Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| JUKI LED Производственная линия
Производственная линия JUKI LED разработана для производителей, ориентированных на эффективную автоматизированную сборку LED PCB с неизменно высоким качеством продукции. Объединив оборудование линии JUKI SMD LED в единую систему SMT, линия обеспечивает стабильное производство для различных приложений LED. В дизайне упор делается на координацию между машинами, а не на изолированную производительность, что позволяет выполнять печать, размещение, пайку и проверку как единый рабочий процесс. Этот подход подходит клиентам, оценивающим многофункциональную производственную линию SMD или полную производственную линию LED, где надежность, масштабируемость и долгосрочная эксплуатационная ценность являются ключевыми факторами принятия решения.
| Особенность
SMT Линейная интеграция
Эта производственная линия JUKI LED настроена как полностью автоматическая линейная система SMT с синхронизированным потоком материала и сбалансированным графиком процесса. Каждая машина настроена так, чтобы поддерживать постоянное время такта, сводя к минимуму узкие места и ненужные остановки. Макет поддерживает плавную передачу PCB и позволяет использовать платы разных размеров LED без нарушения производственного ритма. Интеграция на уровне системы позволяет производителям поддерживать предсказуемый результат, сокращая при этом ручное вмешательство. Этот структурированный рабочий процесс составляет основу стабильного производства LED PCB.
Система печати паяльной пасты
Секция печати предназначена для обеспечения равномерного нанесения паяльной пасты для LED PCB с различной конструкцией контактных площадок. Точное выравнивание и контролируемые параметры печати помогают поддерживать стабильность при длительных производственных циклах. Встроенный мониторинг поддерживает раннее выявление отклонений печати, предотвращая дефекты на последующих этапах. Эта стратегия печати соответствует требованиям линии JUKI SMD LED, где точность и повторяемость необходимы для поддержания качества сборки при более высоких скоростях производства.
Машины для размещения JUKI
Машины для размещения JUKI служат основой процесса сборки LED, обеспечивая баланс скорости и точности размещения. Системы технического зрения проверяют выравнивание компонентов в режиме реального времени, поддерживая плотную компоновку LED и смешанные типы компонентов. Организация питателей и обработка материалов оптимизированы для непрерывной работы, а не для демонстрации максимальной скорости. Такой подход к размещению позволяет линии поддерживать как крупносерийное производство LED, так и гибкое переключение продуктов с неизменным качеством.
Производительность пайки оплавлением
Система пайки оплавлением обеспечивает контролируемые температурные профили, подходящие для компонентов LED, чувствительных к изменению температуры. Многозонный нагрев обеспечивает равномерное распределение температуры по PCB, обеспечивая надежное формирование паяного соединения. Координация конвейер обеспечивает стабильное движение доски, уменьшая термическое напряжение и различия между партиями. Эта контролируемая среда пайки повышает стабильность выхода и поддерживает долгосрочную надежность производства на производственной линии LED.
Проверка и обеспечение качества
Системы контроля интегрированы непосредственно в производственный процесс, обеспечивая немедленную проверку качества. Автоматический оптический контроль проверяет расположение компонентов, целостность паяных соединений и целостность сборки после оплавления. Результаты проверки обеспечивают быструю обратную связь с процессом без прерывания работы линии. Вместо того, чтобы служить только финальной контрольной точкой, проверка действует как активный элемент контроля качества, помогая поддерживать стабильный результат в многофункциональной производственной среде SMD.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Компания I.C.T поставила в США две комплектные производственные линии, включая сборочную линию SMT и линию защитного покрытия, для производителя USB-зарядных модулей для сидений самолетов. Решение обеспечивало точную сборку PCB с последующим нанесением защитного покрытия и отверждением в соответствии с требованиями авиационной электроники. Печать, размещение на базе JUKI, пайка оплавлением, проверка, нанесение покрытия и отверждение были интегрированы в скоординированный производственный процесс. Этот проект продемонстрировал способность линии поддерживать производство электроники, где надежность, стабильность и отслеживаемое качество имеют решающее значение.
