Pусский  |
RX-7R
JUKI
| Количество: | |
|---|---|
| Автоматический чип-монтажник JUKI
Автоматический чип-монтажный станок JUKI служит центральным станком в производственных линиях SMT, монтируя поверхностные компоненты на PCB с высокой скоростью и стабильной точностью, обеспечивая работу всей системы без серьезных перебоев. Модели серии RS обеспечивают сбалансированную скорость и гибкость для плат различных размеров, позволяя размещать небольшие чипы на более крупных деталях в смешанных производственных циклах. Модели серии RX обеспечивают очень высокую производительность в ограниченном пространстве, обеспечивая максимальную производительность на квадратный метр в стесненных условиях. Эти машины напрямую подключаются к принтерам для нанесения пасты, печам для оплавления, контрольным установкам AOI и конвейерам, образуя комплексные линии, которые сокращают количество дефектов и отходов. Они занимаются сборкой LED, смартфонов PCB, барных телефонов, автомобильной электроники и стандартных плат. I.C.T строит на их основе полную производственную настройку, от планирования до ежедневного управления, обеспечивая надежную производительность и минимальное время простоя в реальных производственных условиях.
| Особенности модели машины для захвата и размещения JUKI
Особенности серии RS-1R/RS-1XL
RS-1R и RS-1XL обеспечивают надежный модульный монтаж для стандартных операций на линии SMT. RS-1R работает с оптимальной скоростью 47 000 CPH с точностью размещения ±35 мкм (Cpk ≥1) и обрабатывает платы размером от 50×50 мм до 650×370 мм с одинарным зажимом или до 1200×370 мм с двойным зажимом. RS-1XL увеличивает ширину доски до 650×560 мм, что подходит для больших панелей LED и аналогичных работ. Оба используют головку Takumi для размещения компонентов размером от 0201 до квадратных 74 мм или длиной 150×50 мм. Они поддерживают до 112 устройств подачи для быстрой смены заданий. Компактный размер упрощает интеграцию линий, а камеры видеонаблюдения и контроль силы обеспечивают точное и аккуратное размещение. Эти модели хорошо работают на предприятиях, где требуется универсальность при различных производственных циклах и стабильные результаты в течение длительных периодов эксплуатации.
Особенности серии RX-7R/RX-8
RX-7R и RX-8 предназначены для размещения больших объемов продукции в ограниченном производственном пространстве. RX-7R обеспечивает производительность 75 000 CPH с параллельными головками, размещая детали размером от 03015 до площади 25 мм на однополосных платах размером до 510×450 мм. RX-8 достигает оптимальной скорости 100 000 CPH с помощью головки P20, предназначенной для плотной сборки мелких компонентов в условиях высокой производительности. Оба имеют узкую ширину 998 мм, что обеспечивает самую высокую скорость размещения на квадратный метр. Они включают в себя коаксиальное освещение для четкого распознавания, размещение с низким уровнем воздействия для защиты плат и мониторинг для сокращения времени простоя. Варианты двухполосной работы и обмен данными с другим оборудованием повышают эффективность линии. Эти машины подходят для интенсивного производства полос LED, смартфонов PCB, автомобильных модулей и аналогичных изделий, где пространство ограничено, а объем производства имеет решающее значение.
| Спецификация
| Параметр | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Скорость размещения (оптимальная цена за час) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Максимальный размер платы (мм) | 650 × 370 (одинарный/двойной) | 650 × 560 | 510 × 450 (одна полоса) | 510 × 450 (прибл.) |
| Минимальный размер платы (мм) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Высота компонента (макс. мм) | 25 | 25 | 3-10,5 (зависит от головы) | 3 |
| Самый маленький компонент | 0201 (метрический) | 0201 (метрический) | 03015 (метрический) | 0201 (прибл. 0,4×0,2 мм) |
| Самый большой компонент (мм) | 74 квадрата / 150×50 | 74 квадрата / 150×50 | 25 кв. | 5 квадратов |
| Входы фидера (макс.) | 112 | 112 | 76 | 56 (приблизительно) |
| Точность размещения | ±35 мкм (Cpk ≥1) | ±35 мкм (Cpk ≥1) | ±40 мкм (прибл.) | Высокая точность (зрение) |
| Ширина машины (мм) | 1500 (ок.) | 2109 | 998 | 998 |
| Тип головы | Линейная голова Такуми | Линейная голова Такуми | Параллельные поворотные головки (P16S) | Поворотная головка P20 |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T собирает надежные сборочные линии PCBA на базе оборудования JUKI SMT для стабильной повседневной работы. Вакуумные погрузчики с самого начала обеспечивают чистые доски. Автоматические принтеры наносят пасту с точным контролем. Монтажник фиксирует каждый компонент прочно и правильно. Многозонные печи оплавления обеспечивают равномерное и прочное соединение припоя. Системы AOI тщательно проверяют, чтобы выявить любую ошибку на ранней стадии. конвейер поддерживают плавный и непрерывный поток. Доходность стабильно растет, а затраты снижаются. Никаких ненужных пауз и переделок не появляется. Линии выполняют сложную работу — автомобильные силовые агрегаты, агрегаты LED и многое другое. Готовые платы выходят подготовленными к окончательному использованию. I.C.T поддерживает всю цепочку от начала до конца.
