Pусский Просмотры:0 Автор:Винчи Чжан Время публикации: 2026-09-17 Происхождение:Работает
Интеллектуальная система хранения материалов SMT помогает фабрикам электроники хранить, находить, контролировать и доставлять катушки SMD с гораздо меньшим объемом ручной работы. Он связывает хранение компонентов с реальными производственными потребностями. Это также помогает командам сократить неправильную загрузку материалов, улучшить отслеживаемость, контролировать детали, чувствительные к влаге, и поддерживать работу линий SMT с меньшим количеством неожиданностей.
Для многих заводов проблема заключается не только в том, «где разместить катушки». Более серьезная проблема заключается в том, какая катушка доступна, какую катушку следует использовать в первую очередь, какая катушка подвержена риску попадания влаги и какая катушка должна идти к какому питателю. Хорошая система превращает хранение материалов в контролируемую часть всего процесса SMT.
В этом руководстве объясняется, как работает интеллектуальная система хранения материалов SMT, когда она имеет смысл, какие функции важны и как выбрать ее для реального завода. Оно написано для владельцев фабрик, менеджеров SMT, инженеров-технологов, начальников складов и покупателей, которым нужен практический взгляд, прежде чем инвестировать.
Оглавление
Интеллектуальная система хранения материалов SMT — это автоматизированное или полуавтоматическое решение для хранения компонентов SMD. В основном он используется для рулонов, но некоторые системы также могут поддерживать лотки, тубы, этикетки и соответствующие записи о материалах. Система сочетает в себе оборудование хранения, идентификацию по штрих-коду или RFID, программное обеспечение, контроль доступа и передачу данных с производственными системами.
На традиционном складе SMT операторы часто полагаются на полки, бумажные записи, электронные таблицы или сканирование вручную. Это может сработать для небольшой линии. Но это становится рискованно, когда на заводе много номеров деталей, короткие производственные циклы, срочные переналадки и устройства, чувствительные к влаге.
Умная система меняет этот поток. Каждая катушка имеет индивидуальность. Система знает номер детали, номер партии, количество, местоположение, время получения, срок службы пола и историю использования. Когда производству требуется катушка, система может направить оператора к нужному товару или автоматически выгрузить катушку.
Вот почему многие заводы теперь рассматривают интеллектуальные решения для хранения компонентов как часть линии SMT, а не только как складское оборудование. Контроль материала влияет на скорость линии, качество укладки, производительность первого прохода и отслеживаемость.
Основная идея проста. Нужный компонент должен быть сохранен в правильном состоянии, найден в нужное время и отправлен на нужную линию с проверенной записью. Эта запись должна сопровождать материал от получения до производства.
Автоматизированные башни для хранения рулонов или умные стеллажи
Чтение штрих-кода или RFID
Программное обеспечение для инвентаризации и определения местоположения
Возможности контроля температуры и влажности
FIFO, приоритет даты производства или правила выпуска на основе спроса
Соединение MES или ERP
Руководство для оператора и защита от ошибок
История материалов и записи о прослеживаемости
Если позже вам понадобится более короткая статья для начинающих, эта основная страница может ссылаться на страницу кластера, например, о том, что такое умная система хранения SMT и как она работает . Эта статья может объяснить основной процесс более простым способом для новых покупателей.
Заводы SMT производят тысячи небольших электронных компонентов. Многие катушки внешне похожи. Некоторые номера деталей отличаются только одним значением, допуском, размером упаковки, кодом поставщика или версией. Одна неправильная катушка может остановить линию или создать скрытый риск для качества.
Задача усложнилась, поскольку жизненные циклы продуктов стали короче. Заводы EMS могут выпускать множество моделей за один день. Автомобильная промышленность, промышленный контроль, LED, умный дом и коммуникационные продукты могут иметь разные потребности в отслеживании. Высокосортное производство приводит к большему перемещению материалов, большему количеству переналадок и большему количеству шансов на ошибки.
Проблема с хранилищем может проявляться по-разному. Операторы могут тратить слишком много времени на поиск катушек. Катушка может быть открыта, но не отслеживается правильно. Чувствительный к влаге компонент может слишком долго оставаться вне сухого хранилища. Очередь может подождать, потому что склад не может подготовить комплекты достаточно быстро. В инвентаре может быть указан запас в системе, но настоящая катушка отсутствует или уже использовалась.
