Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| LED Линия сборки ламп
I.C.T поставляет полную линию сборки ламп LED от трех собственных заводов и имеет более чем 22-летний опыт работы с SMT. Мы предоставляем полное планирование завода, индивидуальные планировки, оценку трудозатрат и прогнозы рентабельности инвестиций для производителей лампочек LED. Линии варьируются от полуавтоматических до полностью автоматических и оснащены загрузчиками, принтерами, высокоскоростными россыпями, печами оплавления, AOI и разгрузчиками. Один оператор в смену позволяет снизить затраты. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем осветительные компании по всему миру. Установка занимает всего 3 дня, включая проверку воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней по программному обеспечению, обслуживанию, безопасности и устранению неполадок. Наше 15-летнее глобальное обслуживание обеспечивает бесперебойную работу. Эта готовая к использованию линия по сборке ламп LED быстро приступает к производству, легко масштабируется и поставляет высококачественные лампы с проверенной надежностью и экспертной поддержкой.
| Особенность
Автоматизированный LED SMT поток строк
Линия сборки лампочек LED объединяет машины через MES для мгновенного получения данных и повышения производительности лампочек PCB. Конвейер загрузчик управляют различными размерами. Принтеры с точностью камеры наносят пасту на чипы и драйверы. Высокоскоростные россыпные машины точно позиционируют крошечные компоненты. Пайка выдерживает ±0,9°C для долговечной пайки. AOI немедленно проверяет. Разгрузчики маршрутизируют борта. На автоматической линии сборки лампочек LED урожайность увеличивается более чем на 25%. Буфер поддерживают постоянный поток, функции удаленного контроля из любого места, автоматические профили быстро меняются, а полная отслеживаемость охватывает различные сорта лампочек с меньшими перерывами.
Точность печати пасты
Принтеры на линии сборки лампочек LED закрепляют трафареты с микронной точностью и подходят для рамок по размерам лампочек. Быстрая замена минимизирует время простоя. Автоматическая подача и очистка сохраняют однородность. 3D SPI оценивает пасту для устранения первоначальных дефектов. Это жизненно важно для компактных установок LED. Поддерживаются различные варианты пасты, в том числе низкотемпературная для деликатных элементов. Натяжение ракеля изменяется для получения равномерных слоев на неровных поверхностях, что повышает надежность, уменьшает количество поправок и позволяет быстро внедрять инновации в лампочках с стабильными результатами и повышенной ежедневной производительностью.
Высокоскоростное размещение
На линии сборки ламп LED в монтажниках используются системы JUKI для быстрого и точного монтажа LED на панели ламп. Они непрерывно перерабатывают 01005 на более крупные детали. Инструменты машинного зрения обеспечивают идеальное выравнивание. Конфигурации с несколькими соплами достигают пиковых скоростей. Кормушки пополняются автоматически для бесперебойной работы. Программное обеспечение быстро адаптируется к различиям ламп. Это устраняет неточности при плотной компоновке, повышает скорость линии и позволяет легко регулировать смешанные партии и обеспечивает надежную стабильность для постоянного производства ламп в больших объемах.
Эффективность печи оплавления
Духовки включают более 12 зон с отдельной конвекцией для сбалансированного нагрева на линии сборки ламп LED. Азот обеспечивает блестящие и прочные соединения, что продлевает срок службы лампы. Профили автоматически согласовываются с требованиями платы. Охлаждение предотвращает искажения. Рекуперация тепла достигает 18 кВт/ч. конвейер координирует свои действия с MES для оптимального времени, внутренние проверки предотвращают остановки в длительных сеансах, а режимы сохранения способствуют непрерывной существенной производительности.
