Pусский
Просмотры:0 Автор:Винчи Чжан Время публикации: 2026-09-28 Происхождение:Работает
Выбор поставщика линии SMT не похож на выбор поставщика компонентов. Вы не покупаете деталь, которую можно протестировать и заменить. Вы покупаете систему, установку, программу обучения и отношения, которые будут иметь значение и через пять лет.
Вот почему слово «надежный» на этом рынке такое скользкое. Каждый поставщик скажет вам, что он надежен. В каждой брошюре есть одни и те же слова: качество, сервис, решение «под ключ», универсальность.
Проблема в том, что надежность не является претензией. Это набор возможностей, которые вы можете проверить. Некоторые из них видны днем. Другие становятся понятны только тогда, когда в 2 часа ночи что-то ломается и узнаешь, отвечает ли кто-нибудь.
В этой статье оценка поставщика разбита на факторы, которые на самом деле предсказывают результат: глубина разработки, производственная база, зарубежная поддержка, запасные части и честность документации. Раздел 8 превращает все это в оценочную карту, которую вы можете заполнить во время следующего визита к поставщику.
Надежный поставщик SMT «под ключ» хорошо справляется с четырьмя задачами. Они разрабатывают линию, которая соответствует вашему продукту. Они доставляют его, когда сказали, что сделают. Они вводят его в соответствие с измеримыми стандартами. И они все еще поддерживают его три года спустя.
Вот и все определение. Все остальное — названия брендов, размер каталога, количество поставленных машин — является контекстом, а не доказательством.
Причина, по которой покупатели ошибаются, заключается в том, что они оценивают поставщиков по тому, о чем они любят говорить. Количество проданных единиц. Количество обслуживаемых стран. Размер выставочного стенда. Это показатели масштаба, а масштаб имеет значение, но масштаб — это не то же самое, что подходит для вашего проекта.
Крупный поставщик с плохой командой инженеров продаст вам стандартную линию, которая наполовину соответствует вашему продукту. Небольшой поставщик с сильной технологической командой спроектирует линию для ваших плат и будет участвовать в ней до тех пор, пока она не заработает. Оба существуют. Ваша задача — отличить их друг от друга, прежде чем подписать.
Если вы больше ничего не помните из этой статьи, запомните эти четыре вопроса. Спросите их у каждого поставщика и послушайте, какие будут ответы.
«Как эта линия будет сбалансирована для моих пяти основных плат?» Поставщик, ориентированный на процесс, отвечает, указывая время цикла и балансовый отчет. Поставщик, ориентированный на продажи, отвечает техническими характеристиками машины.
«Как выглядит план ввода в эксплуатацию по дням?» У серьезного поставщика есть плановый документ. Слабый импровизирует.
«Кто это чинит, когда он останавливается ночью в моей стране?» Ответ показывает, есть ли у них региональная поддержка или долгий перелет.
«Что вы перестали делать из того, что делали раньше?» Этот вопрос необычен и дает самые показательные ответы. Поставщики, которые не могут признать прошлую ошибку, обычно скрывают текущую.
Еще один практический момент. Надежные поставщики документируют вещи. Таблицы объемов работ, балансовые отчеты, планы ввода в эксплуатацию, списки запасных частей с номерами деталей, записи обучения и письменная передача.
Ненадежные поставщики также документируют вещи, но только те детали, которые их защищают. Если вы запрашиваете список запасных частей и получаете вместо таблицы абзац, это не проблема общения. Это информационная проблема, и она останется информационной проблемой, когда через восемнадцать месяцев вам понадобится плата управления.
Существует соответствующий тест, который ничего не стоит. Попросите поставщика назвать три вещи, которые чаще всего выходят из строя во время ввода в эксплуатацию, и как их можно предотвратить. Поставщик, введший в эксплуатацию двести линий, ответит мгновенно и конкретно. Ответит и поставщик, заказавший десять, но ответы будут общие. Оба могут быть честными. Только у одного есть опыт, за который вы платите.