| Видео об успехах клиентов
В видео клиент описывает свои полные линии SMT и DIP, используемые в производстве автомобильных источников питания. Секция SMT начинается с вакуумной загрузки чистых плат, за которой следует очистка, точная печать пастой и автоматический монтаж компонентов JUKI на высокой скорости и с неизменной точностью. Платы поступают по конвейерам на многозонную пайку оплавлением, буферы охлаждения, станции контроля AOI и разгрузки. Процесс DIP включает пайку волновой пайкой, переворачивание платы, тестирование ИКТ и безопасные соединения. На кадрах видно, как машины работают стабильно, доски движутся плавно и их размещение остается точным. Заказчик отмечает снижение брака, сохранение темпов производства и качество, соответствующее автомобильным требованиям. Время простоя остается минимальным во время регулярных смен, что обеспечивает надежную производительность с течением времени.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает полную поддержку всех заводских производственных линий, включая автоматические станки для монтажа чипсов JUKI и сопутствующее оборудование. Инженеры выполняют монтаж на месте и первоначальную настройку в эксплуатацию. Они предлагают подробное обучение по повседневной работе, разработке программ, профилактическому обслуживанию и устранению основных неполадок. Удаленная диагностика позволяет быстро решать проблемы из любого места. Плановые сервисные визиты поддерживают работоспособность оборудования в течение длительного периода времени. Технические группы помогают с корректировкой линий, улучшением процессов или расширением мощностей без серьезных сбоев. Глобальные сервисные центры обеспечивают оперативное реагирование во всех регионах. Это постоянное партнерство помогает превратить оборудование в надежные компоненты более широких производственных систем, обеспечивая стабильную производительность и долгосрочную эксплуатационную стабильность.
| Отзывы клиентов
Клиенты регулярно отмечают профессионализм и готовность инженеров I.C.T при монтаже и сервисном обслуживании. Они выражают удовлетворение надежной скоростью и точностью автоматического оборудования для монтажа чипсов JUKI благодаря расширенным производственным циклам. Надежная профессиональная упаковка гарантирует, что машины будут доставлены в отличном состоянии после транспортировки на большие расстояния. Вопросы получают быстрые и подробные ответы, которые позволяют избежать ненужных остановок линии. Многие сообщают, что вся система работает более плавно, чем ожидалось, с более высокой производительностью и меньшим количеством перебоев. Уверенность возникает благодаря надежному оборудованию в сочетании с внимательной и надежной поддержкой. Заводы рассматривают I.C.T как надежного партнера, который вносит непосредственный вклад в эффективное и высококачественное производство.
| Сертификаты и стандарты
Модели автоматических устройств для установки чипов JUKI имеют ключевые сертификаты, включая CE для соответствия европейским нормам безопасности, RoHS для экологически безопасных материалов и ISO9001 для структурированного управления качеством. Множество патентов защищают инновации в области позиционирующих головок, систем технического зрения и сопутствующих технологий. Эти сертификаты подтверждают соблюдение международных стандартов безопасной эксплуатации, экологической ответственности и стабильного качества производства. Предприятия по всему миру устанавливают и эксплуатируют оборудование, гарантируя соблюдение нормативных требований. Сертификаты отражают четкую приверженность производству надежных, высокопроизводительных систем, отвечающих ожиданиям мировой отрасли.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T проводит собственные исследования и разработки для продвижения SMT и оборудования для производства электроники. Производство осуществляется на большом современном предприятии со строгим контролем на каждом этапе, от получения компонентов до окончательной сборки. С 2012 года компания быстро расширялась, наняв значительный штат сотрудников и имея восемь филиалов по всему миру. Она обслуживает более 1600 клиентов в более чем 72 странах, предлагая комплексные заводские решения. Строгие системы управления качеством контролируют все процессы, обеспечивая надежную работу и долговечность оборудования. I.C.T обеспечивает полную поддержку — от первоначального планирования системы и полной поставки линии до постоянной оптимизации и обновлений, — помогая производителям электроники добиться стабильной и эффективной работы в глобальном масштабе.
