Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| JUKI PCB Сборочная линия
Сборочная линия JUKI PCB предназначена для производителей, которым требуется быстрая, надежная и повторяемая сборка PCB в полностью автоматизированных условиях. Благодаря интеграции линейного оборудования JUKI SMT в единую производственную платформу это решение подчеркивает реальную эффективность производства, а не теоретическую скорость. Структура линии поддерживает интеллектуальное планирование, плавную передачу досок и стабильную производительность для нескольких типов продукции. Он хорошо подходит для клиентов, оценивающих быструю сборочную линию PCB или интеллектуальную сборочную линию SMT, где координация оборудования напрямую влияет на производительность и эксплуатационные расходы. Система сочетает в себе скорость, точность и долговременную стабильность, что делает ее практичным выбором для масштабируемых производственных сред PCBA.
| Особенность
SMT Линейная интеграция и рабочий процесс
Сборочная линия JUKI PCB настроена как полностью автоматическая линейная система, в которой каждая машина работает синхронно, а не изолированно. Обработка плат, синхронизация процессов и обмен данными согласованы для поддержания стабильного времени такта на протяжении всего производства. Схема линии поддерживает непрерывную работу, позволяя в будущем расширять или корректировать конфигурацию. Особое внимание уделяется сокращению ненужных остановок и ручного вмешательства, что помогает производителям достигать предсказуемой производительности. Этот интегрированный рабочий процесс поддерживает быструю сборку PCB без ущерба для управления процессом, образуя прочную основу для интеллектуального производства SMT.
Секция печати паяльной пасты
Система печати спроектирована так, чтобы обеспечить равномерное нанесение паяльной пасты в условиях высокой производительности. Точные механизмы выравнивания и контролируемые параметры печати помогают поддерживать одинаковый объем пасты в различных дизайнах PCB. Встроенный мониторинг поддерживает раннее обнаружение отклонений при печати, предотвращая накопление дефектов в дальнейшем. Такой подход повышает стабильность процесса и поддерживает ожидаемую скорость сборочной линии JUKI Fast Smart SMT PCB. Отдавая приоритет повторяемости и контролю, этап печати напрямую способствует общему повышению производительности на линии SMT.
JUKI SMT Машины для размещения
Машины для размещения JUKI SMT составляют основу процесса сборки, сочетая в себе скорость и точность размещения, подходящую для плотной компоновки PCB. Усовершенствованные системы технического зрения проверяют положение компонентов в режиме реального времени, а конфигурации питателей поддерживают эффективный поток материала. Стратегия размещения ориентирована на устойчивую скорость производства, а не на краткосрочную пиковую производительность, что обеспечивает длительные непрерывные циклы с минимальными корректировками. Такой баланс делает линию JUKI SMT подходящей для производителей, стремящихся к быстрой сборке PCB, сохраняя при этом постоянное качество всех партий.
Процесс пайки оплавлением
Этап пайки оплавлением предназначен для обеспечения стабильных тепловых характеристик при различных структурах PCB и плотности компонентов. Многозонный нагрев позволяет контролировать температурные переходы, обеспечивая надежное формирование паяного соединения. Координация конвейер обеспечивает равномерное движение доски, уменьшая температурные различия между продуктами. Эта контролируемая среда пайки обеспечивает долгосрочную повторяемость процесса и снижает риск возникновения дефектов. Являясь частью сборочной линии Smart SMT, система оплавления способствует как стабильности выхода, так и общей эффективности производства.
Инспекция и контроль качества
Проверка интегрирована непосредственно в производственный процесс для поддержки непрерывной проверки качества. Автоматизированные системы оптического контроля определяют точность размещения, целостность паяных соединений и целостность сборки сразу после оплавления. Данные проверки передаются обратно в систему управления процессом, что позволяет быстро реагировать, не нарушая производственный ритм. Вместо того, чтобы выступать в качестве финальных ворот, контроль становится активным инструментом управления качеством на сборочной линии JUKI PCB, поддерживая стабильную производительность в условиях быстрого производства.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Компания I.C.T поставила в США две комплектные производственные линии, включая сборочную линию SMT и линию защитного покрытия, для производителя USB-зарядных модулей для сидений самолетов. Решение обеспечивало точную сборку PCB с последующим нанесением защитного покрытия и отверждением, обеспечивая надежность применения электроники в кабине. Производственный процесс объединил печать, размещение на основе JUKI, пайку оплавлением, проверку, нанесение покрытия и отверждение в скоординированную систему. Проект продемонстрировал способность линии поддерживать производство электроники, где стабильность продукции, последовательность процессов и отслеживаемое качество имеют решающее значение.
