Верхние советы, чтобы предотвратить пустоты в BGA пайки с духовкой для рефтова

Чтобы предотвратить пустоты в пайке BGA При использовании оборудования из производителя печи в Китае важно установить точный профиль выстроения. Внимательно выберите высококачественную пасту и управляйте уровнями влаги. Всегда следите за лучшими практиками для обработки материалов и управления процессами. На современных заводах электроники пустоты в BGA припаяных соединениях обычно хранятся ниже 25%, чтобы обеспечить надежную производительность. Большие или кластерные пустоты могут ослабить припоя суставы и снизить их срок службы , особенно во время BGA пайки в процессе рефтова. Очень важно внимательно следить за каждым шагом, так как местоположение и размер пустот могут влиять как на качество, так и на прочность вашей пайки. Многие производители печи в Китае в настоящее время предлагают передовые решения, чтобы помочь минимизировать пустоты во время пайки [T29]}.

Ключевые выводы

· Установите профиль выстроения с правильным теплом и временем. Это помогает снизить пустоты и делает сильные припоя. Используйте хорошую паяную пасту и обрабатывайте ее правильно. Это мешает газам и воде попасть в ловушку и вызывая пустоты. Дизайн трафареты, чтобы газы могли убежать во время пайки. Это помогает остановить большие пустоты под BGA. Держите влажность низкой и выпекайте детали перед пайкой. Это удаляет воду и удерживает суставы от растрескивания. Проверьте паяльные соединения с помощью рентгеновских инструментов, чтобы найти скрытые пустоты. Держите уровни пустоты ниже предлагаемых пределов для лучшей надежности.

BGA пайрь: предотвратить пустоты

Почему пустоты имеют значение

Когда вы делаете пайку BGA, вы должны следить за Voids. Пустоты - это крошечные карманы газа или потока внутри припоя. Эти пустоты могут сделать сустав слабее и привести к тому, что он пройдет позже. Мочеиспускание припоя сустава затрудняет движение сустава перемещать тепло и электричество. Если вы игнорируете пустоты припов BGA, ваше устройство может не работать хорошо или может прекратить работать. Многие производители электроники устанавливают строгие правила для мочеиспускания, чтобы сохранить вещи надежными. Вы всегда должны пытаться остановить пустоты и сохранить пустоты припоя подставки под допустимым пределом.

Совет: часто проверяйте свою работу, чтобы найти пустоты припоя BGA и остановить общие дефекты BGA.

Основные причины BGA пая

Вы можете остановить пустоты лучше, если знаете, как они случаются. BGA Peller Voids обычно начинаются во время процесса рефта. Когда припоя растает, он пытается придерживаться прокладки и паяной пасты. Иногда поток в пасте попадает в ловушку, если внешняя внешняя часть удара застрятся быстрее, чем внутренняя. Этот захваченный поток превращается в пар и создает давление, но припой может не оставаться достаточно долго, чтобы пара мог выйти. Это заставляет BGA паяные пустоты внутри сустава.

Основные причины пустот:

1. Ошибки на печать пайки, которые ставят слишком много или слишком мало пасты на прокладку.

2. Плохие профили печи, которые не дают достаточно времени для ухода газов.

3. Использование паяных пастов с высокими потоками точки кипения, которые ловят пары.

4. Грязные части или PCB S, которые не дают припорту вправо.

5. Не хранить и не обрабатывать припояную пасту вправо, что меняет ее и вызывает больше пустот.

Вы можете понижать пустоты, исправляя профиль выстроения , выбирая пастовые пая с низким содержанием достоина и сохраняя свой процесс в чистоте. Многие эксперты говорят, что используют медленную температуру и более длительное время замачивания. Для безвинга BGA пайки, вы должны стремиться к пиковой температуре около 245 ° C для плат с деталями на них. Вакуумный резок также может помочь вам остановить пустоты, вытащив захваченные газы. Всегда проверяйте свой процесс и материалы, чтобы поддерживать пустоты припов BGA и сделать суставы дольше.

Оптимизация профиля

Источник изображения: Pexels

Сделать ваш профиль рефлекса лучше - отличный способ снизить мочеиспускание припоя в сборах BGA. Вы должны наблюдать за температурой, временем и воздухом во время пайки. Это помогает вам получить сильные и надежные суставы. Если вы тщательно измените настройки температуры отрабатывания, вы можете получить меньше пустот и сделать свой процесс более устойчивым.

