Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| SMT Решение для линии сборки ТВ-панелей
I.C.T представляет усовершенствованную линию сборки телевизионных панелей от трех хорошо оборудованных заводов и более чем 22-летнюю вдумчивую практику SMT. Мы предлагаем тщательное планирование производства, индивидуальную планировку, тщательную оценку рабочей силы и разумную рентабельность инвестиций для производителей телевизионных панелей. Линии могут быть полуавтоматическими или полностью автоматическими, включая загрузочные устройства, принтеры, россыпные машины, печи оплавления, AOI и разгрузочные устройства. Каждую смену легко управляет один оператор. Мощность остается скромной — 18 кВт/ч. Мы помогаем телекомпаниям по всему миру. Установка завершается через 3 дня и касается воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и условий 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней и охватывает программное обеспечение, обслуживание, безопасность и решения проблем. Наше 15-летнее глобальное обслуживание обеспечивает постоянную поддержку. Эта безупречная линия по сборке телевизионных панелей быстро начинает производство, плавно расширяется и удовлетворяет самые взыскательные потребности, обеспечивая надежное качество.
| Особенность
Автоматизированный рабочий процесс
На линии сборки телевизионных панелей машины расположены в гармоничном порядке с MES, что обеспечивает немедленную аналитику и превосходную производительность при изготовлении телевизионных панелей. Конвейер загрузчик вежливо получают большие доски. Принтеры наносят пасту под бдительные камеры. Специалисты по установке позиционируют компоненты с особой тщательностью. Оплавление выдерживает ±0,9°C для прочного соединения. AOI наблюдает внимательно. Разгрузчики работают без суеты. Буфер сохраняет спокойный поток, удаленное наблюдение позволяет видеть на расстоянии, автоматические рецепты незаметно корректируются, а тщательное отслеживание обеспечивает упорядоченный смешанный цикл с редкими перерывами и безупречными стандартами.
SMD Технология размещения
Монтажники на линии сборки телевизионных панелей используют методы JUKI для быстрого и тщательного монтажа чипов на телевизионные панели. Они непрерывно управляют 01005 существенными элементами. Аппарат зрения обеспечивает безупречное выравнивание. Конфигурации с несколькими соплами обеспечивают значительную скорость. Кормушки пополняются автоматически для непрерывного прогресса. Программное обеспечение оперативно адаптируется к вариантам панелей. Это позволяет избежать неточностей в сложных компоновках, ускоряет темпы работы и позволяет легко обрабатывать различные партии с легкими сменами и стабильной последовательностью для непрерывного создания больших объемов телевизионных панелей.
Эффективность печи оплавления
Духовки обеспечивают более 12 зон с отдельной конвекцией для сбалансированного тепла на линии сборки телевизионных панелей. Азот способствует прочным соединениям. Профили автоматически соответствуют спецификациям. Охлаждение предотвращает искажения. Рекуперация тепла достигает 18 кВт/ч. Интерфейсы сохраняют обширные профили. конвейер координирует свои действия с МЧС для определения соответствующего темпа, внутренние проверки исключают паузы в расширенных операциях, а режимы консервации способствуют постоянному существенному производству.
Проверка и тестирование
AOI быстро захватывает изображения 8K, распознавая смещения или аномалии пайки. ИИ развивается на основе накопленных данных. Обратная связь оперативно исправляет россыпи. Это уменьшает недостатки на линии сборки телевизионных панелей. Система автоматического отклонения поддерживает динамику, записывает информацию для подотчетности и формирует сводки для немедленного улучшения различных задач группы.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T строит настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик подает платы. Автоматический принтер точно наносит пасту. Россыпь JUKI точно позиционирует каждую фишку. Многозонная печь оплавления обеспечивает надежную пайку. Расширенный AOI выявляет каждый недостаток. Линия работает стабильно. Урожайность остается высокой. Затраты остаются низкими. Никаких компромиссов. Функционирует ежедневно. Отвечает строгим требованиям в автомобильной, медицинской и светотехнической сферах. Вы получаете надежные доски. Мы полностью поддерживаем это.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| SMT Line | Полностью автоматизированная отслеживаемая высококачественная линия SMT в Турции, подобная полосе LED линии SMT |
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает пустые PCB в линию, как устройство разгрузки журналов с двойными направляющими SMT. |
| Автоматический принтер для паяльной пасты | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB |
| Возьмите и разместите SMD машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | SMT Паяльная печь для оплавления припоя плавится, образуя прочные соединения. |
| Инспекционная машина | SMT устройства для проверки, такие как AOI, SPI, SMT PCB машина рентгеновского контроля и инспектор трафаретов. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные, такие как 3D-волоконная лазерная маркировочная машина. |
| SMT Периферийное устройство | Вспомогательное оборудование SMT, например, автомат для программирования микросхем лотков. |
| Автоводный очиститель трафарет | Очищает PCB/трафарет от флюса, пыли и загрязнений после пайки. |
| PCB Маршрутизатор | Прецизионная резка PCBA контуров и пазов с помощью высокоскоростной резки. |
| SMT Бентопный робот | Автоматизирует завинчивание и пайку для эффективной сборки SMT. |
| Видео об успехах клиентов
В сентябре 2025 года инженер I.C.T Рока посетил завод по производству домашнего освещения LED для установки и обучения. Заказчику требовалась полностью автоматическая линия сборки телевизионных панелей с 13 машинами (всего 29 метров), но у него было пространство размером всего 21 х 5 м. Мы перепроектировали его в компактный U-образный вариант размером 16 × 2,7 м. После 2 дней установки и отладки, а также 6 дней практического обучения компания Roka завершила поставку. Оборудование включало вакуумный Конвейер загрузчик VL-1200, полностью автоматический принтер 1200, конвейер, устройство захвата и размещения, печь оплавления L8, охлаждающий конвейер, челночный аппарат, AOI AI1238, разгрузчик и сепаратор MLS2400. На следующий день заказчик приступил к стабильному, качественному производству.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T предлагает полную поддержку линии сборки телевизионных панелей от начала до дальнейшего использования. Установка и проверка требуют всего 3 дня. Инженеры инструктируют вашу команду 7-15 дней по оборудованию и программам. Компоненты доставляются оперативно с 8 международных складов. Удаленный анализ и посещения быстро решают проблемы. Периодические проверки и улучшения поддерживают превосходство. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует бесперебойную работу и адаптацию к возникающим потребностям благодаря продуманному руководству и специализированному опыту.
