Pусский  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Количество: | |
|---|---|
| Усовершенствованное решение для удаления остатков PCB
При производстве SMT и смешанных технологий остатки и мелкие частицы часто остаются на печатных платах после пайки, маркировки или манипуляций. Ультразвуковой пылесос Circuit PCB Board предназначен для решения этих проблем посредством контролируемого автономного процесса очистки. Сочетая ультразвуковую энергию с вакуумным удалением, система устраняет загрязнения в узких зазорах между компонентами и сложной компоновке плат. В качестве ультразвукового пылесоса Circuit PCB Board он поддерживает производителей, которым требуются более высокие стандарты чистоты, без увеличения сложности линии. Оборудование работает независимо от линии SMT, что позволяет планировать очистку в соответствии с результатами проверки или требованиями к продукции, что повышает общую гибкость производства и контроль качества.
| Особенность
Комната для очистки спроектирована как закрытое технологическое пространство, где ультразвуковое воздействие и вакуумная очистка работают вместе в контролируемой среде. Сборки PCB расположены надежно, чтобы обеспечить равномерный контакт во время цикла очистки. Эта структура позволяет разрыхлять загрязнения с помощью ультразвуковой энергии и эффективно удалять их посредством вакуумной экстракции. Для производителей, работающих с плотными или нестандартными конструкциями PCB, закрытая комната для очистки улучшает однородность и уменьшает различия между партиями. Изолируя процесс от внешнего вмешательства, система обеспечивает стабильные и повторяемые результаты очистки для различных типов продуктов и производственных графиков.
Система циркуляционных труб управляет движением чистящих средств и удаленных остатков во время работы. Пути потока спроектированы таким образом, чтобы поддерживать стабильное давление и предотвращать повторное осаждение загрязнений на поверхность плиты. Собранные остатки проходят этапы фильтрации, прежде чем система продолжит работу. Такая конструкция обеспечивает долговременную стабильность процесса и снижает внутреннее загрязнение. При ежедневном производстве структура циркуляции помогает поддерживать постоянную эффективность очистки даже во время повторяющихся циклов. В условиях автономной очистки такое предсказуемое поведение потока упрощает планирование технического обслуживания и помогает продлить срок службы оборудования.
Бачок омывающей жидкости играет центральную роль в поддержании эффективности очистки при длительной эксплуатации. Он хранит и фильтрует чистящее средство, используемое в ультразвуковом процессе, удаляя частицы и остатки перед повторным использованием. Операторы могут контролировать состояние жидкости и четко управлять графиками замены. Такой контролируемый подход снижает риск перекрестного загрязнения между различными продуктами PCB. На заводах, использующих индивидуальные конфигурации пылесосов PCB, бак омывающей жидкости обеспечивает стабильную работу при работе с различными типами плат, сохраняя при этом эксплуатационные затраты и переменные процесса под контролем.
Модуль сушки обеспечивает полное высыхание узлов PCB после этапа очистки. Контролируемый поток воздуха удаляет остаточную влагу из зазоров компонентов, разъемов и паяных соединений. Параметры сушки можно регулировать в соответствии с толщиной плиты и плотностью компонентов. Этот шаг необходим для защиты чувствительных электронных компонентов и обеспечения готовности плат к проверке или тестированию. В производственных условиях, где внешний вид и надежность имеют решающее значение, модуль сушки помогает предотвратить вторичные дефекты и обеспечивает бесперебойную последующую обработку.
Система управления предназначена для управления интенсивностью ультразвука, временем вакуума и продолжительностью процесса через понятный и структурированный интерфейс. Можно сохранить несколько программ для разных конструкций PCB и уровней загрязнения. Мониторинг в реальном времени позволяет операторам отслеживать состояние системы и поддерживать стабильную работу. Функции сигнализации и защиты снижают риск возникновения нештатных ситуаций. Вместо того, чтобы сосредотачиваться на сложной автоматизации, система управления делает упор на повторяемость и дисциплину процесса, помогая производителям добиваться стабильного качества очистки в разные смены и при смене продукции.