На первый взгляд эти проблемы не всегда выглядят драматичными. Они часто проявляются как небольшие задержки. Но со временем они создают отходы. Они также делают менеджеров менее уверенными в своих материальных данных.
Операторы тратят время на поиск катушек на полках.
Ручное сканирование пропущено или повторяется.
Данные о запасах не соответствуют реальным запасам.
Открытые барабаны плохо контролируются.
Срок службы пола MSD трудно контролировать.
Правила ФИФО зависят от человеческой дисциплины.
Неправильная загрузка материала обнаруживается слишком поздно.
Планирование производства не может доверять складским данным.
Умная система хранения сама по себе не решает все заводские проблемы. Но это дает фабрике более прочную материальную основу. Когда идентичность, местоположение, состояние и движение материала контролируются, остальной частью процесса SMT становится легче управлять.
Рабочий процесс обычно начинается с получения. При поступлении новых катушек SMD оператор сканирует этикетки поставщиков или внутренние этикетки. Система записывает номер детали, номер партии, количество, код даты, поставщика и другие данные, необходимые заводу.
После этого рулоны загружаются в систему хранения. Некоторые системы допускают пакетную загрузку. Это полезно, поскольку склады SMT часто обрабатывают несколько барабанов одновременно. Система сканирует или проверяет каждый барабан и назначает его местоположению. В автоматизированной башне для хранения катушек SMT машина может помещать катушки во внутренние слоты или держатели.
Когда производство выпускает рабочий заказ, система хранения получает потребность в материалах. Система проверяет доступный запас и выбирает правильные катушки в соответствии с правилами. Эти правила могут включать FIFO, «первый срок годности — первый отпуск», приоритет даты производства, текущую потребность линии или статус влажности.
Затем система направляет оператора или разгружает барабаны. Цель состоит в том, чтобы сократить поиск и уменьшить количество догадок. Оператору не придется запоминать, где находится каждая катушка. Система должна сообщать оператору, что следует взять, и предотвращать выдачу неправильной катушки.
Получите компоненты и создайте идентичность материала.
Сканируйте этикетки на катушках и проверяйте ключевые данные.
Загрузите катушки в хранилище или интеллектуальную стойку.
Запишите точное место хранения.
Подключите спрос от планирования производства или MES.
Выбирайте барабаны в зависимости от правил выдачи.
Разгрузите или выберите правильные катушки.
Отправьте материалы на комплектацию, установку устройства подачи или на линию SMT.
Отслеживайте возврат, баланс, время увлажнения и историю использования.
Этот рабочий процесс наиболее ценен, когда он связан с остальной частью завода. Сама по себе башня-хранилище полезна. Подключенная система хранения намного надежнее. Он может поддерживать планирование производства, подготовку подачи, проверку материалов и отслеживание.
Для заводов, строящих или модернизирующих полную линию, хранение материалов следует обсуждать вместе с решением производственной линии SMT . Система хранения должна соответствовать планировке линии, ассортименту продукции, потоку питателя и плану программного обеспечения.
Не существует единого формата хранения, подходящего для каждого завода. У небольшого завода с одной линией потребности отличаются от потребностей предприятия EMS с большим количеством линий и большим количеством линий. Правильный выбор зависит от объема катушки, частоты замены, требований к отслеживаемости, доступной площади и бюджета.
Автоматизированная башня для хранения катушек SMT предназначена для хранения катушек в контролируемой вертикальной системе. Это может помочь сэкономить пространство и сократить объем ручного поиска. Некоторые системы поддерживают пакетную загрузку и выгрузку. Это полезно, когда операторам необходимо подготовить множество катушек для нескольких рабочих заданий.
Башня также может включать в себя считывание штрих-кодов, программное управление и контроль температуры или влажности. На заводах с большим количеством рулонов и частыми переналадками система такого типа может снизить нагрузку на персонал склада.
Умные стойки обычно проще, чем полностью автоматизированные башни. Они могут использовать освещение, сканирование, контроль местоположения и записи программного обеспечения для управления сбором. Их может быть проще развернуть на заводах, которым нужен лучший контроль, но не нужна большая автоматизированная башня.
Умный стеллаж может стать хорошим первым шагом для фабрики, которая до сих пор использует полки с ручным управлением. Это обеспечивает контроль местоположения и дисциплину сканирования, не меняя сразу весь складской поток.
Сухие шкафы используются для чувствительных к влаге устройств. Они контролируют влажность и помогают защитить компоненты, которые могут впитывать влагу. На многих фабриках сухое хранение сочетается с записью программного обеспечения о сроке службы пола, времени выдержки и решениях по выпечке.