Слово «под ключ» используется расплывчато. Стоит разделить три бизнес-модели, поскольку они несут разные риски.
Поставщик проектирует и производит основные машины, а также интегрирует периферийное оборудование в рабочую линию. Эта модель обеспечивает самый глубокий инженерный доступ, самый прямой маршрут запасных частей и самую четкую ответственность в случае сбоя.
Компромисс заключается в том, что собственные машины могут быть не лучшим вариантом для каждой станции вашей линии. Хороший поставщик скажет вам это сам. Более слабый заполнит каждую станцию своим товаром независимо от того, подойдет он или нет.
Поставщик не производит машины. Они выбирают оборудование от нескольких производителей, интегрируют его и берут на себя ответственность за линию. Эта модель может обеспечить наилучшее техническое соответствие каждой станции, поскольку ничего не требуется.
Компромисс – сложность. Запасные части поступают из нескольких источников, в сервисных вызовах могут участвовать несколько производителей, а на уровне интеграции обычно возникают проблемы. Эта модель хорошо работает, когда у интегратора есть сильный технологический процесс и четкие соглашения с поставщиками.
Поставщик закупает оборудование и отправляет его. За транзакцией могут стоять ограниченные инженерные возможности.
Эта модель не является плохой автоматически и обычно на бумаге она самая дешевая. Это становится проблемой, когда линию необходимо сбалансировать, ввести в эксплуатацию в соответствии со стандартами или поддерживать на месте. Если вы покупаете у торговой компании, убедитесь, что вы знаете, кто предоставляет инженерные услуги, а кто предоставляет услуги, и получите и то, и другое в письменном виде.
Ваша ситуация | Модель, которая обычно подходит лучше всего |
|---|---|
Первая линия SMT, ограниченный опыт собственных процессов | OEM с возможностью интеграции или сильный интегратор |
Сложная смесь типов и брендов продукции | Интегратор с глубоким технологическим инжинирингом |
Добавление к строке, которую вы уже хорошо понимаете | Любая модель, если поддержка очевидна |
Ограниченный бюджет, сильная собственная разработка | Торговая компания плюс собственный инжиниринг |
Продукты, к которым предъявляются требования безопасности, отслеживаемости или соответствия | OEM или интегратор с документированными процессами |
Неправильный вопрос: «Какая модель лучше». Правильный вопрос: «Какая модель оставляет мне наименьшее количество неуправляемых рисков для этого конкретного проекта».
Поставщики часто рекламируют комплексное обслуживание: машины, периферийные устройства, установка, обучение и обслуживание по одному контракту. Когда это реально, это действительно ценно. У вас есть один номер, по которому можно позвонить, и одна сторона, за которую вы отвечаете.
Когда это маркетинговая этикетка, это означает один торговый контакт и несколько несвязанных поставщиков. Спросите прямо: «Если принтер и установочная машина расходятся во мнениях по поводу сигнала переноса платы, кто решает эту проблему?» Если ответ предполагает, что вы координируете работу двух производителей, это не одноразовый вариант.
Многие покупатели начинают разговор с требований к бренду. Это понятно, и иногда это правильно. Названные бренды имеют известные характеристики, известные запасные части и известную стоимость при перепродаже.
Риск заключается в том, что список брендов заменит требование. Если в вашей спецификации указано «Принтер А, Наполнитель Б, Духовка С», вы определили линию по репутации, а не по пригодности. Лучший подход — указать необходимую вам производительность — скорость размещения на вашей плате, точность для вашего самого маленького компонента, зоны печи для вашего теплового профиля — а затем позволить поставщикам предлагать платформы, которые соответствуют этим требованиям.
Иногда вы обнаружите, что желаемая марка не подходит для одной станции. Вы также обнаружите, что поставщик, предлагающий альтернативу, подумал о вашем продукте, что само по себе является полезной информацией.
Если совместимость брендов имеет значение, поскольку у вас уже есть автопарк, скажите об этом прямо. Знания в области обслуживания, унифицированность запасных частей и знание оператора — законные причины оставаться на платформе, и хороший поставщик будет уважать их.