| Глобальное обслуживание и поддержка обучения
I.C.T предоставляет комплексное обслуживание и обучение, ориентированное на реальную производственную деятельность и долгосрочную стабильность линии. Поддержка охватывает координацию оборудования, понимание процессов и оптимизацию эксплуатации в рамках линии SMT. Обучение построено на основе реальных производственных сценариев, что позволяет операторам эффективно управлять повседневными рабочими процессами. Такой подход помогает клиентам наращивать внутренние возможности, сохраняя при этом стабильный результат по мере развития конструкции продукта или объемов производства.
| Отзывы клиентов
Клиенты, использующие решения JUKI LED для производственных линий от I.C.T, часто отмечают более плавную координацию линий и повышенную стабильность производства. Отзывы свидетельствуют о стабильной точности размещения, надежных результатах пайки и эффективности встроенного контроля. В приложениях, требующих надежной сборки электроники, клиенты ценят способность системы поддерживать качество в условиях непрерывного производства. Эти результаты отражают производственную линию, предназначенную для практических производственных нужд, а не для краткосрочных целей производительности.
| Сертификаты и стандарты
Каждая линия SMT, поставляемая I.C.T, разработана в соответствии с международными стандартами производства и безопасности. Электрическая интеграция, конфигурация процесса и координация системы следуют структурированным рекомендациям для обеспечения стабильной и соответствующей требованиям работы. Контрольные точки качества встроены по всей линии для поддержки требований прослеживаемости и внутреннего контроля качества. Эта ориентированная на стандарты конструкция гарантирует, что производственную линию LED можно уверенно развертывать в глобальных производственных средах.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — глобальный поставщик комплексных производственных решений SMT и PCBA, обслуживающий производителей освещения, авиации, бытовой электроники и промышленности. Обладая мощными возможностями системной интеграции и ресурсами технической поддержки по всему миру, I.C.T фокусируется на поставке производственных линий, в которых приоритет отдается стабильности, эффективности и долгосрочной ценности. Объединив опыт работы с оборудованием и знания производства, I.C.T помогает клиентам создавать масштабируемые и надежные системы производства электроники.
| JUKI LED Производственная линия
Производственная линия JUKI LED разработана для производителей, ориентированных на эффективную автоматизированную сборку LED PCB с неизменно высоким качеством продукции. Объединив оборудование линии JUKI SMD LED в единую систему SMT, линия обеспечивает стабильное производство для различных приложений LED. В дизайне упор делается на координацию между машинами, а не на изолированную производительность, что позволяет выполнять печать, размещение, пайку и проверку как единый рабочий процесс. Этот подход подходит клиентам, оценивающим многофункциональную производственную линию SMD или полную производственную линию LED, где надежность, масштабируемость и долгосрочная эксплуатационная ценность являются ключевыми факторами принятия решения.
| Особенность
SMT Линейная интеграция
Эта производственная линия JUKI LED настроена как полностью автоматическая линейная система SMT с синхронизированным потоком материала и сбалансированным графиком процесса. Каждая машина настроена так, чтобы поддерживать постоянное время такта, сводя к минимуму узкие места и ненужные остановки. Макет поддерживает плавную передачу PCB и позволяет использовать платы разных размеров LED без нарушения производственного ритма. Интеграция на уровне системы позволяет производителям поддерживать предсказуемый результат, сокращая при этом ручное вмешательство. Этот структурированный рабочий процесс составляет основу стабильного производства LED PCB.
Система печати паяльной пасты
Секция печати предназначена для обеспечения равномерного нанесения паяльной пасты для LED PCB с различной конструкцией контактных площадок. Точное выравнивание и контролируемые параметры печати помогают поддерживать стабильность при длительных производственных циклах. Встроенный мониторинг поддерживает раннее выявление отклонений печати, предотвращая дефекты на последующих этапах. Эта стратегия печати соответствует требованиям линии JUKI SMD LED, где точность и повторяемость необходимы для поддержания качества сборки при более высоких скоростях производства.
