Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Сборочная линия машины для подбора и размещения
I.C.T поставляет комплексную линию сборки машин для захвата и перемещения на трех собственных заводах и имеет более чем 22-летний опыт работы SMT. Мы предоставляем полное планирование завода, индивидуальные планировки, оценку рабочей силы и прогнозы рентабельности инвестиций для производителей PCBA. Линии варьируются от полуавтоматических до полностью автоматических с загрузчиками, принтерами, высокоскоростными машинами для захвата и размещения, печами оплавления, AOI и разгрузчиками. Один оператор в смену позволяет снизить затраты. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем компании по производству электроники по всему миру. Установка занимает всего 3 дня, включая проверку воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней по программному обеспечению, обслуживанию, безопасности и устранению неполадок. Наше 15-летнее глобальное обслуживание обеспечивает бесперебойную работу. Эта готовая к использованию линия сборки машин для захвата и размещения изделий быстро приступает к производству, легко масштабируется и поставляет высококачественные платы PCBA с проверенной надежностью и экспертной поддержкой.
| Особенность
Автоматизированная последовательность операций SMT
Линия сборки машин для захвата и размещения соединяет машины через MES для получения данных в реальном времени и повышения производительности плат PCBA. Конвейер загрузчик обрабатывают различные размеры. Принтеры наносят пасту с точностью камеры на чипы и драйверы. Высокоскоростные машины для захвата и размещения идеально отбрасывают мелкие детали. Оплавление выдерживает ±0,9°C для прочных соединений. AOI сканирует мгновенно. Разгрузчики сортируют доски. На автоматической сборочной линии SMT урожайность возрастает более чем на 25%. Буфер поддерживают стабильный темп, удаленный мониторинг работает где угодно, автоматические рецепты переключаются быстро, а полная отслеживаемость поддерживает смешанные типы плат с минимальным временем простоя.
Точность печати пасты
Принтеры на сборочной линии машин для захвата и размещения фиксируют трафареты с точностью до микрона и подходят к рамкам для печатных плат. Быстрая перенастройка сокращает время простоя. Автоматическое дозирование и очистка обеспечивают безупречность отпечатков. 3D SPI проверяет объем вставки, чтобы предотвратить появление дефектов. Это важно для плотных схем PCBA. Подходят несколько типов паст, в том числе низкотемпературная для чувствительных чипов. Давление ракеля регулируется для равномерного покрытия досок, что повышает надежность, сокращает необходимость доработок и обеспечивает быстрый выпуск новых досок со стабильными результатами и более высокой ежедневной производительностью.
Высокоскоростное размещение
В машинах для захвата и размещения на линии сборки машин для захвата и размещения используется технология JUKI для сверхбыстрого и точного монтажа микросхем на платах PCBA. Они безостановочно обрабатывают 01005 и крупные детали. Системы технического зрения гарантируют нулевое смещение. Многосопловые головки достигают максимальной скорости. Питатели автоматически перезагружаются для непрерывной работы. Программное обеспечение мгновенно адаптируется к вариантам платы. Это устраняет ошибки при компактной компоновке, увеличивает скорость линии и поддерживает смешанные партии с плавными переходами и надежной повторяемостью для круглосуточного производства больших объемов PCBA.
Эффективность печи оплавления
Духовки имеют более 12 зон с независимой конвекцией для равномерного нагрева на сборочной линии оборудования для захвата и размещения продуктов. Азот создает яркие и прочные соединения для долговечных досок. Профили автоматически соответствуют потребностям доски. Охлаждение предотвращает деформацию. Рекуперация тепла достигает эффективности 18 кВт/ч. конвейер синхронизируется с MES для оптимального темпа, встроенные проверки позволяют избежать остановок во время длительных прогонов, а режимы энергосбережения поддерживают непрерывное высокопроизводительное производство PCBA.
