Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Линия сборки модулей LED
I.C.T поставляет полную линию сборки светодиодных модулей с трех собственных заводов и имеет более чем 22-летний опыт работы SMT. Мы предоставляем полное планирование производства, индивидуальные макеты, оценку трудозатрат и прогнозы рентабельности инвестиций для производителей модулей LED. Линии варьируются от полуавтоматических до полностью автоматических и оснащены загрузчиками, принтерами, высокоскоростными россыпными машинами, печами оплавления, AOI и разгрузочными устройствами. Один оператор в смену позволяет снизить затраты. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем осветительные компании по всему миру. Установка занимает всего 3 дня, включая проверку воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней по программному обеспечению, обслуживанию, безопасности и устранению неполадок. Наше 15-летнее глобальное обслуживание обеспечивает бесперебойную работу. Эта готовая к использованию линия сборки светодиодных модулей быстро приступает к производству, легко масштабируется и поставляет высококачественные модули LED с проверенной надежностью и экспертной поддержкой.
| Особенность
Автоматизированная последовательность операций SMT
Линия сборки светодиодных модулей соединяет машины через MES для получения данных в реальном времени и повышения производительности на платах модулей LED. Конвейер загрузчик обрабатывают различные размеры. Принтеры наносят пасту с точностью камеры на чипы и драйверы. Высокоскоростные россыпи прекрасно отбрасывают мелкие детали. Оплавление выдерживает ±0,9°C для прочных соединений. AOI сканирует мгновенно. Разгрузчики сортируют доски. На линии сборки потолочных светодиодных светильников доходность возрастает более чем на 25%. Буфер поддерживают стабильный темп, удаленный мониторинг работает где угодно, автоматические рецепты переключаются быстро, а полная отслеживаемость поддерживает смешанные типы модулей с минимальным временем простоя.
Точность печати пасты
Принтеры на линии сборки светодиодных модулей фиксируют трафареты с микронной точностью и подходят к рамкам для плат модулей. Быстрая перенастройка сокращает время простоя. Автоматическое дозирование и очистка обеспечивают безупречность отпечатков. 3D SPI проверяет объем вставки, чтобы предотвратить появление дефектов. Это важно для плотных схем LED. Подходят несколько типов паст, в том числе низкотемпературная для чувствительных чипов. Давление ракеля регулируется для равномерного покрытия алюминиевых досок, что повышает надежность, сокращает необходимость доработки и позволяет быстро запускать новые модули со стабильными результатами и более высокой ежедневной производительностью.
Высокоскоростное размещение
В сборочной линии светодиодных модулей используется технология JUKI для сверхбыстрого и точного монтажа LED на модуль PCB. Они безостановочно обрабатывают 01005 и крупные детали. Системы технического зрения гарантируют нулевое смещение. Многосопловые головки достигают максимальной скорости. Питатели автоматически перезагружаются для непрерывной работы. Программное обеспечение мгновенно адаптируется к изменениям модулей. Это устраняет ошибки при компактной компоновке, увеличивает скорость линии и поддерживает смешанные партии с плавными переходами и надежной повторяемостью для круглосуточного производства больших объемов модулей.
Эффективность печи оплавления
Духовки имеют 12+ зон с независимой конвекцией для равномерного нагрева на линии сборки светодиодных модулей. Азот создает яркие и прочные соединения, рассчитанные на длительный срок службы LED. Профили автоматически соответствуют потребностям доски. Охлаждение предотвращает деформацию. Рекуперация тепла достигает эффективности 18 кВт/ч. конвейер синхронизируется с MES для оптимального темпа, встроенные проверки позволяют избежать остановок во время длительных запусков, а режимы энергосбережения поддерживают непрерывное производство модулей с высокой производительностью.
Проверка и тестирование
AOI захватывает изображения 8K на полной скорости, мгновенно обнаруживая неправильное расположение или дефекты пайки. ИИ учится на каждой доске. Обратная связь исправляет россыпи немедленно. Это снижает количество дефектов на сборочной линии светодиодных модулей. Маршрутизация с автоматическим отклонением обеспечивает бесперебойность линии, записывает данные для отслеживания и генерирует отчеты для быстрого улучшения работы различных модулей.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Компания I .CT успешно поставила две линии — производственную линию SMT и линию нанесения покрытия — заказчику в США. Клиент производит USB-модули зарядки для сидений самолетов. Наши инженеры выехали на завод для установки и обучения. Линии включали ключевое оборудование, такое как полностью автоматический принтер, машины для захвата и размещения SM481+SM482, угловые конвейеры, печь оплавления, машину для нанесения покрытия и печь для отверждения. После тщательной настройки и детального практического обучения заказчик приступил к стабильному и высококачественному производству. Этот проект продемонстрировал нашу способность предоставлять комплексные решения для авиационной электроники с быстрой установкой и мощной поддержкой на месте.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает полное обслуживание линии сборки светодиодных модулей, от планирования до ежедневной эксплуатации. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место решают проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует бесперебойную работу вашего производства модулей LED и развитие с использованием новейших технологий по всему миру, включая индивидуальную оптимизацию процессов и постоянные технические консультации для удовлетворения растущих потребностей рынка и конкретных требований клиентов для повышения эффективности и улучшения качества продукции.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравятся наши двухчасовые дистанционные ремонты светодиодных модулей на конвейере. Они хвалят надежные печи, которые работают круглосуточно и без проблем, безопасную международную упаковку, которая защищает каждую деталь во время длительной транспортировки, и молниеносное реагирование, которое решает проблемы до того, как они станут большими. Инженеры получают высшие оценки за квалифицированную помощь из-за границы и четкие объяснения. Интуитивное программное обеспечение позволяет новым операторам продуктивно работать в течение нескольких дней, а простые меню и быстрые руководства быстро укрепляют уверенность на загруженных заводах по всему миру, что приводит к более плавным сменам и повышению морального духа команды.
