I.C.T-ASM08
I.C.T
| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |

Автоматическая интеллектуальная сварочная машина SMT предназначена для заводов электроники, которым требуется быстрая замена катушки компонентов без остановки процесса установки. Он автоматически обнаруживает пустые участки ленты, определяет правильное положение обрезки, обрезает старые и новые ленты и выполняет точное сращивание. Оборудование поддерживает компонентные ленты диаметром 8, 12, 16 и 24 мм в зависимости от выбранной модели. ПЗС-камеры, сканирование штрих-кодов и управляемое программное обеспечение помогают операторам сократить количество ошибок при загрузке. Один цикл сварки обычно занимает около 6–12 секунд, не считая ручной подготовки и проверки пустой ленты. Его мобильная конструкция и аккумуляторная батарея также позволяют легко перемещаться между различными производственными линиями.

Система технического зрения использует камеры CCD с верхними и нижними источниками света для обнаружения пустых участков ленты и подтверждения правильного положения обрезки. Он может распознавать компоненты с номерами выше 01005, определять расстояние между компонентами и создавать шаблоны маркировки компонентов, чтобы уменьшить количество ошибок в материалах. Модуль передачи использует независимые двигатели и прецизионные направляющие для устойчивого перемещения несущей ленты. Приводные колеса с мелкими зубьями улучшают трение, а прижимные крышки с обеих сторон предотвращают перемещение ленты во время обработки. Направляющая также может автоматически регулироваться в соответствии с выбранным типом ленты. Вместе эти системы помогают автоматической интеллектуальной машине для сращивания ленты SMT поддерживать точное позиционирование ленты, стабильную подачу и надежное соединение катушек с различными компонентами.

В режущем модуле используется встроенное лезвие высокой твердости, обеспечивающее чистый и гладкий разрез ленты. Система CCD сначала определяет положение пустой ленты, затем машина автоматически обрезает ее в нужном месте. В комплект также входит внешний ручной резак для удаления длинных пустых участков ленты перед автоматическим режимом работы. Во время сращивания вакуумный насос надежно удерживает клейкую ленту, а нагретая адсорбционная головка обеспечивает стабильное соединение. Независимый регулятор температуры поддерживает постоянные условия нагрева. Шаговые двигатели и запатентованная конструкция редуктора контролируют процесс соединения с высокой точностью. Несколько двигателей также помогают предотвратить застревание ленты и закупорку выпускного отверстия для отходов, позволяя автоматической интеллектуальной машине для сращивания достигать скорости прохождения до 98%.

Система управления использует промышленный ПК, карту управления вводом-выводом и несколько независимых драйверов для управления каждым рабочим модулем. Такая структура обеспечивает стабильную работу и упрощает техническое обслуживание. Удлиненная антенна помогает поддерживать надежный сигнал по всей мастерской, а перезаряжаемые литиевые батареи позволяют машине свободно передвигаться без постоянного подключения к электросети. Управляемый интерфейс оператора достаточно прост, чтобы новые пользователи могли освоить его примерно за пять минут. Доступны интерфейсы на китайском и английском языках, а сканер штрих-кода входит в стандартную комплектацию для проверки материалов. Система также поддерживает импорт спецификации, автоматический анализ данных, дополнительное подключение MES и дополнительное измерение значения RC для ленты шириной 8 мм, что улучшает отслеживаемость и предотвращает ошибки.
| Технические характеристики
| Нет. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Модель | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | RC измерительный прибор | N/a | Стандартный | N/a |
| 3 | Пример | лента 8 мм | лента 8 мм | Лента 8/12/16/24 мм. |
| 4 | Применимый монтажник | Полные бренды SMT | Полные бренды SMT | Полные бренды SMT |
| 5 | SMT Лента (мм) | Бумага 8 мм / Тиснение 8 мм | Бумага 8 мм / Тиснение 8 мм | 8 / 12 / 16 / 24 мм Бумага и тиснение |
| 6 | Режим сварки | Автоматическая резка/автоматическое сращивание | Автоматическая резка/автоматическое сращивание | Автоматическая резка/автоматическое сращивание |
| 7 | Размер ленты для сращивания | 32 мм | 32 мм | 32 мм × 2 |
| 8 | Упаковка ленты для сращивания | Катушка | Катушка | Катушка |
| 9 | Номер ленты для сращивания | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Точность сращивания | ±0,2 мм | ±0,2 мм | ±0,05 мм |
| 11 | Обнаружение пустой ленты | ПЗКД | ПЗКД | ПЗКД |
| 12 | Номер ПЗС | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Время цикла сварки | 6–12 секунд* | 6–12 секунд* | 6–12 секунд* |
| 14 | Проходной балл на Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Поддерживается | Поддерживается | Поддерживается |
| 16 | Метод управления | ПК | ПК | ПК |
| 17 | Источник питания | Две литиевые батареи 24 В. | Две литиевые батареи 24 В. | Две литиевые батареи 24 В. |
| 18 | Время питания батареи | 12–14 часов | 12–14 часов | 12–14 часов |
| 19 | Размеры (мм) | 550×470×1300 | 400×470×1400 | 360×310×1320 |
| 20 | Масса | Прибл. 65 кг | Прибл. 65 кг | Прибл. 70 кг |
| SMT Список линейного оборудования

