Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| LED Лампочка SMT Сборочная линия
I.C.T поставляет полную линию по сборке лампочек LED SMT с трех собственных заводов и имеет более чем 22-летний опыт работы с SMT. Мы предлагаем полное планирование производства, индивидуальные планировки, оценку трудозатрат и прогнозы рентабельности инвестиций для производителей лампочек LED. Линии варьируются от полуавтоматических до полностью автоматических и оснащены загрузчиками, принтерами, высокоскоростными россыпями, печами оплавления, AOI и разгрузчиками. Один оператор в смену позволяет снизить затраты. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем осветительные компании по всему миру. Установка занимает всего 3 дня, включая проверку воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней по программному обеспечению, обслуживанию, безопасности и устранению неполадок. Наше 15-летнее глобальное обслуживание обеспечивает бесперебойную работу. Эта готовая к использованию линия по сборке лампочек LED SMT быстро приступает к производству, легко масштабируется и поставляет высококачественные лампы с проверенной надежностью и экспертной поддержкой.
| Особенность
Точность печати пасты
Принтеры на сборочной линии LED лампочки SMT фиксируют трафареты с микронной точностью и подходят к рамкам для ламповых досок. Быстрая перенастройка сокращает время простоя. Автоматическое дозирование и очистка обеспечивают безупречность отпечатков. 3D SPI проверяет объем вставки, чтобы предотвратить появление дефектов. Это важно для плотных схем LED. Подходят несколько типов паст, в том числе низкотемпературная для чувствительных чипов. Давление ракеля регулируется для равномерного покрытия алюминиевых досок, что повышает надежность, сокращает количество доработок и позволяет быстро запускать новые лампы со стабильными результатами и более высокой ежедневной производительностью.
Высокоскоростное размещение
В монтажных комплектах на линии сборки лампочек LED SMT используется технология JUKI для сверхбыстрой и точной установки LED на лампочки PCB. Они безостановочно обрабатывают 01005 и крупные детали. Системы технического зрения гарантируют нулевое смещение. Многосопловые головки достигают максимальной скорости. Питатели автоматически перезагружаются для непрерывной работы. Программное обеспечение мгновенно адаптируется к изменениям ламп. Это исключает ошибки при компактной компоновке, увеличивает скорость линии и поддерживает смешанные партии с плавными переходами и надежной повторяемостью для круглосуточного производства лампочек в больших объемах, 7 дней в неделю.
Управление печью оплавления
Духовки имеют 12+ зон с независимой конвекцией для равномерного нагрева на линии сборки LED лампочки SMT. Азот создает яркие и прочные соединения, рассчитанные на длительный срок службы LED. Профили автоматически соответствуют потребностям доски. Охлаждение предотвращает деформацию. Рекуперация тепла достигает эффективности 18 кВт/ч. конвейер синхронизируется с MES для идеального темпа, встроенные проверки позволяют избежать остановок во время длительных пробегов, а режимы энергосбережения поддерживают непрерывное производство ламп высокой мощности.
Проверка и тестирование
AOI захватывает изображения в разрешении 8K на полной скорости, мгновенно обнаруживая смещения или дефекты пайки. ИИ учится на каждой доске. Обратная связь исправляет россыпи немедленно. Это уменьшает дефекты на линии сборки лампочек LED SMT. Маршрутизация с автоматическим отклонением обеспечивает бесперебойность линии, регистрирует данные для отслеживания и генерирует отчеты для быстрого улучшения работы различных лампочек.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| SMT Производственная линия | Линия по производству SMT под ключ для вашей продукции. |
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| Видео об успехах клиентов
В сентябре 2025 года компания I.C.T успешно поставила полностью автоматическую производственную линию SMT LED на домашний завод осветительных приборов LED в Саудовской Аравии. Инженер Рока выехал к заказчику для оказания услуг по установке и обучению. Клиенту требовалась линия из 13 станков (всего 29 метров), но площадь составляла всего 21х5м. Мы разработали планировку U-образной формы размером 16 × 2,7 м, идеально подходящую для удовлетворения их потребностей. После 2 дней установки и отладки, а также 6 дней практического обучения работе с оборудованием и технической поддержки компания Roka успешно завершила передачу. Оборудование включало вакуумный Конвейер загрузчик VL-1200, полностью автоматический принтер 1200, конвейер, устройство захвата и размещения, печь оплавления L8, охлаждающий конвейер, челночный аппарат, AOI AI1238, разгрузчик и сепаратор MLS2400. Заказчик сразу приступил к стабильному, качественному производству светильников LED.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает полное обслуживание линии сборки лампочек LED SMT от планирования до ежедневной эксплуатации. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место решают проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует бесперебойную работу вашего производства лампочек и его развитие с использованием новейших технологий по всему миру.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравятся наши двухчасовые дистанционные ремонты на конвейере сборки лампочек LED SMT. Они хвалят надежные печи, безопасную международную упаковку и молниеносную реакцию. Инженеры получают высшие оценки за помощь из-за границы, а интуитивно понятное программное обеспечение позволяет новым операторам продуктивно работать за считанные дни.