| Сравнение до и после
| Спецификация
| Параметр | I.C.T-5600 (офлайн) | I.C.T-6300 (онлайн) |
|---|---|---|
| Тип очистки | Автономная партия, загрузка корзины | Ленточный конвейер непрерывного действия онлайн |
| PCBA/Размер корзины | 610 × 560 × 100 мм × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 мм (макс. ширина конвейера) |
| Метод очистки | Мультиспрей с подогревом, ополаскиванием и сушкой горячим воздухом. | Распыление под высоким давлением, химическое средство + промывка деионизированным раствором + сушка горячим воздухом |
| Емкость бака (разбавитель/очистка) | 60 л (разбавление) / 17 л (бак для опрыскивания) | 240 л (бак для чистой жидкости) |
| Резервуар для концентрата | 30-32л | Оснащен баком для концентрированной жидкости + автоматическое добавление/разгрузка. |
| Источник питания | Не указано (обычно ниже, примерно 30–50 кВт) | 380В 3П 50/60Гц, 110-122кВт |
| Размеры машины | Компактный (точное значение не указано, меньшая занимаемая площадь) | 5200×1750×1650-1700 мм |
| Сушка | Сушка горячим воздухом 10-30 мин. | Многоступенчатая сушка горячим воздухом (сушка 1 и сушка 2) |
| Система управления | Сенсорный экран, простые параметры, пароль | ПК + ПЛК, программное обеспечение на английском языке, регулируемое давление |
| Мониторинг сопротивления воды DI | Да, в режиме реального времени | Да, система мониторинга |
| Типичное использование | Небольшие, разнообразные, смешанные партии | Пакетная обработка больших объемов, встроенные строки SMT |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T строит несколько производственных линий SMT , которые органично дополняют машину для очистки картона PCB. Типичные конструкции включают в себя систему лазерной маркировки PCB для отслеживания, принтеры плюс SPI для точного нанесения пасты, установочные машины JUKI для быстрой сборки, печи оплавления для прочных паяных соединений, сканеры AOI для тщательного контроля и конвейеры для передачи жидкости. Автоматизированные системы хранения паяльной пасты сохраняют качество материала. Варианты селективной волновой пайки удовлетворяют требованиям к сквозным отверстиям. Каждая деталь умело интегрируется для создания продуктивных, индивидуальных линий. Эксперты I.C.T помогают выбрать оборудование и установить его для достижения оптимальных результатов на протяжении всего процесса.
| Видео об успехах клиентов
I.C.T успешно завершила установку за рубежом и поддержку FAT для двух производственных линий SMT для североамериканского производителя косметических устройств. Проект включал в себя системы лазерной маркировки, печать паяльной пасты и контроль SPI, установочные машины Panasonic, печи оплавления Heller, контрольное оборудование AOI, системы перемещения PCB, машины для очистки PCBA, а также полностью автоматические шкафы для хранения и подогрева паяльной пасты. Инженеры I.C.T поддерживали установку, настройку процесса и пробное производство. Обе линии SMT прошли приемку производства без проблем, что обеспечило стабильное массовое производство и улучшило контроль чистоты собираемых плат.
| Сервис и обучение
I.C.T обеспечивает комплексную инженерную поддержку, выходящую за рамки отдельных машин. Услуги включают в себя комплексное планирование, координацию установки, согласование процессов и обучение операторов. Процессы очистки настраиваются с учетом требований к пайке перед пайкой и проверке после нее. Обучение направлено на формирование понимания внутренних процессов и долгосрочных эксплуатационных возможностей. Такой комплексный подход помогает клиентам поддерживать стабильное производство, сокращать количество доработок и повышать согласованность всей линии SMT, а не оптимизировать только изолированное оборудование.
| Отзывы клиентов
Клиенты часто считают I.C.T надежным долгосрочным производственным партнером. Отзывы отражают практический опыт инженеров I.C.T на этапах установки и приемки за рубежом. Часто упоминаются стабильная работа оборудования и предсказуемые результаты очистки. Клиенты также ценят надежную упаковку и логистические механизмы, которые защищают оборудование во время международных перевозок. Быстрое техническое реагирование и четкое решение проблем еще больше укрепляют доверие и сотрудничество в рамках многочисленных проектов.
| Наша сертификация
Оборудование I.C.T спроектировано и произведено в соответствии с мировыми производственными стандартами. Сертификаты включают CE и RoHS, подтверждающие требования безопасности и защиты окружающей среды. Сертификация ISO9001 обеспечивает структурированное управление качеством на этапах проектирования, производства и испытаний. Множество патентов свидетельствуют о постоянном техническом развитии. Эти сертификаты помогают клиентам уверенно развертывать оборудование на различных рынках и соответствовать нормативным требованиям в отношении предприятий по производству электронной продукции.
| О фабрике I.C.T и SMT
I.C.T — профессиональный производитель и поставщик решений для SMT, DIP и линий сборки электроники. Благодаря сильным собственным исследовательским, инженерным и производственным возможностям компания поддерживает клиентов по всему миру. В I.C.T работает большая техническая команда, и компания продолжает быстро расти на мировых рынках. Завод соблюдает строгие процедуры проверки и контроля качества, чтобы гарантировать надежную поставку оборудования. Благодаря обширному опыту реализации проектов I.C.T помогает клиентам создавать масштабируемые, эффективные и высококачественные производственные операции.