| Сертификаты и стандарты
Сертификация CE подтверждает соответствие электробезопасности. RoHS гарантирует отсутствие вредных материалов в компонентах. ISO9001 шаг за шагом управляет строгими процессами обеспечения качества. Наши уникальные инновации в области проектирования и автоматизации линий защищены многочисленными патентами. Эти стандарты доказывают, что линия сборки светодиодных модулей соответствует глобальным правилам безопасности, окружающей среды и производительности. Каждое устройство проходит полное предотгрузочное тестирование на наших заводах, чтобы гарантировать надежность с первого дня эксплуатации по всему миру, обеспечивая клиентам душевное спокойствие и долгосрочную выгоду от их инвестиций.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T является признанным лидером в области решений для производства электроники. Мы владеем тремя заводами и нанимаем команду из 89 человек, включая 20 преданных своему делу инженеров. Основанная в 2012 году с уставным капиталом в 30 миллионов долларов, мы быстро росли на протяжении 25 лет. Наши помещения площадью 12 000 м⊃2; проходят строгий контроль качества от начала до конца. Мы обслуживаем более 1600 клиентов в 72 странах с полными линиями SMT и DIP. Наша основная команда имеет 22-летний опыт работы с SMT/DIP. Эксперты послепродажного обслуживания имеют 15-летний опыт обслуживания, в том числе 10 лет за рубежом. Мы уделяем особое внимание честности, простым процессам, открытому общению, координации и общему успеху. Такой подход помогает нам строить долгосрочные партнерские отношения и предоставлять надежные и экономически эффективные решения для заводов по всему миру.
| Линия сборки модулей LED
I.C.T поставляет полную линию сборки светодиодных модулей с трех собственных заводов и имеет более чем 22-летний опыт работы SMT. Мы предоставляем полное планирование производства, индивидуальные макеты, оценку трудозатрат и прогнозы рентабельности инвестиций для производителей модулей LED. Линии варьируются от полуавтоматических до полностью автоматических и оснащены загрузчиками, принтерами, высокоскоростными россыпными машинами, печами оплавления, AOI и разгрузочными устройствами. Один оператор в смену позволяет снизить затраты. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем осветительные компании по всему миру. Установка занимает всего 3 дня, включая проверку воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней по программному обеспечению, обслуживанию, безопасности и устранению неполадок. Наше 15-летнее глобальное обслуживание обеспечивает бесперебойную работу. Эта готовая к использованию линия сборки светодиодных модулей быстро приступает к производству, легко масштабируется и поставляет высококачественные модули LED с проверенной надежностью и экспертной поддержкой.
| Особенность
Автоматизированная последовательность операций SMT
Линия сборки светодиодных модулей соединяет машины через MES для получения данных в реальном времени и повышения производительности на платах модулей LED. Конвейер загрузчик обрабатывают различные размеры. Принтеры наносят пасту с точностью камеры на чипы и драйверы. Высокоскоростные россыпи прекрасно отбрасывают мелкие детали. Оплавление выдерживает ±0,9°C для прочных соединений. AOI сканирует мгновенно. Разгрузчики сортируют доски. На линии сборки потолочных светодиодных светильников доходность возрастает более чем на 25%. Буфер поддерживают стабильный темп, удаленный мониторинг работает где угодно, автоматические рецепты переключаются быстро, а полная отслеживаемость поддерживает смешанные типы модулей с минимальным временем простоя.
Точность печати пасты
Принтеры на линии сборки светодиодных модулей фиксируют трафареты с микронной точностью и подходят к рамкам для плат модулей. Быстрая перенастройка сокращает время простоя. Автоматическое дозирование и очистка обеспечивают безупречность отпечатков. 3D SPI проверяет объем вставки, чтобы предотвратить появление дефектов. Это важно для плотных схем LED. Подходят несколько типов паст, в том числе низкотемпературная для чувствительных чипов. Давление ракеля регулируется для равномерного покрытия алюминиевых досок, что повышает надежность, сокращает необходимость доработки и позволяет быстро запускать новые модули со стабильными результатами и более высокой ежедневной производительностью.