Это самый надежный показатель того, как будет развиваться ваш проект, и о нем труднее всего судить по каталогу.
Поставщик, обладающий реальными техническими возможностями, спросит о вашей продукции, прежде чем выставит цену. Они спросят количество компонентов, размеры плат, расположение панелей, объемы и требования к качеству. Они будут отвергать спецификации, которые не имеют смысла. Они могут сказать вам, что машина, которую вы просили, — неправильный выбор.
Поставщик без инженерной подготовки отправит коммерческое предложение в течение двух дней и вообще никогда не спросит о вашем продукте.
Попросите их объяснить вам линейный баланс вашего ассортимента продукции. Затем посмотрите, что произойдет.
Задают ли они дополнительные вопросы о ваших досках?
Определяют ли они время цикла на станцию или только скорость машины?
Выявляют ли они узкое место или заявляют, что все происходит достаточно быстро?
Упоминают ли они время переключения или только стабильный выход?
Спрашивают ли они о том, как вы работаете с трафаретами и пастой?
Инженеру-технологу этот разговор понравится. Продавец попытается вернуть цену обратно.
Балансировка и моделирование линий. Прежде чем цитировать, спросите, моделируют ли они строку. Поставщик, который может показать вам баланс аналогичного продукта, демонстрирует свои возможности, а не просто обещает их.
трафарет и знание процесса печати. Печать вызывает большую долю дефектов пайки. Спросите, какую толщину трафарета и дизайн апертуры они рекомендуют для вашего наименьшего шага, и будут ли они проверять ваш дизайн трафарета. Большинство инженеров-технологов используют справочник IPC-7525, трафарет Design Guidelines . Поставщик, который может свободно обсуждать этот вопрос, отличается от поставщика, который не может этого сделать.
Разработка профиля рефлоу. Спросите, сколько термопрофилей они разрабатывают при пуско-наладочных работах и на каких платах. «Мы создадим профиль» — это не то же самое, что «мы разработаем и задокументируем профиль для каждого из трех ваших основных продуктов».
Стратегия проверки. Спросите, где бы они разместили SPI и AOI на вашей линии и почему. Ответ должен ссылаться на ваш риск дефекта, а не на их каталог.
Данные и отслеживаемость. Спросите, какие данные предоставляет строка и в каком формате. Если отслеживаемость имеет значение на вашем рынке, это вопрос спецификации, а не второстепенная мысль. Практическая сторона этого описана в требованиях к интеграции MES..
Задайте один вопрос, который многое расскажет: «Сколько инженеров работает над процессом, а сколько — над поддержкой продаж?»
Поставщики с сильными процессными командами дадут вам номер и будут готовы представить человека. Поставщики без них ответят туманно или перенаправят в отдел продаж. Вы не ищете большое число. Вы ищете инженеров, чья работа заключается в том, чтобы обеспечить бесперебойную работу линий, а не в том, чтобы расценки выглядели хорошо.
Есть простой способ определить, является ли инженерное дело реальным или декоративным. Попросите поставщика рассмотреть проблему с дефектом, которая у вас уже есть.
Принесите с вашего завода реальную проблему: конкретный компонент, который смещается во время оплавления, проблема с печатью пасты на детали с мелким шагом или повторяющийся дефект шарика припоя. Опишите условия. Тогда слушай.
Поставщик, обладающий реальными технологическими возможностями, спросит о конструкции отверстий трафарета, типе пасты, профиле оплавления, опоре платы и тепловой массе компонента. Они предложат две или три вероятные причины и способ проверить каждую из них. Они могут попросить доску образцов.
Поставщик, не имеющий такой возможности, предложит модернизацию машины, новый бренд или обучение — решения, которые предполагают, что вы что-то купите, а не они что-то диагностируют.
Этот тест не будет стоить вам ничего, кроме телефонного звонка, и он более информативен, чем любая брошюра.
