Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| SMT Линия сборки телевизоров LCM
I.C.T предоставляет линию сборки телевизоров LCM «под ключ», опираясь на три собственных завода и более чем 22-летний опыт работы в области телевизоров SMT. Мы занимаемся полным планированием производства, индивидуальной планировкой, прогнозами рабочей силы и четкой рентабельностью инвестиций для крупных телевизионных брендов. Линии являются полуавтоматическими или полностью автоматическими и оснащены загрузчиками, принтерами, высокоскоростными россыпями, печами оплавления, AOI и разгрузчиками. Один оператор в смену позволяет снизить затраты. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем мировых телегигантов. Установка завершается в течение 3 дней, включая проверки воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней по программному обеспечению, обслуживанию, безопасности и устранению неполадок. Наше 15-летнее обслуживание по всему миру гарантирует нулевое время простоя. Эта передовая линия сборки телевизоров LCM быстро запускает производство, плавно масштабируется и каждый раз обеспечивает кристально чистое качество изображения на большом экране.
| Особенность
Автоматизированный рабочий процесс
Линия сборки телевизоров LCM соединяет каждую станцию через MES для передачи данных в реальном времени и максимальной производительности при использовании больших плат драйверов LCM. Конвейер загрузчикs безопасно обрабатывают панели диаметром 55–110 дюймов. Принтеры наносят пасту с точностью камеры на чипы питания и подсветки. Высокоскоростные россыпи прекрасно отбрасывают мелкие детали. Оплавление выдерживает ±0,9°C для неразрушаемых соединений. AOI сканирует мгновенно. Буфер поддерживают стабильный темп, удаленный доступ работает где угодно, автоматические рецепты переключаются быстро, а полная отслеживаемость поддерживает телевизоры разных размеров с минимальными остановками на конвейере автоматической сборки для телевизоров большого размера.
SMD Технология размещения
В сборочных линиях телевизоров LCM используется технология JUKI для молниеносной и точной установки на большие телевизоры PCB. Они безостановочно обрабатывают номер 01005 для крупных водителей. Системы технического зрения гарантируют нулевое смещение. Многосопловые головки развивают максимальную скорость. Питатели автоматически перезагружаются для непрерывной работы. Программное обеспечение мгновенно адаптируется к различным размерам экрана. Это устраняет ошибки при плотной компоновке, резко увеличивает скорость передачи данных и поддерживает смешанные пакеты 4K/8K с плавными переходами и безупречной повторяемостью для круглосуточного телепроизводства премиум-класса.
Эффективность печи оплавления
Духовки имеют более 12 зон с независимой конвекцией для идеального обогрева на линии сборки телевизоров LCM. Азот создает яркие и прочные соединения, которые прослужат долгие годы. Профили автоматически соответствуют массивным доскам. Охлаждение предотвращает деформацию тонких панелей со стеклянной подложкой. Рекуперация тепла поддерживает мощность на уровне 18 кВт/ч. Синхронизация конвейер с MES обеспечивает безупречную скорость, встроенные проверки позволяют избежать остановок во время длительных прогонов, а режимы энергосбережения поддерживают непрерывное производство телевизоров с большим экраном и высокой выходной мощностью.
