Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| SMT LED Решение для производственной линии
I.C.T поставляет полную линейку подключаемых модулей SMT от трех собственных заводов и более чем 22-летнего практического опыта. Мы обеспечиваем полное планирование производства, индивидуальные планировки, прогнозы трудозатрат и четкую рентабельность инвестиций для производителей лампочек LED. Линия сочетает в себе высокоскоростную установку SMD с волновой пайкой и вставку THT для плат смешанной технологии. Один оператор в смену позволяет снизить затраты. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем осветительные бренды по всему миру. Установка занимает всего 3 дня, включая проверку воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение охватывает программное обеспечение, обслуживание, безопасность и исправления. Наше 15-летнее глобальное обслуживание гарантирует бесперебойную работу. Эта гибкая линия подключаемых модулей SMT быстро приступает к производству, легко масштабируется и обеспечивает яркие, долговечные лампы проверенного качества.
| Особенность
Автоматизированный рабочий процесс
Линия подключаемых модулей SMT связывает SMD и сквозные процессы с интеллектуальным MES для получения оперативных данных и максимальной производительности на платах управления лампами LED. Конвейер загрузчик принимают круглые или длинные PCB. Принтеры наносят пасту с точностью камеры. Высокоскоростные россыпи сбрасывают крошечные кусочки. Волновая пайка прекрасно справляется с высокими компонентами. AOI проверяет обе стороны. Буфер обеспечивает стабильный поток, удаленный доступ позволяет наблюдать где угодно, автоматические рецепты переключаются быстро, а полная отслеживаемость поддерживает смешанные модели ламп с минимальным временем простоя на линии сборки светодиодных ламп.
SMD Технология размещения
Принтеры с подключаемым модулем SMT создают трафареты с точностью до микрона и подходят к рамкам для ламповых досок. Быстрая смена режущих упоров. Автоматическое дозирование и очистка обеспечивают идеальное качество отпечатков. 3D SPI проверяет объем, чтобы предотвратить ранние дефекты. Волновой флюс равномерно покрывает контакты, обеспечивая прочные соединения разъемов и конденсаторов. Это ключ к созданию надежных драйверов ламп. Работают несколько типов флюсов, давление ракеля регулируется для толстой меди, что повышает качество, сокращает доработку и позволяет быстро разрабатывать новые лампы со стабильными результатами и более высокой ежедневной производительностью.
Эффективность печи оплавления
Станция волновой пайки обеспечивает двойную волну с азотом для блестящих и прочных соединений на деталях со сквозными отверстиями в линии SMT. Температура держится ±0,9°C. Регулируемая ширина конвейера подходит ко всем размерам луковиц. Предварительный нагрев предотвращает коробление. Вентиляторы охлаждения быстро затвердевают. Рекуперация тепла поддерживает мощность на уровне 18 кВт/ч. Встроенные проверки позволяют избежать остановок во время длительных пробегов, а режимы энергосбережения поддерживают непрерывное производство ламп высокой мощности.
Проверка и тестирование
AOI захватывает изображения 8K на полной скорости, мгновенно обнаруживая неправильное расположение или проблемы с пайкой. ИИ учится на каждой доске. Обратная связь исправляет россыпи немедленно. Это уменьшает дефекты в строке плагина SMT. Маршрутизация с автоматическим отклонением обеспечивает бесперебойность линии, регистрирует данные для отслеживания и генерирует отчеты для быстрого улучшения работы различных лампочек.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Видео об успехах клиентов
Инженер I.C.T Рока посетил фабрику домашнего освещения LED для установки и обучения. Заказчику требовалась полностью автоматическая подключаемая линия SMT с 13 машинами (всего 29 метров), но у него было только пространство размером 21 × 5 м. Мы перепроектировали его в компактный U-образный вариант размером 16 × 2,7 м. После 2 дней установки и отладки, а также 6 дней практического обучения компания Roka завершила поставку. Оборудование включало вакуумный Конвейер загрузчик VL-1200, полностью автоматический принтер 1200, конвейер, устройство захвата и размещения, печь оплавления L8, охлаждающий конвейер, челночный механизм, AOI AI1238, разгрузчик и сепаратор MLS2400. На следующий день заказчик приступил к стабильному производству высококачественных лампочек LED.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает полное обслуживание линейки подключаемых модулей SMT, от планирования до ежедневной эксплуатации. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место решают проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует бесперебойную работу вашего производства лампочек и его развитие с использованием новейших технологий по всему миру.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравятся наши двухчасовые удаленные исправления ошибок в линейке плагинов SMT. Они хвалят надежную пайку волновой пайкой, безопасную международную упаковку и молниеносную реакцию. Инженеры получают высшие оценки за помощь из-за границы, а интуитивно понятное программное обеспечение позволяет новым операторам продуктивно работать за считанные дни.
| Сертификаты и стандарты
Каждая линейка подключаемых модулей SMT сертифицирована CE, RoHS, ISO9001 и многочисленными патентами. Полное тестирование перед отправкой гарантирует безопасность, соответствие экологическим требованиям и высочайшую производительность во всем мире с первого дня.
| О компании и заводе I.C.T
Три завода общей площадью 12 000 м⊃2;, 89 сотрудников, включая 20 инженеров, 25 лет обслуживают 1600 клиентов в 72 странах. Строгий входной и конечный контроль качества, собственные исследования и разработки и глобальные склады обеспечивают быструю доставку и надежную линию smt для решений для дронов. Посетите в любое время.