Контроль температуры

Вам нужно выбрать правильную температуру для каждого шага в пайке. Начните с медленной скорости рампа, от 1 ° C до 3 ° C в секунду . Это защищает доску от теплового шока и позволяет газам уйти. Большинство производителей говорят, что используют скорость романа 1–2 ° C/с для небольшой паяной пасты или тонкой пачки BGA s. Это помогает остановить проблемы, такие как паяный балл и надгробие.

В фазе умоления сохраните температуру между 155 ° C и 185 ° C в течение 30-120 секунд. Это позволяет доске и запчастям нагреться равномерно. Но если вы впитываетесь слишком долго или слишком жарко, вы можете получить больше окисления и пустот. Для пиковой фазы установите температуру между 230 ° C и 245 ° C для пайки без свинца. Убедитесь, что пик не менее на 15 ° C выше, чем точка плавления припоя. Держите это в течение 45 секунд или более. Это помогает приповку хорошо прилипать и позволяет газам сбежать.

Совет: поместите термопары в разные места на BGA и PCB. Это поможет вам проверить тепло и снизить вероятность мочеиспускания припоя.

Время и пребывание

Время очень важно в пайке. Время выше Liquidus (TAL) наиболее важно для того, чтобы заставить поток работать и снизить пустоты. Постарайтесь сохранить Тала от 60 до 90 секунд. Это дает время потока, чтобы очистить оксиды и позволяет газам выйти до того, как припоя затвердевает.

Не спешите шаги. Если вы идете слишком быстро в рампе или впитаете, вы ловите газы внутри сустава. Если вы сделаете замачивание или пик длится слишком долго, вы можете повредить чувствительные детали или вызвать другие проблемы. Вам нужно посмотреть время на каждом шаге, а иногда пробовать разные способы. Многие эксперты говорят, что создание профиля идеальной занимает практику, но эти советы помогут вам получить хорошие результаты.

Использование азотной и муравьиной кислоты

Воздух в духовке для выстроения важен для качества припоя. Азотный газ выталкивает кислород и останавливает окисление. Это делает более чистые и более сильные припоя. Азот также помогает припоять распространять и снижает количество пустот в BGA и сборочных сборочных сборок.

Фаровая кислота является еще одним способом снижения пустот во время пайки. Если вы используете муравьиную кислоту в вакуумной печи , вы делаете восстанавливающий воздух, который очищает оксиды от деталей, припоев и PCB поверхностей. Это помогает приповке лучше и делает меньше пустот. Это очень важно для Advanced BGA упаковки. Крупные отрасли, такие как аэрокосмическая и автомобильная, используют этот метод для соответствия строгим правилам надежности.

Примечание. Всегда проверяйте уровень кислорода и изменяйте муравьиную кислоту и время замораживания, чтобы получить самые низкие скорости пустоты.

Если вы контролируете температуру, время и воздушное воздух, вы можете снизить мочеиспускание припоя и сделать свои BGA более надежными. Помните, что тепловое профилирование и тонкая настройка вашего процесса необходимы для стабильной, высококачественной пайки.

Паяная паста и материалы

Вставьте формулировку

Выбор правой паяльной пасты помогает остановить пустоты в пайке BGA. Паста должна иметь правильную смесь растворителей . Это позволяет газам выйти, когда вы нагреваете его. Это мешает им застрять внутри. Хорошее смачивание означает, что паста может хорошо очистить прокладку. Это помогает сделать сильные паяные шарики. Если вы используете пасту с хорошим поверхностным натяжением, она распространяется лучше и делает меньше пустот. Поток не должен иметь слишком много нелетучих вещей. Если их слишком много, он может заблокировать паяющие шарики от падения и задержки газов. Попробуйте найти пасту с паяной пастой, которая тает при низкой температуре. Это помогает потоку работать хорошо во время переиска. Использование меньшего количества кани, чем обычно, позволяет активаторам работать вовремя. Это также останавливает припояные шарики.

Совет: всегда читайте технический лист данных для вашей припоя пая. Создатель будет перечислять вещи, которые помогают снизить пустоты в пайке BGA.