| Автоматический чип-монтажник JUKI
Автоматический чип-монтажный станок JUKI служит центральным станком в производственных линиях SMT, монтируя поверхностные компоненты на PCB с высокой скоростью и стабильной точностью, обеспечивая работу всей системы без серьезных перебоев. Модели серии RS обеспечивают сбалансированную скорость и гибкость для плат различных размеров, позволяя размещать небольшие чипы на более крупных деталях в смешанных производственных циклах. Модели серии RX обеспечивают очень высокую производительность в ограниченном пространстве, обеспечивая максимальную производительность на квадратный метр в стесненных условиях. Эти машины напрямую подключаются к принтерам для нанесения пасты, печам для оплавления, контрольным установкам AOI и конвейерам, образуя комплексные линии, которые сокращают количество дефектов и отходов. Они занимаются сборкой LED, смартфонов PCB, барных телефонов, автомобильной электроники и стандартных плат. I.C.T строит на их основе полную производственную настройку, от планирования до ежедневного управления, обеспечивая надежную производительность и минимальное время простоя в реальных производственных условиях.
| Особенности модели машины для захвата и размещения JUKI
Особенности серии RS-1R/RS-1XL
RS-1R и RS-1XL обеспечивают надежный модульный монтаж для стандартных операций на линии SMT. RS-1R работает с оптимальной скоростью 47 000 CPH с точностью размещения ±35 мкм (Cpk ≥1) и обрабатывает платы размером от 50×50 мм до 650×370 мм с одинарным зажимом или до 1200×370 мм с двойным зажимом. RS-1XL увеличивает ширину доски до 650×560 мм, что подходит для больших панелей LED и аналогичных работ. Оба используют головку Takumi для размещения компонентов размером от 0201 до квадратных 74 мм или длиной 150×50 мм. Они поддерживают до 112 устройств подачи для быстрой смены заданий. Компактный размер упрощает интеграцию линий, а камеры видеонаблюдения и контроль силы обеспечивают точное и аккуратное размещение. Эти модели хорошо работают на предприятиях, где требуется универсальность при различных производственных циклах и стабильные результаты в течение длительных периодов эксплуатации.
Особенности серии RX-7R/RX-8
RX-7R и RX-8 предназначены для размещения больших объемов продукции в ограниченном производственном пространстве. RX-7R обеспечивает производительность 75 000 CPH с параллельными головками, размещая детали размером от 03015 до площади 25 мм на однополосных платах размером до 510×450 мм. RX-8 достигает оптимальной скорости 100 000 CPH с помощью головки P20, предназначенной для плотной сборки мелких компонентов в условиях высокой производительности. Оба имеют узкую ширину 998 мм, что обеспечивает самую высокую скорость размещения на квадратный метр. Они включают в себя коаксиальное освещение для четкого распознавания, размещение с низким уровнем воздействия для защиты плат и мониторинг для сокращения времени простоя. Варианты двухполосной работы и обмен данными с другим оборудованием повышают эффективность линии. Эти машины подходят для интенсивного производства полос LED, смартфонов PCB, автомобильных модулей и аналогичных изделий, где пространство ограничено, а объем производства имеет решающее значение.
| Спецификация
| Параметр | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Скорость размещения (оптимальная цена за час) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Максимальный размер платы (мм) | 650 × 370 (одинарный/двойной) | 650 × 560 | 510 × 450 (одна полоса) | 510 × 450 (прибл.) |
| Минимальный размер платы (мм) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Высота компонента (макс. мм) | 25 | 25 | 3-10,5 (зависит от головы) | 3 |
| Самый маленький компонент | 0201 (метрический) | 0201 (метрический) | 03015 (метрический) | 0201 (прибл. 0,4×0,2 мм) |
| Самый большой компонент (мм) | 74 квадрата / 150×50 | 74 квадрата / 150×50 | 25 кв. | 5 квадратов |
| Входы фидера (макс.) | 112 | 112 | 76 | 56 (приблизительно) |
| Точность размещения | ±35 мкм (Cpk ≥1) | ±35 мкм (Cpk ≥1) | ±40 мкм (прибл.) | Высокая точность (зрение) |
| Ширина машины (мм) | 1500 (ок.) | 2109 | 998 | 998 |
| Тип головы | Линейная голова Такуми | Линейная голова Такуми | Параллельные поворотные головки (P16S) | Поворотная головка P20 |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T собирает надежные сборочные линии PCBA на базе оборудования JUKI SMT для стабильной повседневной работы. Вакуумные погрузчики с самого начала обеспечивают чистые доски. Автоматические принтеры наносят пасту с точным контролем. Монтажник фиксирует каждый компонент прочно и правильно. Многозонные печи оплавления обеспечивают равномерное и прочное соединение припоя. Системы AOI тщательно проверяют, чтобы выявить любую ошибку на ранней стадии. конвейер поддерживают плавный и непрерывный поток. Доходность стабильно растет, а затраты снижаются. Никаких ненужных пауз и переделок не появляется. Линии выполняют сложную работу — автомобильные силовые агрегаты, агрегаты LED и многое другое. Готовые платы выходят подготовленными к окончательному использованию. I.C.T поддерживает всю цепочку от начала до конца.