Сухой шкаф — это не то же самое, что умная башня для хранения. Но оно может быть частью общего интеллектуального решения для хранения компонентов, особенно когда важен контроль MSD.
Некоторые фабрики используют более одного метода хранения. Быстро движущиеся барабаны могут оставаться в умных башнях. Малообъемные или специальные материалы могут оставаться в контролируемых шкафах. Для больших или необычных посылок можно использовать умные стеллажи. Цель не в том, чтобы автоматизировать все. Цель состоит в том, чтобы правильно контролировать нужные материалы.
Можно составить полезную сравнительную статью об умных башнях для хранения SMT и традиционных стеллажах из материалов . Эта страница кластера может помочь покупателям сравнить площадь, трудозатраты, время поиска и уровень контроля.
Умную систему хранения материалов SMT следует оценивать по заводской стоимости, а не по длинному списку функций. Лучшая система — это та, которая соответствует вашему потоку материалов и снижает реальные риски в цехе.
Материальная идентичность является основой всей системы. Система должна просканировать каждую катушку и связать ее с чистой записью. Чтение штрих-кода является обычным явлением. RFID может быть полезен на некоторых заводах, но он должен соответствовать стоимости этикетки, технологической дисциплине и готовности программного обеспечения.
Пакетная обработка полезна, когда склад принимает или отдает много катушек одновременно. Это может уменьшить количество повторных ручных действий. Это также помогает операторам готовить материалы для нескольких работ с меньшими затратами труда.
Система должна знать, где хранится каждая катушка. Это звучит банально, но именно здесь ручные системы часто терпят неудачу. Хороший контроль местоположения сокращает время поиска и повышает надежность инвентарных записей.
Многие компоненты необходимо защищать от влаги. Система должна помочь отслеживать время открытия, срок службы пола, состояние влажности и период использования. Это особенно важно для микросхем, BGA, QFN, LED и других чувствительных частей.
ФИФО важно, но это не единственное правило. Некоторые заводы должны выдавать по дате производства. Некоторым необходимо сначала использовать катушки с более коротким оставшимся сроком службы. Некоторым необходимо сопоставить партии поставщиков для возможности отслеживания. Сильная система должна поддерживать практические правила, соответствующие вашему процессу.
Система хранения не должна становиться еще одним островом данных. При необходимости он должен обмениваться полезными данными с MES, ERP или WMS. Сюда могут входить данные о запасах, требованиях к заказам на работу, записи о выдаче катушек, записи о возврате и данные отслеживания.
Даже умная система зависит от людей. Экран, подсказки, сигналы тревоги и процесс комплектации должны быть простыми. Операторы должны понимать, что делать дальше. Запутанная система порождает новые ошибки.
Складское оборудование становится частью ежедневного производства. Перед покупкой спросите об установке, обучении, обслуживании, запасных частях, обновлениях программного обеспечения и удаленной поддержке. Хорошая система должна продолжать работать после первой недели.
Для получения реальной информации о продукте вы можете просмотреть страницу системы хранения компонентов SMD . В нем описывается интеллектуальная система хранения I.C.T с возможностью обработки рулонов партий, сканированием штрих-кода, контролем температуры и влажности, управлением ограничениями по времени и совместимостью с MES/ERP.
Неправильная загрузка материала – одна из самых болезненных SMT проблем. Катушка может выглядеть правильно. Этикетка может показаться близкой. Возможно, оператор торопится. Возможно, очередь ждет. Одна небольшая ошибка может привести к браку, переделок, жалобам клиентов или скрытому риску.
Интеллектуальная система хранения снижает этот риск, контролируя материал до того, как он попадет в укладочную машину. Он проверяет идентичность при получении, хранении, выдаче и возврате. При работе с производственными заказами это может помочь гарантировать, что к работе будут подготовлены только одобренные катушки.
Неправильная загрузка часто происходит потому, что людям приходится управлять слишком большим количеством мелких деталей в условиях нехватки времени. Похожие барабаны могут располагаться близко друг к другу. Номера деталей могут быть трудно прочитать. Альтернативные детали могут быть разрешены для одного продукта, но не для другого. Инженерные изменения могут быть непонятны команде склада.
Ручные системы зависят от внимания. Умные системы добавляют проверку. Это не устраняет необходимости в обученных операторах. Это дает им ограждения.
Он проверяет подлинность катушки при ее поступлении на хранение.