Хранение и обработка

Хранение и обработка припоя встоит правильно, обеспечивает безопасность припов BGA. Поместите пасту в прохладное и сухое место. Держите части и PCB s в чистой области, чтобы остановить грязь и ржавчину. Следуйте правилам, чувствительным к влаге, чтобы не допустить проблем с водой. Используйте безопасность ESD, когда вы касаетесь любых материалов. Когда вы печатаете пайку, используйте хорошие трафареты. Убедитесь, что отверстия соответствуют вашему макету BGA. Управляйте, сколько припоя вы используете. Он должен охватывать примерно половину до большей части прокладки . Это помогает вам получать одинаковые результаты каждый раз. Всегда устанавливайте свой профиль отфила в соответствии с паяной панкой и деталями. Использование азота в духовке также может помочь остановить ржавчину и нижние пустоты.

Последовательность приложения

Постановка припоя пая одинаково каждый раз делает паяльные суставы BGA сильными. Пустоты могут произойти, когда газы уходят во время отгонка. Если вы используете слишком мало пасты или поток, газы могут не выйти. Это может вызвать больше пустот. Тип и прочность потока в вашей пасты очень много имеют значение. Если поток недостаточно сильный , газы остаются внутри и делают пустоты. Для Ceramic BGA вам нужно больше припоя пасты. Это потому, что пакет дает меньше припов, чем другие.

ПРИМЕЧАНИЕ. Всегда проверяйте припоройную пасты перед перекомпением. Помещение его на то же время каждый раз снижается пустоты и улучшает пайку BGA.

Управление влаги и компонентов

Выпечка компонентов

Вы должны держать влагу от своих компонентов BGA перед пайкой. Если вода попадает внутрь припоя шариков, она может сделать пустоты во время отем. Если вы думаете, что у ваших частей BGA есть влажность, испечь их, прежде чем использовать их. Выпекание вынимает воду и помогает остановить трещины или слои от очистки. Большинство экспертов заявляют, что выпекать детали BGA при 125 ° C в течение 24 часов, если они были в воздухе слишком долго или если вы не уверены в хранении. Всегда следуйте правилам производителя и групп, таких как IPC и JEDEC. Храните детали BGA в специальных мешках с сушильными пакетами. Держите влажность до 40% RH. Не пытайтесь исправить повреждение влаги путем выпечки после переиска. Как только урон произойдет, вы не можете отменить его. Используйте рентгеновский или C-SAM, чтобы найти скрытые пустоты или трещины после пайки.

Совет: лучше остановить проблемы, чем исправить их. Всегда выпекайте и храните свои детали BGA правильным способом перед переислом.

Контроль влажности

Вы должны держать влажность низкой в вашей рабочей зоне, чтобы остановить пустоты в пайке BGA. Высокая влажность может привести к потоку под запасными частями. Это может формировать пленки, которые вызывают больше пустот и делают суставы менее сильными. Если в вашем рабочем пространстве есть небольшие зазоры или плотные разъемы, захваченный поток и плохой поток газа могут усугубить ситуацию. Держите комнату сухой и используйте хороший воздушный поток, чтобы помочь газам выйти во время пайки. Лучший исход и умный дизайн , такие как большие места между частями, также помогают снизить поток и пустоты. Всегда проверяйте свою рабочую зону и меняйте вещи, если это необходимо, чтобы ваши BGA -суставы были сильны.

· Влажность может вызвать:

o Вид внутри паяльных шаров или в суставах

o Задержанный поток газов

o Суставы, которые сокращаются и треснут

o Воздушные карманы от VIAS

Примечание. Если вы следуете правилам IPC-610D и IPC-7095A , вы можете сохранить пустоты на безопасных уровнях.

трафарет и размещение

трафарет Дизайн

Вы можете снизить пустоты в пайке BGA, изменив дизайн трафарета . Когда вы печатаете пасту, вы должны создать пути для газа, чтобы сбежать под BGA. Используйте шаблоны, такие как 5-набор, оконная панель, поперечный люк или радиальные формы . Эти паттерны помогают газам уйти до того, как припоя затвердевает. Если у вас есть тепловые прокладки, разбивайте большие области пая пасты с помощью схем Crosshatch. Это позволяет поймать в ловушку газа и сохранять сильное соединение.