| Сертификаты и стандарты
CE, RoHS, ISO9001 и многочисленные патенты сертифицируют каждую сборочную линию LED лампочек SMT. Полное тестирование перед отправкой гарантирует безопасность, соответствие экологическим требованиям и высочайшую производительность во всем мире с первого дня.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T является признанным лидером в области решений для производства электроники. Мы владеем тремя заводами и нанимаем команду из 89 человек, включая 20 преданных своему делу инженеров. Основанная в 2012 году с уставным капиталом в 30 миллионов долларов, мы быстро росли на протяжении 25 лет. Наши помещения площадью 12 000 м⊃2; проходят строгий контроль качества от начала до конца. Мы обслуживаем более 1600 клиентов в 72 странах с полными линиями SMT и DIP. Наша основная команда имеет 22-летний опыт работы с SMT/DIP. Эксперты послепродажного обслуживания имеют 15-летний опыт обслуживания, в том числе 10 лет за рубежом. Мы уделяем особое внимание честности, простым процессам, открытому общению, координации и общему успеху. Такой подход помогает нам строить долгосрочные партнерские отношения и предоставлять надежные и экономически эффективные решения для заводов по всему миру.
| LED Лампочка SMT Сборочная линия
I.C.T поставляет полную линию по сборке лампочек LED SMT с трех собственных заводов и имеет более чем 22-летний опыт работы с SMT. Мы предлагаем полное планирование производства, индивидуальные планировки, оценку трудозатрат и прогнозы рентабельности инвестиций для производителей лампочек LED. Линии варьируются от полуавтоматических до полностью автоматических и оснащены загрузчиками, принтерами, высокоскоростными россыпями, печами оплавления, AOI и разгрузчиками. Один оператор в смену позволяет снизить затраты. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем осветительные компании по всему миру. Установка занимает всего 3 дня, включая проверку воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней по программному обеспечению, обслуживанию, безопасности и устранению неполадок. Наше 15-летнее глобальное обслуживание обеспечивает бесперебойную работу. Эта готовая к использованию линия по сборке лампочек LED SMT быстро приступает к производству, легко масштабируется и поставляет высококачественные лампы с проверенной надежностью и экспертной поддержкой.
| Особенность
Точность печати пасты
Принтеры на сборочной линии LED лампочки SMT фиксируют трафареты с микронной точностью и подходят к рамкам для ламповых досок. Быстрая перенастройка сокращает время простоя. Автоматическое дозирование и очистка обеспечивают безупречность отпечатков. 3D SPI проверяет объем вставки, чтобы предотвратить появление дефектов. Это важно для плотных схем LED. Подходят несколько типов паст, в том числе низкотемпературная для чувствительных чипов. Давление ракеля регулируется для равномерного покрытия алюминиевых досок, что повышает надежность, сокращает количество доработок и позволяет быстро запускать новые лампы со стабильными результатами и более высокой ежедневной производительностью.
Высокоскоростное размещение
В монтажных комплектах на линии сборки лампочек LED SMT используется технология JUKI для сверхбыстрой и точной установки LED на лампочки PCB. Они безостановочно обрабатывают 01005 и крупные детали. Системы технического зрения гарантируют нулевое смещение. Многосопловые головки достигают максимальной скорости. Питатели автоматически перезагружаются для непрерывной работы. Программное обеспечение мгновенно адаптируется к изменениям ламп. Это исключает ошибки при компактной компоновке, увеличивает скорость линии и поддерживает смешанные партии с плавными переходами и надежной повторяемостью для круглосуточного производства лампочек в больших объемах, 7 дней в неделю.
