Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Обзор робота для пайки фотоэлектрических модулей и электроники
Паяльный робот предназначен для точной и повторяемой пайки фотоэлектрических модулей, PCB и небольших электронных компонентов. Он сочетает в себе многоосевое движение, автоматическую подачу проволоки и быстрый индукционный нагрев, что гарантирует равномерные паяные соединения. Операторы могут определять пути пайки, регулировать скорость подачи и контролировать процесс с помощью дополнительной системы камер. Компактный для настольного использования или интеграции в полные производственные линии SMT, он повышает производительность, сокращает трудозатраты и обеспечивает стабильно высокое качество пайки фотоэлектрических и электронных модулей.
| Особенность автоматического паяльного робота
Быстрое и гибкое программирование
Пользователи могут настроить до 200 точек пайки на модуль менее чем за 5 минут. Регулируемые пути, время выдержки и скорость подачи припоя позволяют быстро настроить несколько конструкций PCB или фотоэлектрических модулей. Можно сохранить до 10 программ доски для плавного перехода.
Надежное управление теплом
Высокочастотный индукционный нагрев достигает рабочей температуры менее чем за 3 секунды и поддерживает стабильность ±1°C. Каждый цикл может обрабатывать более 100 соединений, обеспечивая стабильное качество пайки фотоэлектрических модулей большой плотности и небольших сборок PCB.
От ручного к стандартизированному
Последовательности ручной пайки преобразуются в повторяемые автоматизированные процессы. Цифровое хранилище координат с точностью ±0,1 мм снижает вероятность человеческих ошибок более чем на 90 %, обеспечивая стабильный результат для нескольких партий.
Точная подача припоя Идеальные соединения
Припойная проволока (0,6–1,2 мм) подается со скоростью 1–50 мм/с с точностью ±0,02 мм. Переливы флюса и припоя сведены к минимуму. Каждое соединение соответствует стандартам контроля, что обеспечивает высокую производительность и надежность фотоэлектрических модулей и сборок PCB.
Чистый наконечник, стабильное качество
Типсы чистят каждые 5 минут или после 50 стыков. Воздух и стальная проволока удаляют окисление и остатки, продлевая срок службы жала на 50 % и поддерживая однородное качество припоя при крупносерийном производстве.
| Технические характеристики автоматического паяльного робота
| Спецификация | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Номер платформы | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Номер головы | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Мощность нагрева | 150 Вт | 300 Вт | 150 Вт | 300 Вт |
| Макс. PCB Размер | 300×300 мм | 500×300 мм | 250×250 мм для каждой платформы | 250×250 мм для каждой платформы |
| Максимальная скорость передвижения | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с |
| Очистка паяльного жала | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) |
| Припой провод | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм |
| Скорость подачи припоя | 1~50 мм/с | 1~50 мм/с | 1~50 мм/с | 1~50 мм/с |
| Повторяемая точность | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Температурный диапазон | Комнатная температура–500°С | Комнатная температура–500°С | Комнатная температура–500°С | Комнатная температура–500°С |
| Точность температуры | ±1°С | ±1°С | ±1°С | ±1°С |
| Режим вождения | Шаговый двигатель | Шаговый двигатель | Шаговый двигатель | Шаговый двигатель |
| Режим управления | Подвеска для обучения | Подвеска для обучения | Подвеска для обучения | Подвеска для обучения |
| Давление воздуха | 4,5~6 кг/см⊃2; | 4,5~6 кг/см⊃2; | 4,5~6 кг/см⊃2; | 4,5~6 кг/см⊃2; |
| Источник питания | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц |
| Измерение | 750×650×880 мм | 780×660×770 мм | 930×650×880 мм | 1280×750×950 мм |
| Масса | Около 60 кг | Около 70 кг | Около 80 кг | Около 85 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| Полный список машин SMT производственной линии
Интегрированная производственная линия SMT компании I.C.T включает в себя загрузчики и разгрузчики PCB, печатные машины, системы захвата и размещения, SPI, AOI, печи оплавления, конвейерные станции и оборудование для снятия панелей. Все устройства работают вместе, обеспечивая бесперебойный рабочий процесс, стабильное качество и высокую эффективность. Инженеры I.C.T контролируют установку, калибровку и интеграцию линий, гарантируя, что система функционирует как единое производственное решение для фотоэлектрических модулей, PCB и электронных сборок.
| Видео об успехах клиентов
В апреле 2026 года инженеры I.C.T завершили установку и обучение полной линии SMT в Португалии для автомобильной электроники, включая модули автомобильного освещения и управления. Клиенты высоко оценили плавную настройку, эффективный рабочий процесс и четкое руководство. Паяльный робот обеспечивал точные паяные соединения для фотоэлектрических модулей и сборок PCB. Отзывы подчеркивают как производительность оборудования, так и профессиональную поддержку, что позволяет клиентам эффективно достигать высокого качества продукции.
| Профессиональное обучение и поддержка
I.C.T обеспечивает полную поддержку всех линий SMT. Инженеры контролируют установку, калибровку программы и согласование процесса. Клиенты проходят практическое обучение программированию, обслуживанию и устранению неполадок. Удаленная и оперативная поддержка обеспечивает оперативное решение эксплуатационных вопросов, позволяя Заказчикам самостоятельно эксплуатировать линию и поддерживать непрерывную качественную пайку фотоэлектрических модулей, PCB и электронных сборок.
| Похвала клиентов
Клиенты неизменно отмечают надежность и эффективность линии SMT. Инженеры предоставляют четкие рекомендации во время установки и обучения. Надежная упаковка гарантирует безопасную доставку. Быстрая техническая поддержка решает вопросы оперативно. Полная линейка, включая паяльные роботизированные системы, обеспечивает бесперебойный рабочий процесс и стабильную производительность, завоевывая доверие и удовлетворение клиентов по всему миру.
| Наша сертификация
Все оборудование на линиях I.C.T SMT, включая паяльные роботизированные системы, соответствует стандартам CE, RoHS и ISO9001. Патенты охватывают инновации по всей линии. Сертификаты гарантируют безопасную, надежную и соответствующую требованиям работу фотоэлектрических модулей и производства PCB, обеспечивая стабильно высокие результаты во всех интегрированных процессах.
| О нас и фабрике
I.C.T — мировой поставщик решений для производства электроники с более чем 25-летним опытом. Обслуживая более 1600 клиентов в 72 странах, компания поставляет комплексные решения SMT, DIP, нанесения покрытий, робототехники, сборки и PCBA. Наша команда из 20 инженеров обеспечивает установку, обучение, оптимизацию процессов и поддержку полного жизненного цикла. Благодаря множеству заводов и филиалов по всему миру, строгому контролю качества и сертифицированному оборудованию на всех линиях SMT, I.C.T обеспечивает надежные, эффективные и последовательные производственные решения для фотоэлектрических модулей, PCB и электронных сборок.