| SMT LED Решение для производственной линии
I.C.T поставляет полную линейку подключаемых модулей SMT от трех собственных заводов и более чем 22-летнего практического опыта. Мы обеспечиваем полное планирование производства, индивидуальные планировки, прогнозы трудозатрат и четкую рентабельность инвестиций для производителей лампочек LED. Линия сочетает в себе высокоскоростную установку SMD с волновой пайкой и вставку THT для плат смешанной технологии. Один оператор в смену позволяет снизить затраты. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем осветительные бренды по всему миру. Установка занимает всего 3 дня, включая проверку воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение охватывает программное обеспечение, обслуживание, безопасность и исправления. Наше 15-летнее глобальное обслуживание гарантирует бесперебойную работу. Эта гибкая линия подключаемых модулей SMT быстро приступает к производству, легко масштабируется и обеспечивает яркие, долговечные лампы проверенного качества.
| Особенность
Автоматизированный рабочий процесс
Линия подключаемых модулей SMT связывает SMD и сквозные процессы с интеллектуальным MES для получения оперативных данных и максимальной производительности на платах управления лампами LED. Конвейер загрузчик принимают круглые или длинные PCB. Принтеры наносят пасту с точностью камеры. Высокоскоростные россыпи сбрасывают крошечные кусочки. Волновая пайка прекрасно справляется с высокими компонентами. AOI проверяет обе стороны. Буфер обеспечивает стабильный поток, удаленный доступ позволяет наблюдать где угодно, автоматические рецепты переключаются быстро, а полная отслеживаемость поддерживает смешанные модели ламп с минимальным временем простоя на линии сборки светодиодных ламп.
SMD Технология размещения
Принтеры с подключаемым модулем SMT создают трафареты с точностью до микрона и подходят к рамкам для ламповых досок. Быстрая смена режущих упоров. Автоматическое дозирование и очистка обеспечивают идеальное качество отпечатков. 3D SPI проверяет объем, чтобы предотвратить ранние дефекты. Волновой флюс равномерно покрывает контакты, обеспечивая прочные соединения разъемов и конденсаторов. Это ключ к созданию надежных драйверов ламп. Работают несколько типов флюсов, давление ракеля регулируется для толстой меди, что повышает качество, сокращает доработку и позволяет быстро разрабатывать новые лампы со стабильными результатами и более высокой ежедневной производительностью.
Эффективность печи оплавления
Станция волновой пайки обеспечивает двойную волну с азотом для блестящих и прочных соединений на деталях со сквозными отверстиями в линии SMT. Температура держится ±0,9°C. Регулируемая ширина конвейера подходит ко всем размерам луковиц. Предварительный нагрев предотвращает коробление. Вентиляторы охлаждения быстро затвердевают. Рекуперация тепла поддерживает мощность на уровне 18 кВт/ч. Встроенные проверки позволяют избежать остановок во время длительных пробегов, а режимы энергосбережения поддерживают непрерывное производство ламп высокой мощности.
Проверка и тестирование
AOI захватывает изображения 8K на полной скорости, мгновенно обнаруживая неправильное расположение или проблемы с пайкой. ИИ учится на каждой доске. Обратная связь исправляет россыпи немедленно. Это уменьшает дефекты в строке плагина SMT. Маршрутизация с автоматическим отклонением обеспечивает бесперебойность линии, регистрирует данные для отслеживания и генерирует отчеты для быстрого улучшения работы различных лампочек.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Видео об успехах клиентов
Инженер I.C.T Рока посетил фабрику домашнего освещения LED для установки и обучения. Заказчику требовалась полностью автоматическая подключаемая линия SMT с 13 машинами (всего 29 метров), но у него было только пространство размером 21 × 5 м. Мы перепроектировали его в компактный U-образный вариант размером 16 × 2,7 м. После 2 дней установки и отладки, а также 6 дней практического обучения компания Roka завершила поставку. Оборудование включало вакуумный Конвейер загрузчик VL-1200, полностью автоматический принтер 1200, конвейер, устройство захвата и размещения, печь оплавления L8, охлаждающий конвейер, челночный механизм, AOI AI1238, разгрузчик и сепаратор MLS2400. На следующий день заказчик приступил к стабильному производству высококачественных лампочек LED.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает полное обслуживание линейки подключаемых модулей SMT, от планирования до ежедневной эксплуатации. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место решают проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует бесперебойную работу вашего производства лампочек и его развитие с использованием новейших технологий по всему миру.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравятся наши двухчасовые удаленные исправления ошибок в линейке плагинов SMT. Они хвалят надежную пайку волновой пайкой, безопасную международную упаковку и молниеносную реакцию. Инженеры получают высшие оценки за помощь из-за границы, а интуитивно понятное программное обеспечение позволяет новым операторам продуктивно работать за считанные дни.
| Сертификаты и стандарты
Каждая линейка подключаемых модулей SMT сертифицирована CE, RoHS, ISO9001 и многочисленными патентами. Полное тестирование перед отправкой гарантирует безопасность, соответствие экологическим требованиям и высочайшую производительность во всем мире с первого дня.
| О компании и заводе I.C.T
Три завода общей площадью 12 000 м⊃2;, 89 сотрудников, включая 20 инженеров, 25 лет обслуживают 1600 клиентов в 72 странах. Строгий входной и конечный контроль качества, собственные исследования и разработки и глобальные склады обеспечивают быструю доставку и надежную линию smt для решений для дронов. Посетите в любое время.
