Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| LED Линия сборки потолочных светильников
I.C.T предлагает линию сборки светодиодных потолочных светильников «под ключ» на трех собственных заводах и имеет более чем 22-летний опыт работы SMT. Мы предоставляем полное планирование производства, индивидуальные планировки, прогнозы трудозатрат и расчеты рентабельности инвестиций для производителей потолочных светильников. Линии бывают полуавтоматическими или полностью автоматическими и оснащены загрузчиками, принтерами, высокоскоростными россыпями, печами оплавления, AOI и разгрузчиками. Только один оператор в смену. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем осветительные компании по всему миру. Установка занимает всего 3 дня, включая проверку воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней по программному обеспечению, обслуживанию, безопасности и исправлениям. Наше 15-летнее глобальное обслуживание обеспечивает стабильное производство. Эта гибкая линия сборки светодиодных потолочных светильников быстро запускается, легко масштабируется и снижает риски благодаря проверенному качеству и экспертной поддержке.
| Особенность
Автоматизированный рабочий процесс
Линия сборки светодиодных потолочных светильников связывает каждую машину через MES для получения данных в реальном времени и более высокой производительности на платах драйвера и LED. Конвейер загрузчик поддерживают круглые или квадратные светильники PCB. Принтеры наносят пасту с точностью камеры на чипы и радиаторы. Высокоскоростные россыпи прекрасно сбрасывают крошечные LED. Оплавление выдерживает ±0,9°C для прочных соединений. AOI проверяет мгновенно. Буфер поддерживают стабильный темп, удаленный мониторинг работает где угодно, автоматические рецепты переключаются быстро, а полная отслеживаемость поддерживает смешанные модели потолочных светильников с меньшим временем простоя на нестандартной автоматической сборочной линии LED SMT.
SMD Технология размещения
В сборочных линиях светодиодных потолочных светильников используется технология JUKI для сверхбыстрого и точного монтажа LED на панелях потолочных светильников. Они безостановочно обрабатывают номер 01005 для крупных водителей. Системы технического зрения обеспечивают нулевое смещение. Многосопловые головки достигают максимальной скорости. Питатели автоматически перезагружаются для непрерывной работы. Программное обеспечение мгновенно адаптируется к различным формам потолочных светильников. Это устраняет ошибки при плотной компоновке, повышает скорость линии и поддерживает смешанные партии с плавными переходами и надежной повторяемостью для круглосуточного производства больших объемов потолочных светильников.
Эффективность печи оплавления
Духовки имеют более 12 зон с независимой конвекцией для равномерного нагрева на линии сборки светодиодных потолочных светильников. Азот создает яркие и прочные соединения, рассчитанные на длительный срок службы LED. Профили автоматически соответствуют потребностям доски. Охлаждение предотвращает коробление алюминиевых PCB. Рекуперация тепла достигает эффективности 18 кВт/ч. конвейер синхронизируется с MES для оптимального темпа, встроенные проверки позволяют избежать остановок во время длительных пробегов, а режимы энергосбережения поддерживают непрерывное производство высокопроизводительных точечных светильников.
Проверка и тестирование
AOI захватывает изображения 8K на полной скорости, мгновенно обнаруживая неправильное расположение или дефекты пайки. ИИ учится на каждой доске. Обратная связь исправляет россыпи немедленно. Это уменьшает дефекты на линии сборки светодиодных светильников. Маршрутизация с автоматическим отклонением обеспечивает бесперебойность линии, записывает данные для отслеживания и генерирует отчеты для быстрого улучшения работы различных видов потолочного освещения.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Видео об успехах клиентов
Инженер I.C.T Рока посетил фабрику домашнего освещения LED для установки и обучения. Заказчику требовалась полностью автоматическая линия сборки светодиодных потолочных светильников с 13 машинами (всего 29 метров), но у него было пространство размером всего 21 х 5 м. Мы перепроектировали его в компактный U-образный вариант размером 16 × 2,7 м. После 2 дней установки и отладки, а также 6 дней практического обучения компания Roka завершила поставку. Оборудование включало вакуумный Конвейер загрузчик VL-1200, полностью автоматический принтер 1200, конвейер, устройство захвата и размещения, печь оплавления L8, охлаждающий конвейер, челночный механизм, AOI AI1238, разгрузчик и сепаратор MLS2400. На следующий день заказчик приступил к стабильному, качественному производству потолочных светильников LED.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает полное обслуживание линии сборки светодиодных потолочных светильников, от планирования до ежедневной эксплуатации. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место решают проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует бесперебойную работу вашего производства потолочных светильников и его развитие с использованием новейших технологий и лучших мировых практик.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравятся наши двухчасовые дистанционные ремонты на линии сборки светодиодных потолочных светильников. Они хвалят надежные печи, безопасную международную упаковку и молниеносную реакцию. Инженеры получают высшие оценки за помощь из-за границы, а интуитивно понятное программное обеспечение позволяет новым операторам продуктивно работать за считанные дни.
| Сертификаты и стандарты
CE, RoHS, ISO9001 и многочисленные патенты сертифицируют каждую линию сборки светодиодных потолочных светильников. Полное тестирование перед отправкой гарантирует безопасность, соответствие экологическим требованиям и высочайшую производительность во всем мире с первого дня.
| О компании и заводе I.C.T
Три завода общей площадью 12 000 м⊃2;, 89 сотрудников, включая 20 инженеров, 25 лет обслуживают 1600 клиентов в 72 странах. Собственные исследования и разработки, строгий контроль качества от материалов до окончательного тестирования, а также глобальные склады обеспечивают быструю доставку и надежные решения для сборочных линий светодиодных потолочных светильников. Посетите в любое время.
