Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Обзор 4-осевого робота для автоматической пайки
Автоматический паяльный 4-осевой робот с 1 податчиком обеспечивает быструю и надежную пайку PCB и небольших модульных сборок. Благодаря встроенной подаче проволоки и высокочастотному нагреву он обеспечивает равномерную пайку. Операторы могут программировать траектории, регулировать скорость подачи проволоки и контролировать соединения с помощью дополнительных систем технического зрения. Компактный и универсальный, он может работать в настольных установках или интегрироваться в полные линии SMT, повышая эффективность, сокращая трудозатраты и поддерживая стабильную производительность для различных сборок медных труб PCB и систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
| Особенность автоматического паяльного робота
Простое программирование.
С помощью интерфейса операторы могут программировать до 150 точек пайки на плату. Пути, время выдержки и количество припоя регулируются в течение 5 минут. Можно сохранить десять программ плат для быстрого переключения между типами продуктов, сокращая время простоя при небольших тиражах PCB или сборке медных трубок.
Стабильный нагрев Надежная пайка
Высокочастотный индукционный нагрев достигает 500°C за 3 секунды со стабильностью ±1°C. Серебряные элементы катушки служат более 2000 часов работы. Каждый цикл может обрабатывать более 100 соединений без ручной регулировки, обеспечивая стабильное качество пайки на небольших платах или медных трубках систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
От ручного к стандартизированному
Обучение программированию превращает ручную пайку в автоматизированные последовательности. Цифровое хранение координат с точностью ±0,1 мм снижает вероятность человеческой ошибки на 95%. Это обеспечивает стабильное качество соединения нескольких досок и подающих трубок в производственных партиях.
Точная подача припоя Идеальные соединения
Припойная проволока (0,6–1,2 мм) подается со скоростью 1–50 мм/с с точностью ±0,02 мм. Разрыв олова и остатки флюса сведены к минимуму. Каждое соединение, будь то PCB или подающие трубки, соответствует стандартам проверки, что повышает производительность и надежность.
Чистый наконечник, стабильное качество
Автоматическая очистка жала происходит каждые 5 минут или после 50 соединений. Воздух и стальная проволока удаляют окисление и остатки, продлевая срок службы жала на 50 % и поддерживая однородное качество пайки при больших объемах производства.
| Технические характеристики автоматического паяльного робота
| Спецификация | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Номер платформы | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Номер головы | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Мощность нагрева | 150 Вт | 300 Вт | 150 Вт | 300 Вт |
| Макс. PCB Размер | 300×300 мм | 500×300 мм | 250×250 мм для каждой платформы | 250×250 мм для каждой платформы |
| Максимальная скорость передвижения | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с |
| Очистка паяльного жала | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) |
| Припой провод | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм |
| Скорость подачи припоя | 1~50 мм/с | 1~50 мм/с | 1~50 мм/с | 1~50 мм/с |
| Повторяемая точность | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Температурный диапазон | Комнатная температура–500°С | Комнатная температура–500°С | Комнатная температура–500°С | Комнатная температура–500°С |
| Точность температуры | ±1°С | ±1°С | ±1°С | ±1°С |
| Режим вождения | Шаговый двигатель | Шаговый двигатель | Шаговый двигатель | Шаговый двигатель |
| Режим управления | Подвеска для обучения | Подвеска для обучения | Подвеска для обучения | Подвеска для обучения |
| Давление воздуха | 4,5~6 кг/см⊃2; | 4,5~6 кг/см⊃2; | 4,5~6 кг/см⊃2; | 4,5~6 кг/см⊃2; |
| Источник питания | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц |
| Измерение | 750×650×880 мм | 780×660×770 мм | 930×650×880 мм | 1280×750×950 мм |
| Масса | Около 60 кг | Около 70 кг | Около 80 кг | Около 85 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования
4-осевой паяльный робот работает в составе полной линии SMT, включая загрузчики и разгрузчики PCB, печатные машины, системы захвата и размещения, SPI, AOI, печи оплавления, конвейерные станции и машины для отделения панелей. Все компоненты синхронизированы для бесперебойного рабочего процесса и стабильного результата. Инженеры I.C.T обеспечивают установку, калибровку и интеграцию, чтобы гарантировать, что линия работает как единое решение, сокращая ручное вмешательство и максимизируя эффективность производства.
| Видео об успехах клиентов
В апреле 2026 года инженеры I.C.T установили и обучили операторов на полной линии SMT в Португалии по производству автомобильной электроники, включая модули автомобильного освещения и управления. Клиенты отметили плавную настройку, точную пайку и четкое руководство. 4-осевой робот с 1 подачей, интегрированный в линию, обеспечивает надежные паяные соединения как для PCB, так и для узлов подающей трубки. Отзывы высоко оценили производительность оборудования и профессиональную поддержку, позволяющую клиентам быстро достичь эффективного и высококачественного производства.
| Профессиональное обучение и поддержка
I.C.T обеспечивает полную сервисную поддержку для полных производственных линий SMT. Инженеры контролируют настройку, калибровку программы и согласование процесса. Клиенты проходят практическое обучение программированию, обслуживанию и устранению неполадок. Удаленная поддержка и каналы быстрого реагирования обеспечивают оперативное решение операционных проблем. Это позволяет клиентам использовать линию независимо, обеспечивая непрерывную высококачественную пайку PCB, медных трубок систем отопления, вентиляции и кондиционирования и сборок подающих трубок.
| Похвала клиентов
Клиенты хвалят интегрированную линию SMT за надежность и эффективность. Инженеры предоставляют четкие рекомендации во время установки и обучения. Надежная упаковка защищает все устройства, а оперативная техническая поддержка быстро решает проблемы. Полная линейка, включающая роботов для пайки PCB и узлов подающих трубок, обеспечивает стабильный рабочий процесс и стабильное качество продукции, укрепляя доверие к решениям и обслуживанию I.C.T.
| Наша сертификация
Все оборудование линии I.C.T SMT, включая 4-осевых роботов с 1 питателем, имеет сертификаты CE, RoHS и ISO9001. Патенты охватывают ключевые конструктивные особенности всей линейки. Сертификаты гарантируют безопасную, надежную и соответствующую требованиям работу, давая клиентам уверенность в качестве продукции для сборок PCB, медных труб HVAC и пайки подающих трубок.
| О нас и фабрике
I.C.T объединяет исследования и разработки, производство и глобальную поддержку для предоставления комплексных решений SMT. Имея сотни инженеров, компания обслуживает более 1600 клиентов в более чем 70 странах. Строгий контроль качества и управление процессами охватывают все машины, от проектирования до установки и послепродажного обслуживания. Клиенты получают выгоду от надежных, последовательных и эффективных производственных решений, включая PCB и сборки медных труб, подкрепленных глобальным опытом и техническим опытом I.C.T.