Проверка и тестирование
AOI захватывает изображения 8K на полной скорости, мгновенно распознавая смещения или холодные стыки. ИИ учится на каждой панели. Обратная связь фиксирует россыпи на лету. Это сокращает количество дефектов на сборочной линии телевизоров LCM. Маршрутизация с автоматическим отклонением поддерживает работу линии, записывает данные для отслеживания и предоставляет отчеты для мгновенного улучшения крупномасштабных телевизионных прогонов с большим количеством участников.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Видео об успехах клиентов
Инженер I.C.T Рока посетил фабрику домашнего освещения LED для установки и обучения. Заказчику требовалась полностью автоматическая линия сборки телевизоров LCM с 13 машинами (всего 29 метров), но у него было пространство размером всего 21 х 5 м. Мы перепроектировали его в компактный U-образный вариант, идеально подходящий для размеров 16 × 2,7 м. После 2 дней установки и отладки, а также 6 дней практического обучения компания Roka завершила поставку. Оборудование включало вакуумный Конвейер загрузчик VL-1200, полностью автоматический принтер 1200, конвейер, устройство захвата и размещения, печь оплавления L8, охлаждающий конвейер, челночный аппарат, AOI AI1238, разгрузчик и сепаратор MLS2400. На следующий день заказчик приступил к стабильному, качественному производству.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T предлагает комплексное обслуживание линии сборки телевизоров LCM, от планирования до ежедневных запусков флагманских моделей. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место устраняют проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают высочайший уровень производительности. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует, что ваша продукция на большом экране никогда не упустит ни одного кадра и масштабируется с использованием новейших технологий.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравятся наши двухчасовые дистанционные ремонты на сборочной линии телевизоров LCM. Они хвалят надежные печи, пуленепробиваемую заморскую упаковку и молниеносную реакцию. Инженеры получают высшие оценки за помощь на месте, а интуитивно понятный интерфейс позволяет новым операторам продуктивно работать за считанные дни.
| Сертификаты и стандарты
Каждая линия сборки телевизоров LCM сертифицирована CE, RoHS, ISO9001 и многочисленными патентами. Полное тестирование перед отправкой гарантирует безопасность, соответствие экологическим нормам и высочайшую производительность во всем мире с первого дня.
| О компании и заводе I.C.T
Три завода общей площадью 12 000 м⊃2;, 89 сотрудников, включая 20 инженеров, 25 лет обслуживают 1600 клиентов в 72 странах. Собственные исследования и разработки, строгий контроль качества от материалов до финальных испытаний и склады по всему миру обеспечивают быструю доставку и надежные решения для сборочных линий телевизоров LCM. Посетите в любое время.
| SMT Линия сборки телевизоров LCM
I.C.T предоставляет линию сборки телевизоров LCM «под ключ», опираясь на три собственных завода и более чем 22-летний опыт работы в области телевизоров SMT. Мы занимаемся полным планированием производства, индивидуальной планировкой, прогнозами рабочей силы и четкой рентабельностью инвестиций для крупных телевизионных брендов. Линии являются полуавтоматическими или полностью автоматическими и оснащены загрузчиками, принтерами, высокоскоростными россыпями, печами оплавления, AOI и разгрузчиками. Один оператор в смену позволяет снизить затраты. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем мировых телегигантов. Установка завершается в течение 3 дней, включая проверки воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней по программному обеспечению, обслуживанию, безопасности и устранению неполадок. Наше 15-летнее обслуживание по всему миру гарантирует нулевое время простоя. Эта передовая линия сборки телевизоров LCM быстро запускает производство, плавно масштабируется и каждый раз обеспечивает кристально чистое качество изображения на большом экране.
| Особенность
Автоматизированный рабочий процесс
Линия сборки телевизоров LCM соединяет каждую станцию через MES для передачи данных в реальном времени и максимальной производительности при использовании больших плат драйверов LCM. Конвейер загрузчикs безопасно обрабатывают панели диаметром 55–110 дюймов. Принтеры наносят пасту с точностью камеры на чипы питания и подсветки. Высокоскоростные россыпи прекрасно отбрасывают мелкие детали. Оплавление выдерживает ±0,9°C для неразрушаемых соединений. AOI сканирует мгновенно. Буфер поддерживают стабильный темп, удаленный доступ работает где угодно, автоматические рецепты переключаются быстро, а полная отслеживаемость поддерживает телевизоры разных размеров с минимальными остановками на конвейере автоматической сборки для телевизоров большого размера.