Полная производственная линия SMT может включать в себя загрузчик PCB, полностью автоматический принтер для паяльной пасты, систему SPI, машины для захвата и размещения, конвейеры, печь оплавления, систему контроля AOI, разгрузочное устройство PCB, машину для снятия панелей и чистящее оборудование. Автоматическая интеллектуальная машина для сращивания SMT поддерживает эту линию, помогая операторам заменять катушки с компонентами без длительных остановок оборудования. Это особенно полезно, когда фабрика обрабатывает множество типов компонентов, большие объемы заказов или частую смену катушек. I.C.T может оценить размер PCB, типы компонентов, требуемую мощность, площадь мастерской, требования к проверке и методы контроля материалов, прежде чем рекомендовать полную конфигурацию. Такой комплексный подход улучшает подбор оборудования, поток материалов, контроль качества и будущее расширение производства.

| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
I.C.T недавно поставила полностью автоматическую производственную линию и линию вставки DIP производителю источников питания в Казахстане. Линия для поверхностного монтажа включала в себя загрузчик PCB, полностью автоматический принтер, оборудование для размещения, конвейеры, печь оплавления и автономную систему AOI. Инженеры Энди и Билли отправились на завод клиента, чтобы завершить установку, настройку линии, тестирование, обучение операторов и техническую поддержку. После того, как производственная линия была успешно построена, клиент высоко оценил качество оборудования, конкурентоспособную цену и услуги профессионального обучения. Заказчик также поблагодарил Энди и Билли за то, что они помогли местной команде понять, как управлять машинами. Этот проект показывает, как полная поставка оборудования и инженерная поддержка на месте могут помочь бесперебойному запуску новой производственной команды.
| Сервисное обслуживание и поддержка обучения
I.C.T обеспечивает поддержку на протяжении всего проекта производственной линии, от первоначального планирования процесса и выбора оборудования до планировки завода, установки, тестирования и обучения операторов. Перед отправкой инженеры проверяют каждую машину и подтверждают ее основные функции, системы безопасности и рабочее состояние. После доставки инженеры на месте могут помочь подключить машины, выровнять линию, проверить сигналы связи, подготовить производственные программы и запустить образцы. Обучение охватывает эксплуатацию оборудования, загрузку материалов, создание программ, ежедневное обслуживание, обработку сигналов тревоги и устранение распространенных неисправностей. При работе с автоматической интеллектуальной сварочной машиной SMT операторы также получают инструкции по сканированию штрих-кодов, настройке ленты, проверке CCD, резке, сращиванию и функциям MES, что помогает заводу создать независимую рабочую способность.

| Отзывы клиентов
Клиенты часто ценят I.C.T за надежное оборудование, терпеливых инженеров, тщательную упаковку и быстрое реагирование на проблемы. Во время зарубежных проектов инженеры активно участвуют в установке, производственных испытаниях и обучении персонала до тех пор, пока вся линия не заработает стабильно. Клиенты ценят четкие объяснения и практические рекомендации, поскольку они сокращают время обучения новых операторов. Перед отправкой машины очищаются, защищаются подходящими материалами, помещаются в экспортные деревянные ящики и проверяются на предмет снижения рисков при транспортировке. При возникновении технических вопросов отделы продаж и инженеры быстро координируют свои действия посредством удаленной связи или обслуживания на месте. Положительные отзывы клиентов со всего мира отражают не только производительность машины, но и полную систему поддержки каждой производственной линии, от планирования проекта до долгосрочной технической помощи.

| Сертификаты и стандарты
Оборудование I.C.T разрабатывается и производится в соответствии со структурированной системой контроля качества, охватывающей проектирование, выбор компонентов, сборку, проверку, испытания, упаковку и отгрузку. Доступные сертификаты компании и продукции включают CE, RoHS, ISO 9001 и множество технических патентов. Эти сертификаты подтверждают безопасность продукции, соответствие материалов, производственный контроль и независимую разработку технологий. Сертификация — это лишь одна часть полного процесса обеспечения качества. Перед доставкой каждая машина производственной линии также должна пройти электрические проверки, механические проверки, функциональные испытания, проверку работоспособности и окончательную проверку внешнего вида. Техническая документация и протоколы проверок могут быть подготовлены в соответствии с требованиями проекта. Этот контролируемый процесс помогает клиентам снизить риски при покупке и создать более стабильную основу для долгосрочного производства электроники.

| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — поставщик оборудования для производства электроники с независимыми группами исследований, проектирования, производства, контроля качества, продаж и глобального обслуживания. Компания предоставляет комплексные решения, охватывающие производство поверхностного монтажа, сборку DIP, защитное покрытие, дозирование, проверку, очистку, отслеживание и автоматизацию производства. Имея более 200 сотрудников и растущую международную команду инженеров, I.C.T оказала поддержку более чем 1600 клиентам в более чем 70 странах. На заводе соблюдаются строгие процедуры сборки и проверки, включая входные проверки материалов, проверку на этапе производства, машинные испытания, производство образцов, проверку упаковки и подтверждение отгрузки. Благодаря непрерывной разработке продуктов и опыту реализации проектов по всему миру, I.C.T помогает клиентам создавать стабильные производственные линии и поддерживает их от раннего планирования до долгосрочной эксплуатации.