Посещение завода — это самый эффективный час, который вы можете потратить на оценку поставщика. Вы здесь не для того, чтобы восхищаться выставочным залом. Вы здесь, чтобы ответить на один вопрос: может ли эта компания поставить линию вовремя и в соответствии со спецификациями?
Производственный цех. Это работа или постановка? Находятся ли машины в сборке и тестируются ли устройства, на которых выполняются реальные процессы? У поставщика, который производит машины, будет активная площадка, где работа еще не завершена.
Тестовая площадка. Спросите, как долго машина тестируется перед отправкой и что включает в себя проверка. Двухчасовое испытание при включении и многодневное испытание процесса — это совершенно разные задачи. Попросите показать протокол испытаний недавней поставки.
Входной контроль качества. Как проверяются поступающие компоненты и узлы? Существует ли документированный процесс или ответ зависит от частей?
Калибровочное и измерительное оборудование. Действуют ли сертификаты калибровки? Кто и как часто выполняет калибровку?
Склад и запас запчастей. Посмотрите на отдел запасных частей. Хорошо управляемый поставщик держит на складе наиболее часто изнашиваемые детали. Пустой склад означает, что каждая запчасть становится специальным заказом.
Инженерно-технологическая лаборатория. Есть ли место, где происходит работа процесса — оценка трафарета, разработка профиля, сборка образцов? Именно здесь будет фактически осуществляться подготовка к вводу вашей линии в эксплуатацию.
Сколько линий вы строите в месяц и как это изменилось за последний год?
Каков ваш показатель своевременности доставки и как вы его измеряете?
Что происходит, когда машина не проходит окончательную проверку?
Какие части машины производятся собственными силами, а какие передаются на аутсорсинг?
Каков ваш текущий срок выполнения заказа и что его движет?
Делайте заметки и сравнивайте ответы разных поставщиков. Несоответствие между тем, что говорит отдел продаж, и тем, что говорит фабрика, — это предупреждающий знак, который можно уловить, только спросив обоих.
Посещение фабрики ценно, и у него есть ограничения, которые стоит понять. Это показывает вам производственные возможности и организацию. Он не показывает вам управление проектами и не показывает, как ведет себя компания, когда что-то идет не так.
Поэтому относитесь к визиту как к одному из результатов, а не как к решению. Поведение, которое предсказывает хороший проект — четкая документация, честные ответы об ограничениях, быстрая реакция, когда вы задаете трудный вопрос, — видны в обычном ходе оценки. Посмотрите, как они обрабатывают ваши запросы. Если до заключения контракта на создание простого документа уходит неделя, ожидайте того же результата и после него.
Поинтересуйтесь, по какой системе менеджмента качества работает завод. Многие производители работают по стандарту ISO 9001 для управления качеством , и сертификат должен быть действующим и выдан фактическому производителю, а не материнской компании. Запросите область действия сертификата и номер сертификата. Проверка займет минуту, и она покажет вам, является ли этот процесс систематическим или импровизированным.
Для покупателей за пределами страны поставщика именно здесь существует большая часть риска. Машины, вероятно, будут работать. Вопрос в том, что происходит, когда они этого не делают.
Получите план в письменной форме с указанием основных этапов.
Сколько инженеров будет присутствовать при установке и в течение скольких дней?
Что поставщик ожидает быть готовым до их прибытия — мощность, воздух, вытяжка, пол, сеть?
Какие продукты будут использоваться для подтверждения линии?
Какие критерии приемки определяют успешный ввод в эксплуатацию?
Кто подписывает и какой документ?
Последние два имеют наибольшее значение. Без письменных критериев приемки «введено в эксплуатацию» означает все, что удобно обеим сторонам в последний день.
К обучению часто относятся как к формальности. Это не так, потому что именно обучение превращает оборудование в потенциал.
Спросите, сколько дней обучения включено, кто его проводит и сколько человек может его посетить. Спросите, охватывает ли обучение как процесс, так и эксплуатацию — разработку профиля, настройку устройства подачи, обслуживание и устранение неполадок. Спросите, записываются ли или документируются занятия, чтобы новые сотрудники могли пройти обучение без повторного посещения.