Проверка и тестирование
AOI быстро захватывает изображения 8K, распознавая смещения или несоответствия припоя. ИИ оперирует данными доски. Обратная связь оперативно исправляет россыпи. Это уменьшает количество дефектов на линии сборки ламп LED. Автоматическая система отбраковки поддерживает динамику, записывает информацию для отчетности и формирует сводные данные для немедленной доработки в различных проектах по производству лампочек.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/ установщик этикеток /струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
В сентябре 2025 года компания I.C.T успешно поставила полностью автоматическую производственную линию SMT LED на домашний завод осветительных приборов LED в Саудовской Аравии. Инженер Рока выехал к заказчику для оказания услуг по установке и обучению. Клиенту требовалась линия из 13 станков (всего 29 метров), но площадь составляла всего 21х5м. Мы разработали планировку U-образной формы размером 16 × 2,7 м, идеально подходящую для удовлетворения их потребностей. После 2 дней установки и отладки, а также 6 дней практического обучения работе с оборудованием и технической поддержки компания Roka успешно завершила передачу. Оборудование включало вакуумный Конвейер загрузчик VL-1200, полностью автоматический принтер 1200, конвейер, устройство захвата и размещения, печь оплавления L8, охлаждающий конвейер, челночный аппарат, AOI AI1238, разгрузчик и сепаратор MLS2400. Заказчик сразу приступил к стабильному, качественному производству светильников LED.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает полное обслуживание линии сборки ламп LED, от планирования до ежедневной эксплуатации. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место решают проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует бесперебойную работу вашего производства лампочек и его развитие с использованием новейших технологий по всему миру.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравятся наши двухчасовые дистанционные ремонты на линии сборки ламп LED. Они хвалят надежные печи, безопасную международную упаковку и молниеносную реакцию. Инженеры получают высшие оценки за помощь из-за границы, а интуитивно понятное программное обеспечение позволяет новым операторам продуктивно работать за считанные дни.
| Сертификаты и стандарты
CE, RoHS, ISO9001 и многочисленные патенты сертифицируют каждую линию сборки ламп LED. Полное тестирование перед отправкой гарантирует безопасность, соответствие экологическим требованиям и высочайшую производительность во всем мире с первого дня.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T является признанным лидером в области решений для производства электроники. Мы владеем тремя заводами и нанимаем команду из 89 человек, включая 20 преданных своему делу инженеров. Основанная в 2012 году с уставным капиталом в 30 миллионов долларов, мы быстро росли на протяжении 25 лет. Наши помещения площадью 12 000 м⊃2; проходят строгий контроль качества от начала до конца. Мы обслуживаем более 1600 клиентов в 72 странах с полными линиями SMT и DIP. Наша основная команда имеет 22-летний опыт работы с SMT/DIP. Эксперты послепродажного обслуживания имеют 15-летний опыт обслуживания, в том числе 10 лет за рубежом. Мы уделяем особое внимание честности, простым процессам, открытому общению, координации и общему успеху. Такой подход помогает нам строить долгосрочные партнерские отношения и предоставлять надежные и экономически эффективные решения для заводов по всему миру.
| LED Линия сборки ламп
I.C.T поставляет полную линию сборки ламп LED от трех собственных заводов и имеет более чем 22-летний опыт работы с SMT. Мы предоставляем полное планирование завода, индивидуальные планировки, оценку трудозатрат и прогнозы рентабельности инвестиций для производителей лампочек LED. Линии варьируются от полуавтоматических до полностью автоматических и оснащены загрузчиками, принтерами, высокоскоростными россыпями, печами оплавления, AOI и разгрузчиками. Один оператор в смену позволяет снизить затраты. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем осветительные компании по всему миру. Установка занимает всего 3 дня, включая проверку воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней по программному обеспечению, обслуживанию, безопасности и устранению неполадок. Наше 15-летнее глобальное обслуживание обеспечивает бесперебойную работу. Эта готовая к использованию линия по сборке ламп LED быстро приступает к производству, легко масштабируется и поставляет высококачественные лампы с проверенной надежностью и экспертной поддержкой.
| Особенность
Автоматизированный LED SMT поток строк
Линия сборки лампочек LED объединяет машины через MES для мгновенного получения данных и повышения производительности лампочек PCB. Конвейер загрузчик управляют различными размерами. Принтеры с точностью камеры наносят пасту на чипы и драйверы. Высокоскоростные россыпные машины точно позиционируют крошечные компоненты. Пайка выдерживает ±0,9°C для долговечной пайки. AOI немедленно проверяет. Разгрузчики маршрутизируют борта. На автоматической линии сборки лампочек LED урожайность увеличивается более чем на 25%. Буфер поддерживают постоянный поток, функции удаленного контроля из любого места, автоматические профили быстро меняются, а полная отслеживаемость охватывает различные сорта лампочек с меньшими перерывами.
Точность печати пасты
Принтеры на линии сборки лампочек LED закрепляют трафареты с микронной точностью и подходят для рамок по размерам лампочек. Быстрая замена минимизирует время простоя. Автоматическая подача и очистка сохраняют однородность. 3D SPI оценивает пасту для устранения первоначальных дефектов. Это жизненно важно для компактных установок LED. Поддерживаются различные варианты пасты, в том числе низкотемпературная для деликатных элементов. Натяжение ракеля изменяется для получения равномерных слоев на неровных поверхностях, что повышает надежность, уменьшает количество поправок и позволяет быстро внедрять инновации в лампочках с стабильными результатами и повышенной ежедневной производительностью.