Управление печью оплавления
Духовки имеют 12+ зон с независимой конвекцией для равномерного нагрева на линии сборки LED лампочки SMT. Азот создает яркие и прочные соединения, рассчитанные на длительный срок службы LED. Профили автоматически соответствуют потребностям доски. Охлаждение предотвращает деформацию. Рекуперация тепла достигает эффективности 18 кВт/ч. конвейер синхронизируется с MES для идеального темпа, встроенные проверки позволяют избежать остановок во время длительных пробегов, а режимы энергосбережения поддерживают непрерывное производство ламп высокой мощности.
Проверка и тестирование
AOI захватывает изображения в разрешении 8K на полной скорости, мгновенно обнаруживая смещения или дефекты пайки. ИИ учится на каждой доске. Обратная связь исправляет россыпи немедленно. Это уменьшает дефекты на линии сборки лампочек LED SMT. Маршрутизация с автоматическим отклонением обеспечивает бесперебойность линии, регистрирует данные для отслеживания и генерирует отчеты для быстрого улучшения работы различных лампочек.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| SMT Производственная линия | Линия по производству SMT под ключ для вашей продукции. |
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| Видео об успехах клиентов
В сентябре 2025 года компания I.C.T успешно поставила полностью автоматическую производственную линию SMT LED на домашний завод осветительных приборов LED в Саудовской Аравии. Инженер Рока выехал к заказчику для оказания услуг по установке и обучению. Клиенту требовалась линия из 13 станков (всего 29 метров), но площадь составляла всего 21х5м. Мы разработали планировку U-образной формы размером 16 × 2,7 м, идеально подходящую для удовлетворения их потребностей. После 2 дней установки и отладки, а также 6 дней практического обучения работе с оборудованием и технической поддержки компания Roka успешно завершила передачу. Оборудование включало вакуумный Конвейер загрузчик VL-1200, полностью автоматический принтер 1200, конвейер, устройство захвата и размещения, печь оплавления L8, охлаждающий конвейер, челночный аппарат, AOI AI1238, разгрузчик и сепаратор MLS2400. Заказчик сразу приступил к стабильному, качественному производству светильников LED.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает полное обслуживание линии сборки лампочек LED SMT от планирования до ежедневной эксплуатации. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место решают проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует бесперебойную работу вашего производства лампочек и его развитие с использованием новейших технологий по всему миру.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравятся наши двухчасовые дистанционные ремонты на конвейере сборки лампочек LED SMT. Они хвалят надежные печи, безопасную международную упаковку и молниеносную реакцию. Инженеры получают высшие оценки за помощь из-за границы, а интуитивно понятное программное обеспечение позволяет новым операторам продуктивно работать за считанные дни.
| Сертификаты и стандарты
CE, RoHS, ISO9001 и многочисленные патенты сертифицируют каждую сборочную линию LED лампочек SMT. Полное тестирование перед отправкой гарантирует безопасность, соответствие экологическим требованиям и высочайшую производительность во всем мире с первого дня.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T является признанным лидером в области решений для производства электроники. Мы владеем тремя заводами и нанимаем команду из 89 человек, включая 20 преданных своему делу инженеров. Основанная в 2012 году с уставным капиталом в 30 миллионов долларов, мы быстро росли на протяжении 25 лет. Наши помещения площадью 12 000 м⊃2; проходят строгий контроль качества от начала до конца. Мы обслуживаем более 1600 клиентов в 72 странах с полными линиями SMT и DIP. Наша основная команда имеет 22-летний опыт работы с SMT/DIP. Эксперты послепродажного обслуживания имеют 15-летний опыт обслуживания, в том числе 10 лет за рубежом. Мы уделяем особое внимание честности, простым процессам, открытому общению, координации и общему успеху. Такой подход помогает нам строить долгосрочные партнерские отношения и предоставлять надежные и экономически эффективные решения для заводов по всему миру.