Он хранит катушку в известном месте.
Он выпускает рулоны на основе рабочего задания или спецификации.
Он может блокировать или предупреждать о неправильных номерах деталей.
В нем записано, какая катушка была выпущена и когда.
Он поддерживает отслеживаемость, когда у производства возникают вопросы по качеству.
Система хранения работает лучше всего, когда она связана с настройкой фидера и проверкой линии. Катушку следует проверять перед хранением, перед комплектацией, перед загрузкой кормушки и перед размещением. Каждая проверка выявляет разные типы рисков.
В будущей кластерной статье о том, как интеллектуальные системы хранения предотвращают неправильную загрузку материалов, можно будет более подробно рассказать о проверках штрих-кодов, проверке устройств подачи, контроле спецификации и практических вопросах предотвращения ошибок.
Контроль влажности — одна из веских причин модернизировать хранилище материалов SMT. Многие компоненты могут поглощать влагу из воздуха. Если их поместить, а затем нагреть при оплавании, влага внутри упаковки может привести к появлению дефектов. Именно из-за этого риска на заводах применяются строгие правила обработки чувствительных к влаге устройств.
Интеллектуальная система хранения может помочь, фиксируя время открытия, состояние хранения и статус использования. Если система включает контроль температуры и влажности, она также может помочь защитить катушки во время их хранения. Это не заменяет заводские процедуры. Это облегчает выполнение этих процедур.
Уровень MSL, если доступен
Время открытия сумки
Срок службы пола израсходован
Оставшийся срок службы пола
Срок хранения в сухом виде
Статус выпечки при необходимости
Срок возврата на хранение
История операторов и заказов на работу
Самое сложное — непонимание того, что влажность имеет значение. Большинство команд SMT уже знают это. Самое сложное — вести точный учет, когда производство занято. Катушки перемещаются со склада на комплектацию, с комплектации на линию, с линии обратно на склад, а иногда и с одной линии на другую.
Когда эти движения выполняются вручную, запись может отклоняться от реальности. Умная система помогает устранить этот разрыв. Это дает операторам четкий процесс и предоставляет менеджерам более качественные данные.
Не покупайте складское оборудование только потому, что на нем написано «сухое» или «умное». Спросите, как система обрабатывает открытые пакеты, неполные рулоны, возвращенные рулоны, истекший срок службы и решения о выпечке. Спросите, как появляются сигналы тревоги. Спросите, что происходит, когда оператор пытается выдать катушку, которую не следует использовать.
В специальной кластерной статье можно объяснить, как управлять чувствительными к влаге компонентами в интеллектуальном хранилище, а также более подробно рассказать о сроке службы пола, контроле влажности и привычках цехов.
Интеллектуальная система хранения материалов SMT становится более мощной при подключении к системам MES и ERP. ERP обычно занимается закупками, инвентаризацией, финансами и планированием. MES обычно занимается выполнением производства, отслеживанием, контролем процесса и линейными данными. Система хранения находится между реальностью склада и производственным спросом.
Без интеграции система хранения все равно может улучшить локальный контроль. Но людям может потребоваться ввести одни и те же данные в несколько систем. Это создает дополнительную работу и новые шансы на ошибку. Благодаря интеграции спрос на материалы и состояние запасов могут изменяться более плавно.
Номер детали и основные данные материала
Код партии и даты поставщика
Спрос на заказ на работу
Доступный катушечный инвентарь
Место хранения
Записи о выдаче и возврате
Статус влажности
Расход и баланс
Записи прослеживаемости
Интеграцию следует планировать заранее. Это влияет на метки, поля данных, настройки сети, экраны операторов, обработку исключений и ответственность между командами. Заводу не следует ждать дня установки, чтобы спросить, как система хранения будет взаимодействовать с MES или ERP.
Какая система владеет основными данными материала?
Какая система создает спрос на заказы на работу?
Как утверждаются запасные части?
Как подсчитываются частичные барабаны?
Как проверяются возвращенные катушки?
Что происходит, когда сеть не работает?
Кто обслуживает интерфейс после запуска?
Лучшая интеграция не всегда является самой сложной. Начните с наиболее важных данных. Для многих заводов это означает идентичность материалов, состояние запасов, потребность в рабочих заданиях, записи о выпуске и отслеживаемость. Более продвинутые функции можно добавить позже, если процесс стабилен.