Проверка и тестирование
AOI захватывает изображения в разрешении 8K на полной скорости, мгновенно обнаруживая смещения или дефекты пайки. ИИ учится на каждой доске. Обратная связь немедленно корректирует выбор и размещение машин. Это уменьшает количество дефектов на сборочной линии машин для захвата и размещения. Маршрутизация с автоматическим отклонением обеспечивает бесперебойность линии, записывает данные для отслеживания и генерирует отчеты для быстрого улучшения работы различных плат.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Компания I.C.T успешно поставила две линии — производственную линию SMT и линию нанесения покрытия — заказчику в США. Клиент производит USB-модули зарядки для сидений самолетов. Наши инженеры выехали на завод для установки и обучения. Линии включали ключевое оборудование, такое как полностью автоматический принтер, машины для захвата и размещения SM481+SM482, угловые конвейеры, печь оплавления, машину для нанесения покрытия и печь для отверждения. После тщательной настройки и детального практического обучения заказчик приступил к стабильному и высококачественному производству. Этот проект продемонстрировал нашу способность предоставлять комплексные решения для авиационной электроники с быстрой установкой и мощной поддержкой на месте.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T предоставляет полный комплекс услуг для сборочной линии машин для перебора и размещения, от планирования до ежедневной эксплуатации. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место решают проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует, что ваше производство PCBA будет работать бесперебойно и развиваться благодаря новейшим технологиям по всему миру.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравятся наши двухчасовые удаленные ремонты на сборочной линии оборудования по сборке и размещению. Они хвалят надежные печи, безопасную международную упаковку и молниеносную реакцию. Инженеры получают высшие оценки за помощь из-за границы, а интуитивно понятное программное обеспечение позволяет новым операторам продуктивно работать за считанные дни.
| Сертификаты и стандарты
CE, RoHS, ISO9001 и многочисленные патенты сертифицируют каждую сборочную линию оборудования для захвата и размещения. Полное тестирование перед отправкой гарантирует безопасность, соответствие экологическим требованиям и высочайшую производительность во всем мире с первого дня.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T является признанным лидером в области решений для производства электроники. Мы владеем тремя заводами и нанимаем команду из 89 человек, включая 20 преданных своему делу инженеров. Основанная в 2012 году с уставным капиталом в 30 миллионов долларов, мы быстро росли на протяжении 25 лет. Наши помещения площадью 12 000 м⊃2; проходят строгий контроль качества от начала до конца. Мы обслуживаем более 1600 клиентов в 72 странах с полными линиями SMT и DIP. Наша основная команда имеет 22-летний опыт работы с SMT/DIP. Эксперты послепродажного обслуживания имеют 15-летний опыт обслуживания, в том числе 10 лет за рубежом. Мы уделяем особое внимание честности, простым процессам, открытому общению, координации и общему успеху. Такой подход помогает нам строить долгосрочные партнерские отношения и предоставлять надежные и экономически эффективные решения для заводов по всему миру.
| Сборочная линия машины для подбора и размещения
I.C.T поставляет комплексную линию сборки машин для захвата и перемещения на трех собственных заводах и имеет более чем 22-летний опыт работы SMT. Мы предоставляем полное планирование завода, индивидуальные планировки, оценку рабочей силы и прогнозы рентабельности инвестиций для производителей PCBA. Линии варьируются от полуавтоматических до полностью автоматических с загрузчиками, принтерами, высокоскоростными машинами для захвата и размещения, печами оплавления, AOI и разгрузчиками. Один оператор в смену позволяет снизить затраты. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем компании по производству электроники по всему миру. Установка занимает всего 3 дня, включая проверку воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней по программному обеспечению, обслуживанию, безопасности и устранению неполадок. Наше 15-летнее глобальное обслуживание обеспечивает бесперебойную работу. Эта готовая к использованию линия сборки машин для захвата и размещения изделий быстро приступает к производству, легко масштабируется и поставляет высококачественные платы PCBA с проверенной надежностью и экспертной поддержкой.
| Особенность
Автоматизированная последовательность операций SMT
Линия сборки машин для захвата и размещения соединяет машины через MES для получения данных в реальном времени и повышения производительности плат PCBA. Конвейер загрузчик обрабатывают различные размеры. Принтеры наносят пасту с точностью камеры на чипы и драйверы. Высокоскоростные машины для захвата и размещения идеально отбрасывают мелкие детали. Оплавление выдерживает ±0,9°C для прочных соединений. AOI сканирует мгновенно. Разгрузчики сортируют доски. На автоматической сборочной линии SMT урожайность возрастает более чем на 25%. Буфер поддерживают стабильный темп, удаленный мониторинг работает где угодно, автоматические рецепты переключаются быстро, а полная отслеживаемость поддерживает смешанные типы плат с минимальным временем простоя.
Точность печати пасты
Принтеры на сборочной линии машин для захвата и размещения фиксируют трафареты с точностью до микрона и подходят к рамкам для печатных плат. Быстрая перенастройка сокращает время простоя. Автоматическое дозирование и очистка обеспечивают безупречность отпечатков. 3D SPI проверяет объем вставки, чтобы предотвратить появление дефектов. Это важно для плотных схем PCBA. Подходят несколько типов паст, в том числе низкотемпературная для чувствительных чипов. Давление ракеля регулируется для равномерного покрытия досок, что повышает надежность, сокращает необходимость доработок и обеспечивает быстрый выпуск новых досок со стабильными результатами и более высокой ежедневной производительностью.