Полезный ориентир: обучено как минимум два оператора и один инженер-технолог с использованием документированных материалов. Если обучение ограничивается «работой на станках», вы будете изучать этот процесс самостоятельно и за свой счет.
Задавайте их последовательно, потому что ответы основаны друг на друге.
Где находятся ваши сервисные инженеры?
Сколько из них находится в пределах дня пути от моей фабрики?
Каков договорной срок реагирования и начинается ли он, когда я сообщаю о неисправности или когда кто-то приезжает?
Возможна ли удаленная диагностика и нужно ли для нее специальное программное обеспечение?
Кто оплачивает проезд, проживание и работу во время и после гарантии?
Есть ли у вас местный партнер или дистрибьютор, и прошли ли вы обучение их технических специалистов?
Разница между хорошим и слабым ответом заключается в специфике. «Мы реагируем быстро» — это не ответ. «Удаленная диагностика в течение четырех часов, инженер на месте в течение трех рабочих дней, поездка включена в течение гарантийного года» — это ответ, к которому вы можете обратиться.
Спросите, на каких языках доступна техническая документация и можно ли проводить обучение на языке, на котором комфортно работает ваша команда. Это звучит незначительно, пока однажды не появится тревожное сообщение на языке, который никто в ночной смене не читает.
Спросите, как неисправность обостряется. Кому вы звоните и что произойдет, если этот человек спит?
У хороших поставщиков есть определенный путь эскалации: контакт первой линии, региональный инженер и технический контакт на заводе. У них также есть возможность получить ответ в нерабочее время по местному времени, когда линия не работает. Остановленная линия SMT стоит почасовой оплаты, поэтому соглашение о поддержке, которое действует только в течение рабочего дня поставщика, представляет собой лишь половину соглашения о поддержке.
Попросите этот путь эскалации в письменной форме, указав имена или роли. Поставщику ничего не стоит предоставить ее, и это говорит вам, задумывался ли кто-нибудь о проблеме до того, как вы ее подняли.
Отношения с поставщиком не заканчиваются с доставкой. Во многом все начинается именно с этого, и условия, с которыми вы соглашаетесь при покупке, определяют, какими будут следующие пять лет.
Прежде чем подписать договор, попросите список запасных частей с номерами деталей и ценами. Не список категорий, а реальный список товаров, которые вам понадобятся для поддержания работы линии.
Включите изнашиваемые детали: сопла, ремни, фильтры, датчики, детали питателя, нагревательные элементы и как минимум одну запасную плату управления для критически важных функций. Спросите, какие товары поставщик рекомендует хранить на месте, а какие можно заказать по требованию.
Еще два вопроса имеют значение. Каков срок замены платы управления или модуля машинного зрения? И есть ли второй источник, если первый недоступен? Если ответ на второй вопрос отрицательный, вы принимаете единственную точку отказа.
Гарантийные документы часто бывают длинными и расплывчатыми. Сократите их до нескольких проверяемых утверждений.
Какой период охватывается, с какой даты начала?
Что покрывается, а что исключается, в частности расходные материалы, повреждения и детали сторонних производителей?
Требует ли гарантия использования собственных расходных материалов поставщика и что произойдет, если использовать альтернативы?
Включены ли проезд и работа или только запчасти?
Какое время ответа обещано?
Если гарантия распространяется только на детали, а не на поездку, то истинная стоимость гарантийной претензии будет равна вашему простою плюс счет за поездку. Это статья бюджета, а не юридическая формальность.
Спросите поставщика, как можно модернизировать вашу линию за три года. Затем спросите, какие компоненты будут использоваться повторно.
Поставщик, ориентированный на долгосрочную перспективу, ответит конкретно, потому что он рассчитывает по-прежнему работать с вами. Поставщик, сосредоточенный только на текущем заказе, даст расплывчатый ответ, защищающий его текущее предложение.