· Разделите большие отверстия трафарета на более мелкие. Например, используйте четыре маленьких апертура вместо одной большой.

· Сделайте зазор вокруг отверстий. Это останавливает пасту при приповке в падение в VIAS и вызывает пустоты.

· Попробуйте более толстый трафарет, такой как 0,2 мм, но держите тот же объем пая пая. Это дает больше места для сбега газа.

· Используйте агрессивный поток с меньшими разделенными отверстиями и без припоя маски. Этот метод работает хорошо и не добавляет стоимости.

Эти изменения помогают вам избежать пустот и облегчить переделку BGA. Вам не нужно менять профиль припоя или профиль припоя или профиль. Вам просто нужно отрегулировать трафарет.

Расположение паяла и пая

Вы должны разместить паяльные шарики и паяную пасту с осторожностью во время переработки BGA. Если вы используете слишком много или слишком мало припоя пая, вы можете получить слабые суставы или дополнительные пустоты. Всегда проверяйте, что шарики припоя сидят в правильном месте на подушках. Используйте трафарет , который соответствует вашей макете BGA. Это поможет вам получить одинаковое количество припоя на каждой площадке.

Хороший процесс размещения помогает вам избежать холодных суставов. Холодные суставы случаются, когда припой не тает полностью. Это может привести к проблемам переработки BGA позже. Вы должны использовать устойчивую руку и правильные инструменты для размещения припоя шариков и паяной пасты. Это сохраняет ваши BGA -суставы сильными и готовыми к переработке, если это необходимо.

Компонентное деформация

Компонентное деформация может вызвать большие проблемы во время переработки BGA. Если ваш BGA или доска изгибается во время отопления, вы можете увидеть неравномерные припоя или дополнительные пустоты. Деформация может поднять некоторые припоя шарики с подушки, что делает сустав слабым. Вы должны контролировать температуру отрабатывания и использовать медленное нагрев, чтобы прекратить деформацию.

· Храните свои части BGA, плоские и сухой.

· Используйте станцию переработки с ровным отоплением.

· Проверьте на деформацию до и после переделки.

Если вы видите деформацию, вам может потребоваться настроить процесс или заменить деталь. Тщательная обработка и правильные инструменты помогут вам избежать проблем с переработкой и сохранить надежные BGA -суставы.

Вакуумный реасы для мочеиспускания припоя

Как работает вакуумный рефлектор

Вакуумный реасы - это особый способ избавиться от пойманных газов. Это помогает снизить пустоты в приповных суставах. Вы помещаете свою сборку BGA в духовку , которая производит вакуум. Когда припоя растает, духовка вытаскивает воздух. Это позволяет газам и потоку покинуть припоя. В итоге вы получаете меньше пустот и более сильные суставы.

Вы можете изменить, как долго и насколько сильна вакуум. Большинство печи используют вакуум сразу после таяния припоя. Это позволяет припов заполнять места, пока газы убегают. Этот метод хорошо работает для пакетов BGA и других деталей, которые должны быть очень надежными. Вы увидите гораздо меньше мочеиспускания, чем с нормальным рефтовом. Многие люди получают пустоты до 2% с вакуумным рефтовом . Нормальный переиз, часто оставляет 10% или более.

Совет: внимательно следите за вакуумным циклом. Слишком много вакуума или плохого времени может сделать брызг или неровные суставы.

Когда использовать вакуумный реасы

Вакуумный реасы не нужен для каждой работы. Используйте его, когда вам нужны очень низкие пустоты или когда нормальный рефлоу работает недостаточно хорошо. Исследования показывают, что вакуумный рефтоу больше всего помогает в этих случаях:

· LED сборка, где почти не требуется пустоты для хорошего теплового потока и длительного срока службы.

· Пайрьба BGA с высокой надежностью, как в автомобилях или самолетах.

· Проекты, в которых нормальная паяная паста и поток не дают достаточно низких пустот.

· Когда вы должны иметь пустоты ниже 2% для лучших результатов.

