Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Обзор 5-осевого автоматического паяльного робота
5-осевой автоматический паяльный робот от I.C.T обеспечивает точную и высокоскоростную пайку при сборке PCB. Он сочетает в себе автоматическую подачу проволоки, быстрый индукционный нагрев и усовершенствованное пятиосное движение для достижения стабильных паяных соединений. Операторы могут легко программировать пути, регулировать параметры пайки и контролировать качество с помощью дополнительной системы технического зрения. Разработанный для интеграции в полные производственные линии SMT, он повышает эффективность, снижает трудозатраты и поддерживает стабильное качество продукции при различных компоновках PCB.
| Особенность автоматического паяльного робота
Простое программирование.
Операторы могут запрограммировать до 200 точек пайки на плату с помощью беспроводного контроллера. Регулировка пути, количество припоя и время выдержки устанавливаются в пределах 5 минут для каждой программы. В памяти можно хранить несколько плат, что позволяет автоматически переключать до 10 различных типов PCB без простоев.
Стабильное тепло Надежная пайка
Высокочастотный индукционный нагрев восстанавливает температуру менее чем за 3 секунды. Наконечник паяльника достигает температуры 500°C и сохраняет стабильность ±1°C. Нагревательные элементы с серебряной спиралью служат более 2000 часов работы, обеспечивая постоянную температуру в 100 последовательных паяных соединениях.
От ручного к стандартизированному
Обучение программированию превращает пайку, выполняемую человеком, в автоматизированные последовательности. До 10 программ можно калибровать с точностью ±0,1 мм. Координаты заготовки хранятся в цифровом формате, что снижает вероятность человеческого фактора на 95 % и обеспечивает воспроизводимость результатов на нескольких платах в одной производственной партии.
Точная подача припоя Идеальные соединения
Устройство подачи проволоки для припоя подает проволоку диаметром 0,6–1,2 мм со скоростью 1–50 мм/с с точностью ±0,02 мм. Разрыв олова и остатки флюса сокращаются более чем на 90%. Каждое паяное соединение имеет постоянный объем, что гарантирует соответствие 100 % проверяемых точек стандартам качества.
Чистый наконечник, стабильное качество
Автоматическая очистка жала происходит каждые 5 минут или после 50 точек пайки. Чистка стальной проволокой в сочетании с давлением воздуха удаляет окисление и остатки. Это продлевает срок службы жала на 50 %, поддерживает стабильное качество паяного соединения и обеспечивает 100 % повторяемость при больших объемах производства.
| Технические характеристики автоматического паяльного робота
| Спецификация | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Номер платформы | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Номер головы | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Мощность нагрева | 150 Вт | 300 Вт | 150 Вт | 300 Вт |
| Макс. PCB Размер | 300×300 мм | 500×300 мм | 250×250 мм для каждой платформы | 250×250 мм для каждой платформы |
| Максимальная скорость передвижения | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с |
| Очистка паяльного жала | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) |
| Припой провод | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм |
| Скорость подачи припоя | 1~50 мм/с | 1~50 мм/с | 1~50 мм/с | 1~50 мм/с |
| Повторяемая точность | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Температурный диапазон | Комнатная температура–500°С | Комнатная температура–500°С | Комнатная температура–500°С | Комнатная температура–500°С |
| Точность температуры | ±1°С | ±1°С | ±1°С | ±1°С |
| Режим вождения | Шаговый двигатель | Шаговый двигатель | Шаговый двигатель | Шаговый двигатель |
| Режим управления | Подвеска для обучения | Подвеска для обучения | Подвеска для обучения | Подвеска для обучения |
| Давление воздуха | 4,5~6 кг/см⊃2; | 4,5~6 кг/см⊃2; | 4,5~6 кг/см⊃2; | 4,5~6 кг/см⊃2; |
| Источник питания | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц |
| Измерение | 750×650×880 мм | 780×660×770 мм | 930×650×880 мм | 1280×750×950 мм |
| Масса | Около 60 кг | Около 70 кг | Около 80 кг | Около 85 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования
В апреле 2026 года инженеры I.C.T установили и обучили операторов полной производственной линии SMT в Португалии для автомобильной электроники, включая автомобильное освещение и системы управления. Клиенты отметили плавную установку и четкое руководство. Пятиосевые паяльные роботы в сочетании с полной линией обеспечивают точную и надежную пайку. Отзывы высоко оценили как оборудование, так и процесс обучения, подчеркнув эффективность линии и поддержку инженеров в быстром обеспечении уверенности и квалификации операторов.
| Видео об успехах клиентов
В апреле 2026 года инженер I.C.T завершил установку и обучение на месте полной производственной линии SMT в Португалии, используемой для автомобильной электроники, включая автомобильные системы освещения и управления. Заказчик похвалил 4-осевого автоматического паяльного робота и всю линию за плавную настройку, точную пайку и четкое руководство во время обучения. Инженеры предоставили подробные инструкции, благодаря которым операторы быстро овладели навыками работы. В отзывах подчеркивалась эффективная доставка, практическое обучение и оперативная техническая поддержка компании I.C.T, что продемонстрировало ценность интеграции этого паяльного робота в производственный рабочий процесс.
| Профессиональное обучение и поддержка
I.C.T обеспечивает комплексную поддержку всех производственных линий SMT, включая калибровку, настройку и обучение операторов. Инженеры предоставляют пошаговые инструкции по программированию, обслуживанию и устранению неполадок. Такой подход обеспечивает бесперебойную работу с первого дня и позволяет клиентам самостоятельно запускать линию. Удаленная помощь и выделенные каналы связи гарантируют быстрое решение любых эксплуатационных проблем, повышая долгосрочную стабильность и эффективность производства.
| Похвала клиентов
Клиенты неизменно хвалят интегрированную линию SMT за точность и эффективность. Мы благодарим инженеров за четкие инструкции во время установки и обучения. Упаковка и доставка безопасны, исключая повреждения. Клиенты отмечают быстрое время ответа на технические вопросы и ценят бесперебойную работу всей линии, подчеркивая удовлетворенность надежным обслуживанием и комплексной поддержкой I.C.T.
| Наша сертификация
Все оборудование, включая 5-осевой автоматический паяльный робот, соответствует стандартам CE, RoHS и ISO9001. I.C.T владеет патентами на ключевые инновации, обеспечивающие соответствие международным нормам безопасности и качества. Сертификация распространяется на всю производственную линию SMT, что дает клиентам уверенность в надежности оборудования, эксплуатационной безопасности и стабильном качестве продукции.
| О нас и фабрике
I.C.T объединяет обширный опыт исследований и разработок, производства и глобального обслуживания для предоставления комплексных производственных решений SMT. Имея сотни инженеров и технических специалистов, компания обслуживает более 1600 клиентов в более чем 70 странах. Строгий контроль качества и управление процессами гарантируют, что каждая машина соответствует высоким стандартам. От проектирования до установки и послепродажной поддержки, I.C.T предоставляет надежные, эффективные и последовательные решения для производства электроники по всему миру.