| LED Линия сборки потолочных светильников
I.C.T предлагает линию сборки светодиодных потолочных светильников «под ключ» на трех собственных заводах и имеет более чем 22-летний опыт работы SMT. Мы предоставляем полное планирование производства, индивидуальные планировки, прогнозы трудозатрат и расчеты рентабельности инвестиций для производителей потолочных светильников. Линии бывают полуавтоматическими или полностью автоматическими и оснащены загрузчиками, принтерами, высокоскоростными россыпями, печами оплавления, AOI и разгрузчиками. Только один оператор в смену. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем осветительные компании по всему миру. Установка занимает всего 3 дня, включая проверку воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней по программному обеспечению, обслуживанию, безопасности и исправлениям. Наше 15-летнее глобальное обслуживание обеспечивает стабильное производство. Эта гибкая линия сборки светодиодных потолочных светильников быстро запускается, легко масштабируется и снижает риски благодаря проверенному качеству и экспертной поддержке.
| Особенность
Автоматизированный рабочий процесс
Линия сборки светодиодных потолочных светильников связывает каждую машину через MES для получения данных в реальном времени и более высокой производительности на платах драйвера и LED. Конвейер загрузчик поддерживают круглые или квадратные светильники PCB. Принтеры наносят пасту с точностью камеры на чипы и радиаторы. Высокоскоростные россыпи прекрасно сбрасывают крошечные LED. Оплавление выдерживает ±0,9°C для прочных соединений. AOI проверяет мгновенно. Буфер поддерживают стабильный темп, удаленный мониторинг работает где угодно, автоматические рецепты переключаются быстро, а полная отслеживаемость поддерживает смешанные модели потолочных светильников с меньшим временем простоя на нестандартной автоматической сборочной линии LED SMT.
SMD Технология размещения
В сборочных линиях светодиодных потолочных светильников используется технология JUKI для сверхбыстрого и точного монтажа LED на панелях потолочных светильников. Они безостановочно обрабатывают номер 01005 для крупных водителей. Системы технического зрения обеспечивают нулевое смещение. Многосопловые головки достигают максимальной скорости. Питатели автоматически перезагружаются для непрерывной работы. Программное обеспечение мгновенно адаптируется к различным формам потолочных светильников. Это устраняет ошибки при плотной компоновке, повышает скорость линии и поддерживает смешанные партии с плавными переходами и надежной повторяемостью для круглосуточного производства больших объемов потолочных светильников.
Эффективность печи оплавления
Духовки имеют более 12 зон с независимой конвекцией для равномерного нагрева на линии сборки светодиодных потолочных светильников. Азот создает яркие и прочные соединения, рассчитанные на длительный срок службы LED. Профили автоматически соответствуют потребностям доски. Охлаждение предотвращает коробление алюминиевых PCB. Рекуперация тепла достигает эффективности 18 кВт/ч. конвейер синхронизируется с MES для оптимального темпа, встроенные проверки позволяют избежать остановок во время длительных пробегов, а режимы энергосбережения поддерживают непрерывное производство высокопроизводительных точечных светильников.
Проверка и тестирование
AOI захватывает изображения 8K на полной скорости, мгновенно обнаруживая неправильное расположение или дефекты пайки. ИИ учится на каждой доске. Обратная связь исправляет россыпи немедленно. Это уменьшает дефекты на линии сборки светодиодных светильников. Маршрутизация с автоматическим отклонением обеспечивает бесперебойность линии, записывает данные для отслеживания и генерирует отчеты для быстрого улучшения работы различных видов потолочного освещения.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Видео об успехах клиентов
Инженер I.C.T Рока посетил фабрику домашнего освещения LED для установки и обучения. Заказчику требовалась полностью автоматическая линия сборки светодиодных потолочных светильников с 13 машинами (всего 29 метров), но у него было пространство размером всего 21 х 5 м. Мы перепроектировали его в компактный U-образный вариант размером 16 × 2,7 м. После 2 дней установки и отладки, а также 6 дней практического обучения компания Roka завершила поставку. Оборудование включало вакуумный Конвейер загрузчик VL-1200, полностью автоматический принтер 1200, конвейер, устройство захвата и размещения, печь оплавления L8, охлаждающий конвейер, челночный механизм, AOI AI1238, разгрузчик и сепаратор MLS2400. На следующий день заказчик приступил к стабильному, качественному производству потолочных светильников LED.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает полное обслуживание линии сборки светодиодных потолочных светильников, от планирования до ежедневной эксплуатации. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место решают проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует бесперебойную работу вашего производства потолочных светильников и его развитие с использованием новейших технологий и лучших мировых практик.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравятся наши двухчасовые дистанционные ремонты на линии сборки светодиодных потолочных светильников. Они хвалят надежные печи, безопасную международную упаковку и молниеносную реакцию. Инженеры получают высшие оценки за помощь из-за границы, а интуитивно понятное программное обеспечение позволяет новым операторам продуктивно работать за считанные дни.
| Сертификаты и стандарты
CE, RoHS, ISO9001 и многочисленные патенты сертифицируют каждую линию сборки светодиодных потолочных светильников. Полное тестирование перед отправкой гарантирует безопасность, соответствие экологическим требованиям и высочайшую производительность во всем мире с первого дня.
| О компании и заводе I.C.T
Три завода общей площадью 12 000 м⊃2;, 89 сотрудников, включая 20 инженеров, 25 лет обслуживают 1600 клиентов в 72 странах. Собственные исследования и разработки, строгий контроль качества от материалов до окончательного тестирования, а также глобальные склады обеспечивают быструю доставку и надежные решения для сборочных линий светодиодных потолочных светильников. Посетите в любое время.