Вакуумный рефтоу дает лучшие суставы, но это стоит дороже и предпринимает больше шагов. Вы можете работать медленнее и вам нужно больше обучать свою команду. Эксперты говорят, что вы должны хорошо спланировать свой процесс, чтобы прекратить брызги или длинные циклы.

Примечание: вакуумный рефоу лучше всего, когда ваша работа нуждается в дополнительной работе и стоимости. Для большинства пайков BGA может быть достаточно хорошего профиля рефта.

Проверьте и тестируйте BGA паяние пустоты

Рентген и визуальный осмотр

Вы должны хорошо проверить свои суставы, чтобы убедиться, что они работают. Глядя на них помогает вам найти трещины или ухабистую припоя снаружи. Но вы не можете видеть внутри сустава только своими глазами. Для скрытых проблем вам нужны специальные инструменты. Рентгеновский осмотр позволяет заглянуть внутрь сустава. Это помогает вам найти пустоты или трещины, которые могут сломать сустав. Новые рентгеновские машины используют интеллектуальное программное обеспечение для быстрого и правого измерения пустот. Вы даже можете сделать 3D -картинки, чтобы увидеть, где каждая проблема.

Вот таблица, которая показывает, как работают различные методы проверки :

Вы можете увидеть, насколько хорошо эти методы работают на таблице ниже:

Рентгеновский осмотр -лучший способ найти и измерить пустоты, не ломая сустав. Вам нужны обученные люди или умные программы для чтения рентгеновских картин. Просто смотреть на сустав недостаточно, чтобы найти скрытые пустоты. Всегда используйте оба способа, чтобы хорошо проверить суставы BGA. Если вы пропустите пустоту, вы можете получить холодный припой, который может сломаться позже.

Приемлемые уровни пустоты

Вам нужно знать правила, сколько пустот в порядке в суставах. Большинство правил говорят, что самая большая зона пустоты должна составлять менее 25% от сустава , как видно на рентгеновских снимках. В некоторых новых отчетах говорится, что до 30% в некоторых случаях в порядке. Эксперты утверждают, что для важных прокладков остается пустоты до 10% до 25%, в зависимости от того, где они находятся.

Вы всегда должны проверять свои суставы, чтобы убедиться, что они следовали этим пределам. Если вы видите пустоты больше, чем треть размера мяча, вам нужно исправить свой процесс. Поддержание пустот в безопасном диапазоне помогает остановить сбои и делает сильные, хорошие суставы.

Вы можете получить хороший BGA пайрь, если вы контролируете свой процесс и используете хорошие материалы. Попробуйте использовать меньшие отверстия для трафаретов и меньше пайки, когда вы делаете переработку BGA. Сделайте предварительное разогрев и замочите ступеньки дольше, чтобы уйти газы потока. Всегда выбирайте высококачественную припоя и установите в духовке. Для переработки BGA, держите воздух сухим и подумайте об использовании вакуумного заилка, чтобы получить наименьшее количество пустот. Узнайте о новых сплавах припоя, лучшем потоке и инструментах Smart Factory, . если вы продолжаете делать процесс переработки лучше, ваши суставы останутся сильными и будут меньше пустот.

Часто задаваемые вопросы

Что вызывает большинство пустот в BGA пайке?

Вы часто видите пустоты из -за захваченных газов от потока паяной пасты, плохих профилей рефта или слишком большого количества влаги. Грязные поверхности и плохую конструкцию трафарета также увеличивают пустоты. Всегда проверяйте свой процесс и материалы, чтобы снизить эти риски.

Как вы можете проверить наличие voids в BGA суставах?

Вы должны использовать рентгеновский осмотр . Этот инструмент позволяет вам увидеть внутри припоя суставов и найти скрытые пустоты. Визуальные проверки показывают только проблемы поверхности. Рентген дает вам наилучшие результаты для BGA пайки.

Всегда ли необходим вакуумный рефлоу для предотвращения пустот?

Нет, вам не всегда нужен вакуумный реасы . Вы часто можете управлять пустотами с хорошим профилем рефта и высококачественной паяльной пасты. Используйте вакуумный реасы, когда вам нужны очень низкие пустоты, например, в автомобильных или аэрокосмических проектах.

Каков максимально допустимый размер void в BGA пайке?

Вы должны держать пустоты ниже этих пределов для сильных, надежных суставов.