Высокоскоростное размещение
В сборочной линии светодиодных модулей используется технология JUKI для сверхбыстрого и точного монтажа LED на модуль PCB. Они безостановочно обрабатывают 01005 и крупные детали. Системы технического зрения гарантируют нулевое смещение. Многосопловые головки достигают максимальной скорости. Питатели автоматически перезагружаются для непрерывной работы. Программное обеспечение мгновенно адаптируется к изменениям модулей. Это устраняет ошибки при компактной компоновке, увеличивает скорость линии и поддерживает смешанные партии с плавными переходами и надежной повторяемостью для круглосуточного производства больших объемов модулей.
Эффективность печи оплавления
Духовки имеют 12+ зон с независимой конвекцией для равномерного нагрева на линии сборки светодиодных модулей. Азот создает яркие и прочные соединения, рассчитанные на длительный срок службы LED. Профили автоматически соответствуют потребностям доски. Охлаждение предотвращает деформацию. Рекуперация тепла достигает эффективности 18 кВт/ч. конвейер синхронизируется с MES для оптимального темпа, встроенные проверки позволяют избежать остановок во время длительных запусков, а режимы энергосбережения поддерживают непрерывное производство модулей с высокой производительностью.
Проверка и тестирование
AOI захватывает изображения 8K на полной скорости, мгновенно обнаруживая неправильное расположение или дефекты пайки. ИИ учится на каждой доске. Обратная связь исправляет россыпи немедленно. Это снижает количество дефектов на сборочной линии светодиодных модулей. Маршрутизация с автоматическим отклонением обеспечивает бесперебойность линии, записывает данные для отслеживания и генерирует отчеты для быстрого улучшения работы различных модулей.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Компания I .CT успешно поставила две линии — производственную линию SMT и линию нанесения покрытия — заказчику в США. Клиент производит USB-модули зарядки для сидений самолетов. Наши инженеры выехали на завод для установки и обучения. Линии включали ключевое оборудование, такое как полностью автоматический принтер, машины для захвата и размещения SM481+SM482, угловые конвейеры, печь оплавления, машину для нанесения покрытия и печь для отверждения. После тщательной настройки и детального практического обучения заказчик приступил к стабильному и высококачественному производству. Этот проект продемонстрировал нашу способность предоставлять комплексные решения для авиационной электроники с быстрой установкой и мощной поддержкой на месте.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает полное обслуживание линии сборки светодиодных модулей, от планирования до ежедневной эксплуатации. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место решают проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует бесперебойную работу вашего производства модулей LED и развитие с использованием новейших технологий по всему миру, включая индивидуальную оптимизацию процессов и постоянные технические консультации для удовлетворения растущих потребностей рынка и конкретных требований клиентов для повышения эффективности и улучшения качества продукции.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравятся наши двухчасовые дистанционные ремонты светодиодных модулей на конвейере. Они хвалят надежные печи, которые работают круглосуточно и без проблем, безопасную международную упаковку, которая защищает каждую деталь во время длительной транспортировки, и молниеносное реагирование, которое решает проблемы до того, как они станут большими. Инженеры получают высшие оценки за квалифицированную помощь из-за границы и четкие объяснения. Интуитивное программное обеспечение позволяет новым операторам продуктивно работать в течение нескольких дней, а простые меню и быстрые руководства быстро укрепляют уверенность на загруженных заводах по всему миру, что приводит к более плавным сменам и повышению морального духа команды.
| Сертификаты и стандарты
Сертификация CE подтверждает соответствие электробезопасности. RoHS гарантирует отсутствие вредных материалов в компонентах. ISO9001 шаг за шагом управляет строгими процессами обеспечения качества. Наши уникальные инновации в области проектирования и автоматизации линий защищены многочисленными патентами. Эти стандарты доказывают, что линия сборки светодиодных модулей соответствует глобальным правилам безопасности, окружающей среды и производительности. Каждое устройство проходит полное предотгрузочное тестирование на наших заводах, чтобы гарантировать надежность с первого дня эксплуатации по всему миру, обеспечивая клиентам душевное спокойствие и долгосрочную выгоду от их инвестиций.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T является признанным лидером в области решений для производства электроники. Мы владеем тремя заводами и нанимаем команду из 89 человек, включая 20 преданных своему делу инженеров. Основанная в 2012 году с уставным капиталом в 30 миллионов долларов, мы быстро росли на протяжении 25 лет. Наши помещения площадью 12 000 м⊃2; проходят строгий контроль качества от начала до конца. Мы обслуживаем более 1600 клиентов в 72 странах с полными линиями SMT и DIP. Наша основная команда имеет 22-летний опыт работы с SMT/DIP. Эксперты послепродажного обслуживания имеют 15-летний опыт обслуживания, в том числе 10 лет за рубежом. Мы уделяем особое внимание честности, простым процессам, открытому общению, координации и общему успеху. Такой подход помогает нам строить долгосрочные партнерские отношения и предоставлять надежные и экономически эффективные решения для заводов по всему миру.