Этот вопрос также защищает вас. Если позже вы захотите добавить проверку, автоматизацию или отслеживаемость, ответ определит, обновляете ли вы или перестраиваете. Стратегическая версия этого вопроса рассматривается в разделе «Модернизация по сравнению с планированием новой линии»..
Задайте последний вопрос: «Кто будет моим контактом через два года?»
Поставщики со стабильной командой дадут вам имя. Поставщики с высокой текучестью дают вам отдел. Когда ваш контакт меняется каждый год, вы каждый год заново объясняете свою фабрику, и накапливаются мелкие недоразумения.
Стоит прямо сказать, что отношения с поставщиками сами по себе являются категорией риска. Все остальное в этой статье — проектирование, доставка, поддержка, запчасти — осуществляется через людей. Если эти люди постоянно меняются, способности уходят вместе с ними.
Два вопроса помогут вам оценить это. Как долго средний инженер по продажам работает в компании? И будет ли один и тот же руководитель проекта вести проект от контракта до передачи?
Вы ищете стабильности, а не только долголетия. Поставщик с десятилетним стажем работы рассказывает вам кое-что о том, как он обращается с людьми, а компании, которые хорошо относятся к своим инженерам, обычно так же относятся к своим клиентам.
Любая претензия поставщика, выходящая за рамки определенного пункта, не поддается проверке по каталогу. Этот раздел посвящен проверке тех, которые имеют значение.
Запросите трех клиентов и укажите нужные профили:
Клиент в вашем регионе, чтобы проверить охват поддержки.
Клиент создает продукты, аналогичные вашим, чтобы проверить их техническую пригодность.
Клиент, владеющий оборудованием более двух лет, для проверки его долговечности.
Затем задайте каждому одинаковые пять вопросов:
Вы бы купили у них снова и почему?
Сколько времени занял ввод в эксплуатацию по сравнению с планом?
Когда что-то сломалось, как быстро была реакция и кто заплатил?
Достигла ли линия ожидаемой производительности и сколько времени это заняло?
Что бы вы сейчас определили по-другому?
Пятый вопрос – самый ценный. Клиенты, которые прожили с линией в течение двух лет, имеют перспективу, которую никто другой не может предложить.
Посещение референсной фабрики поставщика более информативно, чем посещение выставочного зала. Следите за линией в производстве. Посмотрите, как осуществляется переналадка, как материал поступает на линию и выглядят ли операторы уверенно.
Если вы не можете путешествовать, попросите видеозвонок в реальном времени при работающей линии. Записанные видео редактируются. Живые звонки - нет.
Прежде чем подписывать, поинтересуйтесь, какие документы вы получите вместе с оборудованием. Ожидайте как минимум: руководства по эксплуатации машины, электрические и пневматические чертежи, сертификаты калибровки, списки запасных частей, учебные материалы и отчет о вводе в эксплуатацию с фактическими измеренными данными.
Заранее запросите форму отчета о вводе в эксплуатацию. Он сообщает вам, что поставщик намерен измерять и, следовательно, за что он намерен нести ответственность.
Предложения, которые поступают без единого вопроса о вашем продукте.
Списки запасных частей, которые описаны, но никогда не отправляются.
Ввод в эксплуатацию описан в днях, но без критериев приемки.
Условия гарантии распространяются только на детали, исключая поездки и не требуя времени на ответ.
Никакой ссылки в вашем регионе и никакого желания организовать видеозвонок с ней.
Каждый раз, когда вы звоните, другой менеджер по работе с клиентами.
Ничто из этого не является окончательным само по себе. Двое-трое вместе в проекте такого размера — повод притормозить.
Не все тревожные сигналы имеют одинаковый вес, и покупатели иногда отказываются от хороших поставщиков из-за косметических проблем.
Наиболее важные флаги — это те, которые предсказывают поведение после оплаты. Неподдающаяся проверке рекомендация, недостающий список запасных частей, расплывчатые условия гарантии и отсутствие имени руководителя проекта — все это попадает в эту категорию, поскольку они влияют на то, что происходит в те годы, когда у вас нет рычагов воздействия.