| Глобальное обслуживание и поддержка обучения
I.C.T предоставляет комплексное обслуживание и обучение, ориентированное на реальную производственную деятельность и долгосрочную стабильность линии. Поддержка охватывает координацию оборудования, понимание логики процессов и оптимизацию повседневной работы. Обучение уделяет особое внимание тому, как каждая машина взаимодействует на линии SMT, помогая операторам эффективно управлять производством, а не полагаться на отдельные настройки. Такой практический подход позволяет клиентам накапливать внутренний опыт и поддерживать стабильный результат по мере развития требований к продукции.
| Отзывы клиентов
Клиенты, использующие решения JUKI PCB для сборочных линий от I.C.T, часто отмечают более плавную работу линии и улучшенную предсказуемость производства. Отзывы свидетельствуют о стабильной точности размещения, надежных результатах пайки и эффективном встроенном контроле. В таких требовательных приложениях, как авиационная электроника, клиенты ценят способность системы поддерживать качество во время непрерывного производства. Эти результаты отражают производственную линию, спроектированную с учетом реальных производственных потребностей, а не теоретических показателей производительности.
| Сертификаты и стандарты
Каждая линия SMT, поставляемая I.C.T, разработана в соответствии с международными стандартами производства и безопасности. Электрическая интеграция, конфигурация процесса и координация системы следуют структурированным рекомендациям, обеспечивающим стабильную работу и соответствие качеству. Встроенные контрольные точки качества помогают производителям соответствовать требованиям внутреннего контроля и ожиданиям отрасли. Такой подход, основанный на стандартах, гарантирует, что сборочная линия JUKI PCB поддерживает надежное, соответствующее требованиям производство PCBA на мировых рынках.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — глобальный поставщик комплексных производственных решений SMT и PCBA, поддерживающий производителей в секторах освещения, авиации, бытовой электроники и промышленности. Обладая мощными возможностями системной интеграции и глобальными ресурсами технической поддержки, I.C.T фокусируется на поставке производственных линий, в которых приоритет отдается стабильности, эффективности и долгосрочной ценности. Объединив опыт работы с оборудованием с практическим знанием производства, I.C.T помогает клиентам создавать масштабируемые и надежные системы производства электроники.
| JUKI PCB Сборочная линия
Сборочная линия JUKI PCB предназначена для производителей, которым требуется быстрая, надежная и повторяемая сборка PCB в полностью автоматизированных условиях. Благодаря интеграции линейного оборудования JUKI SMT в единую производственную платформу это решение подчеркивает реальную эффективность производства, а не теоретическую скорость. Структура линии поддерживает интеллектуальное планирование, плавную передачу досок и стабильную производительность для нескольких типов продукции. Он хорошо подходит для клиентов, оценивающих быструю сборочную линию PCB или интеллектуальную сборочную линию SMT, где координация оборудования напрямую влияет на производительность и эксплуатационные расходы. Система сочетает в себе скорость, точность и долговременную стабильность, что делает ее практичным выбором для масштабируемых производственных сред PCBA.
| Особенность
SMT Линейная интеграция и рабочий процесс
Сборочная линия JUKI PCB настроена как полностью автоматическая линейная система, в которой каждая машина работает синхронно, а не изолированно. Обработка плат, синхронизация процессов и обмен данными согласованы для поддержания стабильного времени такта на протяжении всего производства. Схема линии поддерживает непрерывную работу, позволяя в будущем расширять или корректировать конфигурацию. Особое внимание уделяется сокращению ненужных остановок и ручного вмешательства, что помогает производителям достигать предсказуемой производительности. Этот интегрированный рабочий процесс поддерживает быструю сборку PCB без ущерба для управления процессом, образуя прочную основу для интеллектуального производства SMT.
Секция печати паяльной пасты
Система печати спроектирована так, чтобы обеспечить равномерное нанесение паяльной пасты в условиях высокой производительности. Точные механизмы выравнивания и контролируемые параметры печати помогают поддерживать одинаковый объем пасты в различных дизайнах PCB. Встроенный мониторинг поддерживает раннее обнаружение отклонений при печати, предотвращая накопление дефектов в дальнейшем. Такой подход повышает стабильность процесса и поддерживает ожидаемую скорость сборочной линии JUKI Fast Smart SMT PCB. Отдавая приоритет повторяемости и контролю, этап печати напрямую способствует общему повышению производительности на линии SMT.