Высокоскоростное размещение
В машинах для захвата и размещения на линии сборки машин для захвата и размещения используется технология JUKI для сверхбыстрого и точного монтажа микросхем на платах PCBA. Они безостановочно обрабатывают 01005 и крупные детали. Системы технического зрения гарантируют нулевое смещение. Многосопловые головки достигают максимальной скорости. Питатели автоматически перезагружаются для непрерывной работы. Программное обеспечение мгновенно адаптируется к вариантам платы. Это устраняет ошибки при компактной компоновке, увеличивает скорость линии и поддерживает смешанные партии с плавными переходами и надежной повторяемостью для круглосуточного производства больших объемов PCBA.
Эффективность печи оплавления
Духовки имеют более 12 зон с независимой конвекцией для равномерного нагрева на сборочной линии оборудования для захвата и размещения продуктов. Азот создает яркие и прочные соединения для долговечных досок. Профили автоматически соответствуют потребностям доски. Охлаждение предотвращает деформацию. Рекуперация тепла достигает эффективности 18 кВт/ч. конвейер синхронизируется с MES для оптимального темпа, встроенные проверки позволяют избежать остановок во время длительных прогонов, а режимы энергосбережения поддерживают непрерывное высокопроизводительное производство PCBA.
Проверка и тестирование
AOI захватывает изображения в разрешении 8K на полной скорости, мгновенно обнаруживая смещения или дефекты пайки. ИИ учится на каждой доске. Обратная связь немедленно корректирует выбор и размещение машин. Это уменьшает количество дефектов на сборочной линии машин для захвата и размещения. Маршрутизация с автоматическим отклонением обеспечивает бесперебойность линии, записывает данные для отслеживания и генерирует отчеты для быстрого улучшения работы различных плат.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Компания I.C.T успешно поставила две линии — производственную линию SMT и линию нанесения покрытия — заказчику в США. Клиент производит USB-модули зарядки для сидений самолетов. Наши инженеры выехали на завод для установки и обучения. Линии включали ключевое оборудование, такое как полностью автоматический принтер, машины для захвата и размещения SM481+SM482, угловые конвейеры, печь оплавления, машину для нанесения покрытия и печь для отверждения. После тщательной настройки и детального практического обучения заказчик приступил к стабильному и высококачественному производству. Этот проект продемонстрировал нашу способность предоставлять комплексные решения для авиационной электроники с быстрой установкой и мощной поддержкой на месте.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T предоставляет полный комплекс услуг для сборочной линии машин для перебора и размещения, от планирования до ежедневной эксплуатации. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место решают проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует, что ваше производство PCBA будет работать бесперебойно и развиваться благодаря новейшим технологиям по всему миру.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравятся наши двухчасовые удаленные ремонты на сборочной линии оборудования по сборке и размещению. Они хвалят надежные печи, безопасную международную упаковку и молниеносную реакцию. Инженеры получают высшие оценки за помощь из-за границы, а интуитивно понятное программное обеспечение позволяет новым операторам продуктивно работать за считанные дни.
| Сертификаты и стандарты
CE, RoHS, ISO9001 и многочисленные патенты сертифицируют каждую сборочную линию оборудования для захвата и размещения. Полное тестирование перед отправкой гарантирует безопасность, соответствие экологическим требованиям и высочайшую производительность во всем мире с первого дня.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T является признанным лидером в области решений для производства электроники. Мы владеем тремя заводами и нанимаем команду из 89 человек, включая 20 преданных своему делу инженеров. Основанная в 2012 году с уставным капиталом в 30 миллионов долларов, мы быстро росли на протяжении 25 лет. Наши помещения площадью 12 000 м⊃2; проходят строгий контроль качества от начала до конца. Мы обслуживаем более 1600 клиентов в 72 странах с полными линиями SMT и DIP. Наша основная команда имеет 22-летний опыт работы с SMT/DIP. Эксперты послепродажного обслуживания имеют 15-летний опыт обслуживания, в том числе 10 лет за рубежом. Мы уделяем особое внимание честности, простым процессам, открытому общению, координации и общему успеху. Такой подход помогает нам строить долгосрочные партнерские отношения и предоставлять надежные и экономически эффективные решения для заводов по всему миру.