Меньшее значение имеют проблемы с презентацией: плохо отформатированное предложение, медленный ответ по электронной почте во время отпуска или необновленный веб-сайт. Замечайте их, но не позволяйте им решать.
Суждение таково: влияет ли слабость поставщика на машину или только на документацию? Слабость в оформлении документов обычно поправима. Слабостей в машине, процессе или поддержке нет.
Если вы уже совершали покупки раньше, вы узнаете в большинстве из них те же ошибки, которые описаны в разделе « Ошибки, которых следует избегать при выборе поставщика» . Ошибки одинаковы на всех рынках, поэтому проверки стоит повторять, даже если вы чувствуете себя уверенно.
Оцените каждого поставщика от 1 до 5 в каждой строке. Добавьте взвешенный результат в конце. Прежде чем принять решение, сделайте это как минимум для трех поставщиков.
Критерий | Масса | Как выглядит 5 | Как выглядит 1 |
|---|---|---|---|
Понимание продукта | Высокий | Прежде чем цитировать, задает подробные вопросы о ваших досках. | Цитаты без вопросов |
Возможность балансировки линии | Высокий | Обеспечивает баланс времени цикла для вашего ассортимента продукции. | Перечисляет только скорости машины |
Глубина технологического процесса | Высокий | Можно обсудить дизайн трафарета, профили и стратегию проверки. | Отсылает все к каталогу |
Производственная база | Середина | Активный производственный цех, документированные испытания оборудования | Только выставочный зал, без протоколов испытаний |
План ввода в эксплуатацию | Высокий | Письменный ежедневный план с критериями приемки | Устная оценка |
Объем обучения | Середина | Несколько операторов плюс инженер-технолог, документировано | Только работа машины |
Наличие местного сервиса | Высокий | Инженеры в регионе, время реагирования договорное | Только удаленная поддержка |
Наличие запасных частей | Высокий | Подробный список с номерами деталей и сроками выполнения | Описание категории |
Гарантийная ясность | Середина | Запчасти, трудозатраты и поездки определяются временем отклика | Неясно или только части |
Эталонное качество | Высокий | Три ссылки, соответствующие вашим профилям, проверены | Нет ссылок в вашем регионе |
Путь обновления | Середина | Конкретный план повторного использования с именами компонентов | Нет ответа |
Документация | Середина | Полный список документов, включая измеренные данные при вводе в эксплуатацию | Только руководства |
Суммируйте взвешенные баллы и ранжируйте поставщиков. Затем сделайте еще одну вещь, прежде чем принять решение: определите поставщика с самым сильным технологическим процессом, даже если его общий показатель не самый высокий. В проектах первой линии инженерная глубина перевешивает почти все остальное, потому что проблемы, с которыми вы действительно столкнетесь, являются технологическими, а не коммерческими.
Рядом с этой картой показателей находятся два полезных ориентира. Понимание того, что влияет на ценообразование на линию SMT, поможет вам отличить скудное предложение от заниженного. А если ваша продукция попадает в определенную категорию, требования меняются: в линиях SMT для бытовой электроники упор делается на скорость переналадки и пропускную способность, в то время как в линиях силовой электроники PCBA упор делается на теплостойкость и возможность работы с тяжелыми платами.
Оценки создают ложную точность, и от этого стоит остерегаться.
Два поставщика могут набрать 3,8 и быть совершенно разными партнерами. Один из них силен в инженерном отношении и слаб в коммерческом отношении. Другой — наоборот. Сумма скрывает, какой риск вы принимаете.
Итак, после подведения итогов напишите по одному предложению для каждого поставщика, описывающему самый большой риск, на который вы пойдете, выбрав его. Если это предложение вызывает у вас дискомфорт, значит, оценка вводит вас в заблуждение. Следуйте предложению, а не числу.
Также не поддавайтесь искушению усреднить результаты по всему комитету. Пусть инженерия владеет критериями процесса и поддержки, пусть производство владеет критериями ввода в эксплуатацию и обучения, а финансы — коммерческими критериями. Затем сравните результаты. Там, где комитет больше всего не согласен, обычно возникает реальный риск, и эти разногласия стоит разрешить до заказа на поставку, а не после него.