Машины для размещения JUKI
Машины для размещения JUKI служат основой процесса сборки LED, обеспечивая баланс скорости и точности размещения. Системы технического зрения проверяют выравнивание компонентов в режиме реального времени, поддерживая плотную компоновку LED и смешанные типы компонентов. Организация питателей и обработка материалов оптимизированы для непрерывной работы, а не для демонстрации максимальной скорости. Такой подход к размещению позволяет линии поддерживать как крупносерийное производство LED, так и гибкое переключение продуктов с неизменным качеством.
Производительность пайки оплавлением
Система пайки оплавлением обеспечивает контролируемые температурные профили, подходящие для компонентов LED, чувствительных к изменению температуры. Многозонный нагрев обеспечивает равномерное распределение температуры по PCB, обеспечивая надежное формирование паяного соединения. Координация конвейер обеспечивает стабильное движение доски, уменьшая термическое напряжение и различия между партиями. Эта контролируемая среда пайки повышает стабильность выхода и поддерживает долгосрочную надежность производства на производственной линии LED.
Проверка и обеспечение качества
Системы контроля интегрированы непосредственно в производственный процесс, обеспечивая немедленную проверку качества. Автоматический оптический контроль проверяет расположение компонентов, целостность паяных соединений и целостность сборки после оплавления. Результаты проверки обеспечивают быструю обратную связь с процессом без прерывания работы линии. Вместо того, чтобы служить только финальной контрольной точкой, проверка действует как активный элемент контроля качества, помогая поддерживать стабильный результат в многофункциональной производственной среде SMD.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Компания I.C.T поставила в США две комплектные производственные линии, включая сборочную линию SMT и линию защитного покрытия, для производителя USB-зарядных модулей для сидений самолетов. Решение обеспечивало точную сборку PCB с последующим нанесением защитного покрытия и отверждением в соответствии с требованиями авиационной электроники. Печать, размещение на базе JUKI, пайка оплавлением, проверка, нанесение покрытия и отверждение были интегрированы в скоординированный производственный процесс. Этот проект продемонстрировал способность линии поддерживать производство электроники, где надежность, стабильность и отслеживаемое качество имеют решающее значение.
| Глобальное обслуживание и поддержка обучения
I.C.T предоставляет комплексное обслуживание и обучение, ориентированное на реальную производственную деятельность и долгосрочную стабильность линии. Поддержка охватывает координацию оборудования, понимание процессов и оптимизацию эксплуатации в рамках линии SMT. Обучение построено на основе реальных производственных сценариев, что позволяет операторам эффективно управлять повседневными рабочими процессами. Такой подход помогает клиентам наращивать внутренние возможности, сохраняя при этом стабильный результат по мере развития конструкции продукта или объемов производства.
| Отзывы клиентов
Клиенты, использующие решения JUKI LED для производственных линий от I.C.T, часто отмечают более плавную координацию линий и повышенную стабильность производства. Отзывы свидетельствуют о стабильной точности размещения, надежных результатах пайки и эффективности встроенного контроля. В приложениях, требующих надежной сборки электроники, клиенты ценят способность системы поддерживать качество в условиях непрерывного производства. Эти результаты отражают производственную линию, предназначенную для практических производственных нужд, а не для краткосрочных целей производительности.
| Сертификаты и стандарты
Каждая линия SMT, поставляемая I.C.T, разработана в соответствии с международными стандартами производства и безопасности. Электрическая интеграция, конфигурация процесса и координация системы следуют структурированным рекомендациям для обеспечения стабильной и соответствующей требованиям работы. Контрольные точки качества встроены по всей линии для поддержки требований прослеживаемости и внутреннего контроля качества. Эта ориентированная на стандарты конструкция гарантирует, что производственную линию LED можно уверенно развертывать в глобальных производственных средах.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — глобальный поставщик комплексных производственных решений SMT и PCBA, обслуживающий производителей освещения, авиации, бытовой электроники и промышленности. Обладая мощными возможностями системной интеграции и ресурсами технической поддержки по всему миру, I.C.T фокусируется на поставке производственных линий, в которых приоритет отдается стабильности, эффективности и долгосрочной ценности. Объединив опыт работы с оборудованием и знания производства, I.C.T помогает клиентам создавать масштабируемые и надежные системы производства электроники.