| Видео об успехах клиентов
В видео клиент описывает свои полные линии SMT и DIP, используемые в производстве автомобильных источников питания. Секция SMT начинается с вакуумной загрузки чистых плат, за которой следует очистка, точная печать пастой и автоматический монтаж компонентов JUKI на высокой скорости и с неизменной точностью. Платы поступают по конвейерам на многозонную пайку оплавлением, буферы охлаждения, станции контроля AOI и разгрузки. Процесс DIP включает пайку волновой пайкой, переворачивание платы, тестирование ИКТ и безопасные соединения. На кадрах видно, как машины работают стабильно, доски движутся плавно и их размещение остается точным. Заказчик отмечает снижение брака, сохранение темпов производства и качество, соответствующее автомобильным требованиям. Время простоя остается минимальным во время регулярных смен, что обеспечивает надежную производительность с течением времени.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает полную поддержку всех заводских производственных линий, включая автоматические станки для монтажа чипсов JUKI и сопутствующее оборудование. Инженеры выполняют монтаж на месте и первоначальную настройку в эксплуатацию. Они предлагают подробное обучение по повседневной работе, разработке программ, профилактическому обслуживанию и устранению основных неполадок. Удаленная диагностика позволяет быстро решать проблемы из любого места. Плановые сервисные визиты поддерживают работоспособность оборудования в течение длительного периода времени. Технические группы помогают с корректировкой линий, улучшением процессов или расширением мощностей без серьезных сбоев. Глобальные сервисные центры обеспечивают оперативное реагирование во всех регионах. Это постоянное партнерство помогает превратить оборудование в надежные компоненты более широких производственных систем, обеспечивая стабильную производительность и долгосрочную эксплуатационную стабильность.
| Отзывы клиентов
Клиенты регулярно отмечают профессионализм и готовность инженеров I.C.T при монтаже и сервисном обслуживании. Они выражают удовлетворение надежной скоростью и точностью автоматического оборудования для монтажа чипсов JUKI благодаря расширенным производственным циклам. Надежная профессиональная упаковка гарантирует, что машины будут доставлены в отличном состоянии после транспортировки на большие расстояния. Вопросы получают быстрые и подробные ответы, которые позволяют избежать ненужных остановок линии. Многие сообщают, что вся система работает более плавно, чем ожидалось, с более высокой производительностью и меньшим количеством перебоев. Уверенность возникает благодаря надежному оборудованию в сочетании с внимательной и надежной поддержкой. Заводы рассматривают I.C.T как надежного партнера, который вносит непосредственный вклад в эффективное и высококачественное производство.
| Сертификаты и стандарты
Модели автоматических устройств для установки чипов JUKI имеют ключевые сертификаты, включая CE для соответствия европейским нормам безопасности, RoHS для экологически безопасных материалов и ISO9001 для структурированного управления качеством. Множество патентов защищают инновации в области позиционирующих головок, систем технического зрения и сопутствующих технологий. Эти сертификаты подтверждают соблюдение международных стандартов безопасной эксплуатации, экологической ответственности и стабильного качества производства. Предприятия по всему миру устанавливают и эксплуатируют оборудование, гарантируя соблюдение нормативных требований. Сертификаты отражают четкую приверженность производству надежных, высокопроизводительных систем, отвечающих ожиданиям мировой отрасли.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T проводит собственные исследования и разработки для продвижения SMT и оборудования для производства электроники. Производство осуществляется на большом современном предприятии со строгим контролем на каждом этапе, от получения компонентов до окончательной сборки. С 2012 года компания быстро расширялась, наняв значительный штат сотрудников и имея восемь филиалов по всему миру. Она обслуживает более 1600 клиентов в более чем 72 странах, предлагая комплексные заводские решения. Строгие системы управления качеством контролируют все процессы, обеспечивая надежную работу и долговечность оборудования. I.C.T обеспечивает полную поддержку — от первоначального планирования системы и полной поставки линии до постоянной оптимизации и обновлений, — помогая производителям электроники добиться стабильной и эффективной работы в глобальном масштабе.