Эта тема заслуживает отдельной страницы поддержки. Кластерная статья о том, как умное хранилище SMT интегрируется с системами MES и ERP, может помочь ИТ-специалистам, производственным и складским командам подготовить правильные вопросы перед началом проекта.
Хранение материалов неотделимо от производства. Это влияет на печать, размещение, оплавление, проверку, ремонт и отслеживаемость. Если нужные барабаны не прибудут вовремя, даже самая лучшая линия может подождать. Если прибудут не те катушки, леска может работать, но при этом образуются плохие доски.
Вот почему интеллектуальное хранилище следует планировать как часть всего процесса SMT. Он должен соответствовать укладочным машинам, зоне установки питателя, процессу комплектации, местонахождению склада и плану переналадки линии.
Работа машины для захвата и размещения зависит от правильных питателей и правильных компонентов. Высокоскоростная укладка не поможет, если подготовка материала медленная или рискованная. Интеллектуальная система хранения поддерживает начальный этап этого процесса, подготавливая нужные катушки с лучшим контролем.
При планировании мощности размещения покупатели часто сосредотачиваются на скорости, точности, количестве устройств подачи и ассортименте компонентов. Это важно. Но им также следует спросить, как поток материала будет поддерживать машину. Если вы сравниваете монтажные устройства, возможно, будет полезно просмотреть решение для машины для захвата и размещения вместе с планом хранения и комплектации.
При комплектовании многие материальные ошибки либо предотвращаются, либо создаются. Умная система хранения может помочь, выдавая катушки в соответствии со списком работ. Затем группа комплектования может проверить катушки перед загрузкой в устройство подачи. Если на заводе используется программное обеспечение для проверки фидеров, контроль становится сильнее.
Отслеживаемость касается не только готовых плат. Все начинается с поступления материала. Фабрика должна знать, какая катушка использовалась, когда и где она использовалась. Это помогает в исследовании качества, аудите клиентов и улучшении процессов.
Высокопроизводительное производство живет или умирает в зависимости от дисциплины переналадки. Если материалы опаздывают, переналадка становится стрессовой. Если материалы готовятся слишком рано без контроля влажности, риск качества возрастает. Умное хранилище помогает командам подготовить нужные материалы в нужное время.
Цель не в том, чтобы склад выглядел современно. Цель состоит в том, чтобы сделать линию более стабильной. Хорошая интеллектуальная система хранения материалов SMT должна сократить время ожидания, уменьшить количество поиска, уменьшить количество ошибок в загрузке и дать менеджерам более четкое представление о готовности материалов.
Покупка умной системы хранения материалов SMT — это не только покупка машины. Это изменение процесса. Система затронет сотрудников склада, операторов SMT, инженеров-технологов, планировщиков, ИТ-специалистов и отделов качества. Удачный проект начинается с четких требований.
Прежде чем выбирать оборудование, составьте карту того, как материалы перемещаются сегодня. Включите приемку, маркировку, проверку, хранение, комплектацию, настройку устройства подачи, использование линии, возврат, подсчет и утилизацию. Отметьте, где происходят ошибки. Отметьте, где люди ждут. Отметьте места, где записи становятся ненадежными.
Разные заводы покупают умные хранилища по разным причинам. Некоторые хотят экономии места. Некоторые хотят меньше неправильных барабанов. Некоторые хотят контроля MSD. Некоторые хотят более быстрой комплектации. Некоторые хотят прослеживаемости. Прежде чем сравнивать системы, проранжируйте свои цели.
Посчитайте, сколько активных барабанов вам принадлежит. Проверьте размеры и вес катушек, категории деталей и ежедневное движение. Система, подходящая для одного завода, может оказаться слишком маленькой, слишком большой или слишком жесткой для другого.
Решите, что должно быть связано с MES, ERP, WMS, системами этикетирования, программным обеспечением для настройки устройств подачи или системами отслеживания. Перечислите обязательные поля данных. Также перечислите исключительные случаи, такие как разделенные катушки, запасные части, возвращенные катушки и срочные технические изменения.
Место хранения имеет значение. Система должна поддерживать реальное движение. Если она находится слишком далеко от линии приема, комплектации или линии SMT, операторы могут срезать путь. Хорошая планировка сокращает необходимость ходить пешком и сохраняет естественность процесса.
Не смотрите только стандартную демонстрацию. Проверьте систему на собственных ситуациях. Попробуйте срочную проблему с материалом, частичный возврат рулона, неправильную этикетку, сигнализацию о влажности, изменение рабочего задания, сбой в сети и рулоны разных размеров. Эти тесты показывают, подходит ли система для повседневной работы.