Пять заключительных проверок, все быстрые.
Содержит ли контракт таблицу объема работ, а не только цену?
Критерии приемки ввода в эксплуатацию записаны и поддаются измерению?
Список запасных частей приложен в виде приложения с номерами деталей?
Является ли время ответа службы договорным, с указанием условий поездки?
Есть ли у поставщика назначенный руководитель проекта?
Если ответ на любой из этих вопросов отрицательный, вам осталось завершить переговоры. Поставщики, уверенные в своих поставках, не сопротивляются этим позициям. Обычно у них уже готовы документы, что само по себе является полезным сигналом.
Когда вы готовы сравнивать сконфигурированные варианты, а не каталоги, практической отправной точкой будет рассмотрение полных производственных линий SMT наряду с конкретным сконфигурированным примером, экономичной сборочной производственной линией SMT PCB . А если это ваша первая линия и весь процесс по-прежнему напоминает множество движущихся частей, сначала проработайте полное руководство по производственной линии SMT «под ключ» , а затем вернитесь к системе показателей.
Ищите четыре возможности, которые вы можете проверить, а не утверждения, которым вы должны доверять: глубина технологического процесса, производственная база, которую вы можете проверить, документированный ввод в эксплуатацию с критериями приемки и покрытие обслуживания, доступное на вашем заводе. Попросите линейный баланс для вашего собственного ассортимента продукции и список запасных частей с номерами деталей. Если поставщик не может произвести и то, и другое до того, как вы подпишете договор, надежность — это предположение, а не доказанный факт.
Нет. Масштаб помогает улучшить производственные мощности, доступность запасных частей и финансовую стабильность, а это очень важно. Но крупный поставщик может реализовать ваш проект со стандартной линией, а не разрабатывать ее вокруг вашей продукции. Что вам действительно нужно, так это инженерное внимание, пропорциональное сложности вашего проекта. Поставщик среднего размера с сильной технологической командой часто превосходит крупного поставщика, который рассматривает ваш проект как продажу по каталогу.
Как минимум три, с разными профилями: один в вашем регионе, один производит аналогичную продукцию и один владеет оборудованием более двух лет. Задайте каждому одни и те же пять вопросов, включая те, которые сейчас они бы указали по-другому. Последний вопрос, как правило, дает больше полезной информации, чем остальная часть разговора вместе взятая.
Таблица объема, в которой перечислены все машины, периферийные устройства, элементы программного обеспечения, дни обучения и запасные части. Письменные критерии приемки ввода в эксплуатацию. Список запасных частей с номерами деталей и сроками поставки. Определенное время реагирования на услуги с учетом условий командировок и труда. И назначенный менеджер проекта со стороны поставщика. Сама по себе цена ничего не говорит вам о том, что вы получите.
Спросите, где находятся сервисные инженеры, сколько из них находится в пределах дневной поездки, каково договорное время реагирования, доступна ли удаленная диагностика и кто оплачивает проезд и работу. Затем проверьте его у эталонного клиента в вашем регионе. Обещание быстрого реагирования, подкрепленное местными инженерами, отличается от тех же слов, подкрепленных расписанием международных рейсов.
Условия различаются, поэтому детали имеют большее значение, чем длина. Подтвердите охватываемый период и дату начала, что исключено, требуются ли собственные расходные материалы поставщика, а также включены ли поездки и работа или только детали. Если поездки исключены, рассчитайте реалистичное количество претензий по гарантии в год и добавьте их в свой бюджет. Эта цифра, а не срок гарантии, является реальной стоимостью покрытия.
Оцениваете поставщиков для новой линии SMT?
Отправьте нам свой список продуктов и текущие критерии отборочного списка. Мы рассмотрим спецификацию, отметим места, где объем, вероятно, недостаточно указан, и предоставим вам конфигурацию линии, которую вы сможете сравнить с другими.