| Отзывы клиентов
Клиенты ценят наши двухчасовые дистанционные решения на линии сборки ТВ-панелей. Они хвалят надежные печи, безопасную доставку по всему миру и быстрые ответы. Инженеры получают похвалу за помощь на месте, а простой интерфейс позволяет оператору быстро овладеть навыками работы.
| Сертификаты и стандарты
CE, RoHS, ISO9001 и различные патенты подтверждают каждую линию сборки телевизионных панелей. Комплексные проверки перед поставкой подтверждают безопасность, экологические стандарты и превосходную функциональность во всем мире с самого начала.
| О компании и заводе I.C.T
Три объекта занимают площадь 12 000 м⊃2;, в них работают 89 сотрудников, включая 20 инженеров, которые в течение 25 лет помогают 1600 клиентам в 72 странах. Внутренние исследования и разработки, строгий контроль качества от закупки до завершения, а также международные склады обеспечивают быструю доставку и надежные решения для линий сборки телевизионных панелей. Посетите нас свободно.
| SMT Решение для линии сборки ТВ-панелей
I.C.T представляет усовершенствованную линию сборки телевизионных панелей от трех хорошо оборудованных заводов и более чем 22-летнюю вдумчивую практику SMT. Мы предлагаем тщательное планирование производства, индивидуальную планировку, тщательную оценку рабочей силы и разумную рентабельность инвестиций для производителей телевизионных панелей. Линии могут быть полуавтоматическими или полностью автоматическими, включая загрузочные устройства, принтеры, россыпные машины, печи оплавления, AOI и разгрузочные устройства. Каждую смену легко управляет один оператор. Мощность остается скромной — 18 кВт/ч. Мы помогаем телекомпаниям по всему миру. Установка завершается через 3 дня и касается воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и условий 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней и охватывает программное обеспечение, обслуживание, безопасность и решения проблем. Наше 15-летнее глобальное обслуживание обеспечивает постоянную поддержку. Эта безупречная линия по сборке телевизионных панелей быстро начинает производство, плавно расширяется и удовлетворяет самые взыскательные потребности, обеспечивая надежное качество.
| Особенность
Автоматизированный рабочий процесс
На линии сборки телевизионных панелей машины расположены в гармоничном порядке с MES, что обеспечивает немедленную аналитику и превосходную производительность при изготовлении телевизионных панелей. Конвейер загрузчик вежливо получают большие доски. Принтеры наносят пасту под бдительные камеры. Специалисты по установке позиционируют компоненты с особой тщательностью. Оплавление выдерживает ±0,9°C для прочного соединения. AOI наблюдает внимательно. Разгрузчики работают без суеты. Буфер сохраняет спокойный поток, удаленное наблюдение позволяет видеть на расстоянии, автоматические рецепты незаметно корректируются, а тщательное отслеживание обеспечивает упорядоченный смешанный цикл с редкими перерывами и безупречными стандартами.
SMD Технология размещения
Монтажники на линии сборки телевизионных панелей используют методы JUKI для быстрого и тщательного монтажа чипов на телевизионные панели. Они непрерывно управляют 01005 существенными элементами. Аппарат зрения обеспечивает безупречное выравнивание. Конфигурации с несколькими соплами обеспечивают значительную скорость. Кормушки пополняются автоматически для непрерывного прогресса. Программное обеспечение оперативно адаптируется к вариантам панелей. Это позволяет избежать неточностей в сложных компоновках, ускоряет темпы работы и позволяет легко обрабатывать различные партии с легкими сменами и стабильной последовательностью для непрерывного создания больших объемов телевизионных панелей.