Обучение должно охватывать не только кнопки. Операторам необходимо понимать новый поток. Супервизоры должны знать, как обрабатывать исключения. Инженерам необходимо знать, какие данные им предоставляет система. ИТ-специалистам необходимо знать, кто поддерживает интерфейс.
Отслеживайте простые меры после установки. Обратите внимание на время поиска, время комплектации, точность инвентаризации, случаи возникновения неправильных материалов, сигналы тревоги MSD, время ожидания в очереди и отзывы операторов. Используйте данные для улучшения процесса.
Сокращение затрат часто является основной причиной проекта. Но его следует тщательно измерять. Экономия труда, сокращение запасов и сокращение задержек на линиях зависят от начальной точки завода. Кластерная статья о том, как интеллектуальное хранение материалов сокращает запасы и затраты на рабочую силу, может объяснить это более подробно.
Какие размеры и вес катушек поддерживает система?
Сколько барабанов можно загрузить или выгрузить за один цикл?
Как работает сканирование штрих-кода во время пакетной загрузки?
Как система управляет влажностью и чувствительными ко времени компонентами?
Может ли он быть связан с MES и ERP?
Какие данные можно импортировать и экспортировать?
Как обрабатываются частичные перемотки и возвраты?
Что происходит, когда сканируется не та катушка?
Какое обслуживание требуется?
Какая локальная или удаленная поддержка доступна?
Умную систему хранения материалов SMT стоит рассмотреть, когда сложность материалов начинает замедлять производство или создавать риски. Это особенно полезно для фабрик с большим количеством продукции, поставщиков EMS, автомобильной электроники, промышленной электроники, производства LED, коммуникационных продуктов и любых заводов, где важны отслеживаемость и контроль материалов.
Лучшие проекты начинаются с достаточно малого, чтобы его можно было контролировать, но достаточно серьезного, чтобы иметь значение. Выберите реальную «болевую точку» производства. Решите это хорошо. Затем смело расширяйте систему.
Основная цель — контролировать материалы SMD с большей точностью и меньшим объемом ручной работы. Система помогает идентифицировать, хранить, находить, выпускать и отслеживать катушки. Это может сократить время поиска, неправильную загрузку материала, несоответствие запасов и риск контроля влажности. Это наиболее полезно, когда на заводе имеется много номеров деталей, частые замены или строгие требования к отслеживанию.
Нет. Крупные фабрики часто ощущают выгоду быстрее, потому что они обрабатывают больше рулонов и больше заказов. Но более мелкие фабрики также могут получить выгоду, если они выпускают продукцию с большим ассортиментом или допускают дорогостоящие ошибки в выборе материалов. Правильный размер системы имеет значение. Некоторые заводы начинают с «умных» стеллажей или небольших интеллектуальных решений для хранения компонентов, а затем переходят к более масштабной автоматизации.
Ни одна система не может устранить каждый риск сама по себе. Интеллектуальное хранилище может снизить риск за счет проверки подлинности материалов и контроля записей о проблемах. Но наилучшие результаты достигаются, когда контроль хранения сочетается с контролем спецификации, проверкой устройств подачи, обучением операторов и сканированием на линии. Система хранения данных — это один из сильных этапов более широкого процесса защиты от ошибок.
Это помогает отслеживать состояние хранения, время открытия, срок службы, время возврата и статус использования. Некоторые системы также поддерживают контроль температуры и влажности. Это упрощает управление правилами MSD во время загруженного производства. Фабрике по-прежнему необходимы четкие процедуры открытия, возврата, обжига и утверждения материалов перед использованием.
На большинстве современных заводов SMT да. Интеграция MES или ERP помогает сократить количество дублирующихся данных и обеспечивает более единообразный производственный спрос, состояние запасов и записи отслеживания. На начальном этапе интеграция не должна быть слишком сложной. Сначала он должен охватывать данные, влияющие на ежедневное производство, такие как номера деталей, рабочие задания, записи о выпуске и состояние запасов.
Покупатели должны проверить совместимость катушек, емкость хранилища, производительность штрих-кода, обработку партий, контроль влажности, функции программного обеспечения, совместимость MES/ERP, сервисную поддержку и реальную обработку исключений. Также важно протестировать систему на реальных заводских сценариях, а не только на чистой демо-версии. Лучший поставщик должен понимать как оборудование, так и SMT производственный процесс.
