105 градусов | |
| Расстояние от фокуса до объекта | 10 мм | |
| Плоская панель | Область визуализации | 160мм*160мм |
| Размер светочувствительного блока | 85 мкм | |
| Разрешение | 1644*1648 пикселей | |
| Угол наклона детектора | 0-60° | |
| Частота кадров изображения (1×1) | 30 кадров в секунду | |
| Платформа | Макс. Размер загрузки | 540мм*540мм |
| Макс. Зона проверки | 510мм*510мм | |
| Макс. Вес загрузки | 10 кг | |
| Вращение платформы | Вращение платформы на 360° (опция) | |
| Машина | Внутренний свинцовый лист | Свинцовая пластина толщиной 5 мм (изолирующая радиация) |
| Измерение | 1110 мм (Д) * 1350 мм (Ш) * 2000 мм (В) | |
| Масса | 1050 кг | |
| Компьютер | 24-дюймовый широкоэкранный ЖК-монитор/процессор I5/4G память/жесткий диск 250 ГБ | |
| Власть | 110/220 В переменного тока, 10 А, 1300 Вт |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования

I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.

| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
Проверяет внутреннюю целостность паяных соединений и обнаруживает скрытые дефекты. | |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| PCB Автомат для резки | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| История успеха клиента
Посмотрите, как работает система рентгеновского контроля I.C.T X-7900 в реальных условиях завода. Видео начинается с полного осмотра снаружи, а затем погружается внутрь, демонстрируя трубку Hamamatsu премиум-класса и цифровой детектор. Затем он демонстрирует сканирование в реальном времени: автоматическую групповую проверку плат PCBA, мгновенное измерение пузырьков и плавный обзор паяных соединений BGA с наклоном на 60°. Инженеры подчеркивают, как быстрое программирование и четкое отображение сокращают вероятность устранения дефектов более чем на 35%, сохраняя при этом бесперебойную работу линии.
| Профессиональное обучение и поддержка
I.C.T обеспечивает полную пожизненную поддержку для каждой системы рентгеновского контроля. Наши инженеры выполняют установку, калибровку и обучение операторов на месте, используя простые пошаговые занятия. Удаленная диагностика и круглосуточное обслуживание запасных частей сводят к минимуму время простоя. Регулярные планы профилактического обслуживания и бесплатные обновления программного обеспечения позволяют вашей машине работать как новая. Благодаря сервисным центрам по всему миру помощь всегда на расстоянии одного звонка, что гарантирует, что ваши инвестиции будут приносить прибыль год за годом.

| Похвала клиентов
Клиентам нравится, как быстро наши инженеры решают проблемы и обучают свои команды. Они в восторге от безупречного качества сборки и кристально чистого изображения системы рентгеновского контроля. Безопасная экспортная упаковка без повреждений и молниеносные ответы на вопросы заслужили постоянные пятизвездочные отзывы. Многие говорят, что надежная работа и дружелюбная поддержка делают I.C.T их долгосрочным партнером.

| Наша сертификация
Каждая система рентгеновского контроля I.C.T сертифицирована CE, RoHS, ISO9001, множеством патентов и радиационной сертификации AERB. Эти всемирно признанные знаки доказывают нашу приверженность безопасности, экологическим стандартам и постоянным инновациям. Заводы в Европе, Америке и Азии доверяют этим сертификатам при одобрении нового оборудования для своих линий. Вы можете установить и работать с полной уверенностью.

| О нас и фабрике
С 2012 года компания I.C.T быстро росла благодаря собственному научно-исследовательскому и производственному комплексу площадью 12 000 м⊃2; в Дунгуане, Китай. Около 90 сотрудников и 20 инженеров проектируют, изготавливают и тестируют каждую машину в соответствии со строгой системой качества. Мы уже обслуживаем более 1600 клиентов в 72 странах, предлагая полные заводские решения SMT. Выбирая I.C.T, вы сотрудничаете с проверенным мировым лидером, ориентированным на ваш успех.