Эффективность печи оплавления
Духовки обеспечивают более 12 зон с отдельной конвекцией для сбалансированного тепла на линии сборки телевизионных панелей. Азот способствует прочным соединениям. Профили автоматически соответствуют спецификациям. Охлаждение предотвращает искажения. Рекуперация тепла достигает 18 кВт/ч. Интерфейсы сохраняют обширные профили. конвейер координирует свои действия с МЧС для определения соответствующего темпа, внутренние проверки исключают паузы в расширенных операциях, а режимы консервации способствуют постоянному существенному производству.
Проверка и тестирование
AOI быстро захватывает изображения 8K, распознавая смещения или аномалии пайки. ИИ развивается на основе накопленных данных. Обратная связь оперативно исправляет россыпи. Это уменьшает недостатки на линии сборки телевизионных панелей. Система автоматического отклонения поддерживает динамику, записывает информацию для подотчетности и формирует сводки для немедленного улучшения различных задач группы.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T строит настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик подает платы. Автоматический принтер точно наносит пасту. Россыпь JUKI точно позиционирует каждую фишку. Многозонная печь оплавления обеспечивает надежную пайку. Расширенный AOI выявляет каждый недостаток. Линия работает стабильно. Урожайность остается высокой. Затраты остаются низкими. Никаких компромиссов. Функционирует ежедневно. Отвечает строгим требованиям в автомобильной, медицинской и светотехнической сферах. Вы получаете надежные доски. Мы полностью поддерживаем это.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| SMT Line | Полностью автоматизированная отслеживаемая высококачественная линия SMT в Турции, подобная полосе LED линии SMT |
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает пустые PCB в линию, как устройство разгрузки журналов с двойными направляющими SMT. |
| Автоматический принтер для паяльной пасты | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB |
| Возьмите и разместите SMD машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | SMT Паяльная печь для оплавления припоя плавится, образуя прочные соединения. |
| Инспекционная машина | SMT устройства для проверки, такие как AOI, SPI, SMT PCB машина рентгеновского контроля и инспектор трафаретов. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные, такие как 3D-волоконная лазерная маркировочная машина. |
| SMT Периферийное устройство | Вспомогательное оборудование SMT, например, автомат для программирования микросхем лотков. |
| Автоводный очиститель трафарет | Очищает PCB/трафарет от флюса, пыли и загрязнений после пайки. |
| PCB Маршрутизатор | Прецизионная резка PCBA контуров и пазов с помощью высокоскоростной резки. |
| SMT Бентопный робот | Автоматизирует завинчивание и пайку для эффективной сборки SMT. |
| Видео об успехах клиентов
В сентябре 2025 года инженер I.C.T Рока посетил завод по производству домашнего освещения LED для установки и обучения. Заказчику требовалась полностью автоматическая линия сборки телевизионных панелей с 13 машинами (всего 29 метров), но у него было пространство размером всего 21 х 5 м. Мы перепроектировали его в компактный U-образный вариант размером 16 × 2,7 м. После 2 дней установки и отладки, а также 6 дней практического обучения компания Roka завершила поставку. Оборудование включало вакуумный Конвейер загрузчик VL-1200, полностью автоматический принтер 1200, конвейер, устройство захвата и размещения, печь оплавления L8, охлаждающий конвейер, челночный аппарат, AOI AI1238, разгрузчик и сепаратор MLS2400. На следующий день заказчик приступил к стабильному, качественному производству.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T предлагает полную поддержку линии сборки телевизионных панелей от начала до дальнейшего использования. Установка и проверка требуют всего 3 дня. Инженеры инструктируют вашу команду 7-15 дней по оборудованию и программам. Компоненты доставляются оперативно с 8 международных складов. Удаленный анализ и посещения быстро решают проблемы. Периодические проверки и улучшения поддерживают превосходство. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует бесперебойную работу и адаптацию к возникающим потребностям благодаря продуманному руководству и специализированному опыту.
| Отзывы клиентов
Клиенты ценят наши двухчасовые дистанционные решения на линии сборки ТВ-панелей. Они хвалят надежные печи, безопасную доставку по всему миру и быстрые ответы. Инженеры получают похвалу за помощь на месте, а простой интерфейс позволяет оператору быстро овладеть навыками работы.
| Сертификаты и стандарты
CE, RoHS, ISO9001 и различные патенты подтверждают каждую линию сборки телевизионных панелей. Комплексные проверки перед поставкой подтверждают безопасность, экологические стандарты и превосходную функциональность во всем мире с самого начала.
| О компании и заводе I.C.T
Три объекта занимают площадь 12 000 м⊃2;, в них работают 89 сотрудников, включая 20 инженеров, которые в течение 25 лет помогают 1600 клиентам в 72 странах. Внутренние исследования и разработки, строгий контроль качества от закупки до завершения, а также международные склады обеспечивают быструю доставку и надежные решения для линий сборки телевизионных панелей. Посетите нас свободно.