JUKI SMT Машины для размещения
Машины для размещения JUKI SMT составляют основу процесса сборки, сочетая в себе скорость и точность размещения, подходящую для плотной компоновки PCB. Усовершенствованные системы технического зрения проверяют положение компонентов в режиме реального времени, а конфигурации питателей поддерживают эффективный поток материала. Стратегия размещения ориентирована на устойчивую скорость производства, а не на краткосрочную пиковую производительность, что обеспечивает длительные непрерывные циклы с минимальными корректировками. Такой баланс делает линию JUKI SMT подходящей для производителей, стремящихся к быстрой сборке PCB, сохраняя при этом постоянное качество всех партий.
Процесс пайки оплавлением
Этап пайки оплавлением предназначен для обеспечения стабильных тепловых характеристик при различных структурах PCB и плотности компонентов. Многозонный нагрев позволяет контролировать температурные переходы, обеспечивая надежное формирование паяного соединения. Координация конвейер обеспечивает равномерное движение доски, уменьшая температурные различия между продуктами. Эта контролируемая среда пайки обеспечивает долгосрочную повторяемость процесса и снижает риск возникновения дефектов. Являясь частью сборочной линии Smart SMT, система оплавления способствует как стабильности выхода, так и общей эффективности производства.
Инспекция и контроль качества
Проверка интегрирована непосредственно в производственный процесс для поддержки непрерывной проверки качества. Автоматизированные системы оптического контроля определяют точность размещения, целостность паяных соединений и целостность сборки сразу после оплавления. Данные проверки передаются обратно в систему управления процессом, что позволяет быстро реагировать, не нарушая производственный ритм. Вместо того, чтобы выступать в качестве финальных ворот, контроль становится активным инструментом управления качеством на сборочной линии JUKI PCB, поддерживая стабильную производительность в условиях быстрого производства.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Компания I.C.T поставила в США две комплектные производственные линии, включая сборочную линию SMT и линию защитного покрытия, для производителя USB-зарядных модулей для сидений самолетов. Решение обеспечивало точную сборку PCB с последующим нанесением защитного покрытия и отверждением, обеспечивая надежность применения электроники в кабине. Производственный процесс объединил печать, размещение на основе JUKI, пайку оплавлением, проверку, нанесение покрытия и отверждение в скоординированную систему. Проект продемонстрировал способность линии поддерживать производство электроники, где стабильность продукции, последовательность процессов и отслеживаемое качество имеют решающее значение.
| Глобальное обслуживание и поддержка обучения
I.C.T предоставляет комплексное обслуживание и обучение, ориентированное на реальную производственную деятельность и долгосрочную стабильность линии. Поддержка охватывает координацию оборудования, понимание логики процессов и оптимизацию повседневной работы. Обучение уделяет особое внимание тому, как каждая машина взаимодействует на линии SMT, помогая операторам эффективно управлять производством, а не полагаться на отдельные настройки. Такой практический подход позволяет клиентам накапливать внутренний опыт и поддерживать стабильный результат по мере развития требований к продукции.
| Отзывы клиентов
Клиенты, использующие решения JUKI PCB для сборочных линий от I.C.T, часто отмечают более плавную работу линии и улучшенную предсказуемость производства. Отзывы свидетельствуют о стабильной точности размещения, надежных результатах пайки и эффективном встроенном контроле. В таких требовательных приложениях, как авиационная электроника, клиенты ценят способность системы поддерживать качество во время непрерывного производства. Эти результаты отражают производственную линию, спроектированную с учетом реальных производственных потребностей, а не теоретических показателей производительности.
| Сертификаты и стандарты
Каждая линия SMT, поставляемая I.C.T, разработана в соответствии с международными стандартами производства и безопасности. Электрическая интеграция, конфигурация процесса и координация системы следуют структурированным рекомендациям, обеспечивающим стабильную работу и соответствие качеству. Встроенные контрольные точки качества помогают производителям соответствовать требованиям внутреннего контроля и ожиданиям отрасли. Такой подход, основанный на стандартах, гарантирует, что сборочная линия JUKI PCB поддерживает надежное, соответствующее требованиям производство PCBA на мировых рынках.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — глобальный поставщик комплексных производственных решений SMT и PCBA, поддерживающий производителей в секторах освещения, авиации, бытовой электроники и промышленности. Обладая мощными возможностями системной интеграции и глобальными ресурсами технической поддержки, I.C.T фокусируется на поставке производственных линий, в которых приоритет отдается стабильности, эффективности и долгосрочной ценности. Объединив опыт работы с оборудованием с практическим знанием производства, I.C.T помогает клиентам создавать масштабируемые и надежные системы производства электроники.