Высокоскоростное размещение
На линии сборки ламп LED в монтажниках используются системы JUKI для быстрого и точного монтажа LED на панели ламп. Они непрерывно перерабатывают 01005 на более крупные детали. Инструменты машинного зрения обеспечивают идеальное выравнивание. Конфигурации с несколькими соплами достигают пиковых скоростей. Кормушки пополняются автоматически для бесперебойной работы. Программное обеспечение быстро адаптируется к различиям ламп. Это устраняет неточности при плотной компоновке, повышает скорость линии и позволяет легко регулировать смешанные партии и обеспечивает надежную стабильность для постоянного производства ламп в больших объемах.
Эффективность печи оплавления
Духовки включают более 12 зон с отдельной конвекцией для сбалансированного нагрева на линии сборки ламп LED. Азот обеспечивает блестящие и прочные соединения, что продлевает срок службы лампы. Профили автоматически согласовываются с требованиями платы. Охлаждение предотвращает искажения. Рекуперация тепла достигает 18 кВт/ч. конвейер координирует свои действия с MES для оптимального времени, внутренние проверки предотвращают остановки в длительных сеансах, а режимы сохранения способствуют непрерывной существенной производительности.
Проверка и тестирование
AOI быстро захватывает изображения 8K, распознавая смещения или несоответствия припоя. ИИ оперирует данными доски. Обратная связь оперативно исправляет россыпи. Это уменьшает количество дефектов на линии сборки ламп LED. Автоматическая система отбраковки поддерживает динамику, записывает информацию для отчетности и формирует сводные данные для немедленной доработки в различных проектах по производству лампочек.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/ установщик этикеток /струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
В сентябре 2025 года компания I.C.T успешно поставила полностью автоматическую производственную линию SMT LED на домашний завод осветительных приборов LED в Саудовской Аравии. Инженер Рока выехал к заказчику для оказания услуг по установке и обучению. Клиенту требовалась линия из 13 станков (всего 29 метров), но площадь составляла всего 21х5м. Мы разработали планировку U-образной формы размером 16 × 2,7 м, идеально подходящую для удовлетворения их потребностей. После 2 дней установки и отладки, а также 6 дней практического обучения работе с оборудованием и технической поддержки компания Roka успешно завершила передачу. Оборудование включало вакуумный Конвейер загрузчик VL-1200, полностью автоматический принтер 1200, конвейер, устройство захвата и размещения, печь оплавления L8, охлаждающий конвейер, челночный аппарат, AOI AI1238, разгрузчик и сепаратор MLS2400. Заказчик сразу приступил к стабильному, качественному производству светильников LED.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает полное обслуживание линии сборки ламп LED, от планирования до ежедневной эксплуатации. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место решают проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует бесперебойную работу вашего производства лампочек и его развитие с использованием новейших технологий по всему миру.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравятся наши двухчасовые дистанционные ремонты на линии сборки ламп LED. Они хвалят надежные печи, безопасную международную упаковку и молниеносную реакцию. Инженеры получают высшие оценки за помощь из-за границы, а интуитивно понятное программное обеспечение позволяет новым операторам продуктивно работать за считанные дни.
| Сертификаты и стандарты
CE, RoHS, ISO9001 и многочисленные патенты сертифицируют каждую линию сборки ламп LED. Полное тестирование перед отправкой гарантирует безопасность, соответствие экологическим требованиям и высочайшую производительность во всем мире с первого дня.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T является признанным лидером в области решений для производства электроники. Мы владеем тремя заводами и нанимаем команду из 89 человек, включая 20 преданных своему делу инженеров. Основанная в 2012 году с уставным капиталом в 30 миллионов долларов, мы быстро росли на протяжении 25 лет. Наши помещения площадью 12 000 м⊃2; проходят строгий контроль качества от начала до конца. Мы обслуживаем более 1600 клиентов в 72 странах с полными линиями SMT и DIP. Наша основная команда имеет 22-летний опыт работы с SMT/DIP. Эксперты послепродажного обслуживания имеют 15-летний опыт обслуживания, в том числе 10 лет за рубежом. Мы уделяем особое внимание честности, простым процессам, открытому общению, координации и общему успеху. Такой подход помогает нам строить долгосрочные партнерские отношения и предоставлять надежные и экономически эффективные решения для заводов по всему миру.