SMD Технология размещения
В сборочных линиях телевизоров LCM используется технология JUKI для молниеносной и точной установки на большие телевизоры PCB. Они безостановочно обрабатывают номер 01005 для крупных водителей. Системы технического зрения гарантируют нулевое смещение. Многосопловые головки развивают максимальную скорость. Питатели автоматически перезагружаются для непрерывной работы. Программное обеспечение мгновенно адаптируется к различным размерам экрана. Это устраняет ошибки при плотной компоновке, резко увеличивает скорость передачи данных и поддерживает смешанные пакеты 4K/8K с плавными переходами и безупречной повторяемостью для круглосуточного телепроизводства премиум-класса.
Эффективность печи оплавления
Духовки имеют более 12 зон с независимой конвекцией для идеального обогрева на линии сборки телевизоров LCM. Азот создает яркие и прочные соединения, которые прослужат долгие годы. Профили автоматически соответствуют массивным доскам. Охлаждение предотвращает деформацию тонких панелей со стеклянной подложкой. Рекуперация тепла поддерживает мощность на уровне 18 кВт/ч. Синхронизация конвейер с MES обеспечивает безупречную скорость, встроенные проверки позволяют избежать остановок во время длительных прогонов, а режимы энергосбережения поддерживают непрерывное производство телевизоров с большим экраном и высокой выходной мощностью.
Проверка и тестирование
AOI захватывает изображения 8K на полной скорости, мгновенно распознавая смещения или холодные стыки. ИИ учится на каждой панели. Обратная связь фиксирует россыпи на лету. Это сокращает количество дефектов на сборочной линии телевизоров LCM. Маршрутизация с автоматическим отклонением поддерживает работу линии, записывает данные для отслеживания и предоставляет отчеты для мгновенного улучшения крупномасштабных телевизионных прогонов с большим количеством участников.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Видео об успехах клиентов
Инженер I.C.T Рока посетил фабрику домашнего освещения LED для установки и обучения. Заказчику требовалась полностью автоматическая линия сборки телевизоров LCM с 13 машинами (всего 29 метров), но у него было пространство размером всего 21 х 5 м. Мы перепроектировали его в компактный U-образный вариант, идеально подходящий для размеров 16 × 2,7 м. После 2 дней установки и отладки, а также 6 дней практического обучения компания Roka завершила поставку. Оборудование включало вакуумный Конвейер загрузчик VL-1200, полностью автоматический принтер 1200, конвейер, устройство захвата и размещения, печь оплавления L8, охлаждающий конвейер, челночный аппарат, AOI AI1238, разгрузчик и сепаратор MLS2400. На следующий день заказчик приступил к стабильному, качественному производству.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T предлагает комплексное обслуживание линии сборки телевизоров LCM, от планирования до ежедневных запусков флагманских моделей. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место устраняют проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают высочайший уровень производительности. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует, что ваша продукция на большом экране никогда не упустит ни одного кадра и масштабируется с использованием новейших технологий.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравятся наши двухчасовые дистанционные ремонты на сборочной линии телевизоров LCM. Они хвалят надежные печи, пуленепробиваемую заморскую упаковку и молниеносную реакцию. Инженеры получают высшие оценки за помощь на месте, а интуитивно понятный интерфейс позволяет новым операторам продуктивно работать за считанные дни.
| Сертификаты и стандарты
Каждая линия сборки телевизоров LCM сертифицирована CE, RoHS, ISO9001 и многочисленными патентами. Полное тестирование перед отправкой гарантирует безопасность, соответствие экологическим нормам и высочайшую производительность во всем мире с первого дня.
| О компании и заводе I.C.T
Три завода общей площадью 12 000 м⊃2;, 89 сотрудников, включая 20 инженеров, 25 лет обслуживают 1600 клиентов в 72 странах. Собственные исследования и разработки, строгий контроль качества от материалов до финальных испытаний и склады по всему миру обеспечивают быструю доставку и надежные решения для сборочных линий телевизоров LCM. Посетите в любое время.
