Pусский Просмотры:0 Автор:I.C.T Время публикации: 2022-07-09 Происхождение:www.smtfactory.com
После машинной пайки SMT в паяных соединениях останутся пустоты.Эти неизбежные пустоты создают некоторые потенциальные риски для качества всего продукта, и наиболее прямым проявлением этого является то, что срок службы продукта будет намного меньше ожидаемого.Уровень пустот в точках пайки также становится индикатором того, соответствует ли продукт требованиям, особенно в аэрокосмической, авиационной, автомобильной электронике, медицинской электронике и других отраслях, где требуется очень высокая стабильность и надежность продукции.
Причины появления пустот в паяных соединениях различны, например, паяльная паста, обработка поверхности PCB, настройка температурной кривой оплавления, окружающая среда оплавления, конструкция паяльной площадки, микроотверстия, пустая паяльная площадка и т. д. Но основная причина часто заключается в том, что остаточным газом в расплавленном припое во время пайки.
По мере затвердевания расплавленного припоя эти пузырьки остывают и образуют пустоты в паяном соединении.Это явление, которое обязательно произойдет при пайке: в электронных сборочных изделиях трудно обеспечить все паяные соединения, чтобы добиться отсутствия пустот.
Из-за влияния факторов пустот надежность качества большинства паяных соединений неопределенна, что приводит к снижению механической прочности паяных соединений, что серьезно влияет на тепловые и электрические свойства паяных соединений, влияя тем самым на характеристики конечного продукта.
Пустоты в паяных соединениях компонентов чипа
BGA Пустоты в паяных соединениях
Пустоты в паяных соединениях компонентов ИС
Обычно после проверки I.C.T-7900 Рентген, уровень пустот в некоторых паяных изделиях может достигать 30%, тогда как в соответствии с IPC-7095C уровень пустот превышает 35%, а диаметр пустот превышает 50% от диаметра паяльной площадки и является предельным значением, контролируемым процессом. .Вообще говоря, клиенты с более высокими требованиями размещают PCBA производственные заказы на EMS.Пустота также является одним из показателей.Если она превышает 25% площади шарика припоя, изделие будет считаться негодным и требовать ремонта.
Уровень пустот, спеченных с помощью вакуумной паяльной машины I.C.T-LV733, низкий, а уровень пустот составляет около 1%, пожалуйста, проверьте следующее изображение.
Уровень пустот при обычном спекании паяльной машины оплавлением низкий, как показано на рисунке ниже, здесь много пузырьков воздуха.
Это не значит, что мы все выбираем вакуумную пайку оплавлением.Если ваши требования к качеству продукции должны быть очень высокими и стабильными, вы можете рассмотреть наш I.C.T-LV733
Чтобы решить проблему пустот, будет использоваться паяльная машина вакуумного оплавления.Пайка в вакуумной среде может фундаментально решить проблему окисления припоя в невакуумной среде, а из-за разницы внутреннего и внешнего давления паяного соединения пузырек в паяном соединении легко переливается из паяного соединения, чтобы достичь низкая скорость пузырьков или даже отсутствие пузырьков, что в конечном итоге существенно улучшает теплопроводность устройства.Уровень пустот при пайке оплавлением в вакууме обычно составляет менее 3%, что намного меньше, чем при пайке оплавлением с использованием азота и бессвинца.
1. Обеспечить чрезвычайно низкую концентрацию кислорода для снижения степени окисления флюса.
2. Снижается степень окисления флюса, значительно снижается количество летучих газов, реагирующих с оксидом и флюсом, а также снижается вероятность образования пустот.
3. Течение плавления флюса в вакуумной среде лучше, плавучесть пузырьков намного превышает сопротивление потоку флюса, и пузырьки легко высвобождаются при плавлении флюса.
4. Существует разница давлений между пузырьком и вакуумной средой, плавучесть пузырька увеличивается, и пузырь не легко вызывает реакцию окисления с флюсом.
1. Степень вакуумной герметизации: вакуумная пайка оплавлением для обеспечения степени вакуума при работе печи путем проверки соответствия исходной скорости утечки стандарту.
2. Высококачественный теплоизоляционный материал. Теплоизоляционный материал при вакуумной пайке оплавлением также выполняется в вакууме.Для этого необходимо, чтобы теплоизоляционные материалы имели определенные характеристики, такие как высокая термостойкость, малая теплопроводность и низкое давление пара.Обычно используемые изоляционные материалы — вольфрам, тантал, графит и т. д.
3. Высокая производительность устройства водяного охлаждения: при вакуумной пайке оплавлением все детали находятся в состоянии нагрева.Поскольку печь находится в вакуумном состоянии и не связана с внешним миром, система отвода тепла должна быть настроена качественно.Устройство водяного охлаждения здесь рекомендуется в первую очередь.Корпус и крышка аппарата для вакуумной пайки оплавлением, проводка и утилизация электрических нагревательных элементов, а также детали с горячим интервалом должны быть специально установлены с помощью устройства водяного охлаждения.Таким образом, можно гарантировать, что структура каждого компонента не будет деформирована или повреждена в условиях вакуума и высоких температур.
4. Обнаружение пустот с помощью Рентгеновский снимок I.C.T-7900: По сравнению с уровнем пустот при обычной пайке оплавлением и вакуумной пайке оплавлением, может ли уровень пустот при вакуумной пайке оплавлением быть ниже 3% или даже достигать 1%.
I.C.T-LV733 вакуумный паяльный аппарат оплавления может полностью удовлетворить вышеуказанные требования, вы можете связаться с нами для консультации, кликните сюда для перехода на страницу продукта.
