Pусский  |
Оптимизируйте сборку светильников с помощью нашей эффективной производственной линии SMT для сборки светильников.
а. Высокоточное размещение компонентов.
б. Точная печать под визуальным контролем.
в. Быстрая установка за 3 дня.
д. Низкое энергопотребление 18 кВт/ч.
е. Мониторинг Интернета вещей в режиме реального времени.
ф. Углубленное обучение 7-15 дней.
г. Гибкие индивидуальные макеты.
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| SMT LED Решение для производственной линии
I.C.T поставляет полную линию по сборке светильников SMT при поддержке трех собственных заводов и более чем 22-летнего опыта работы SMT. Мы предоставляем полное планирование производства, индивидуальные планировки, оценку трудозатрат и прогнозы рентабельности инвестиций для производителей светильников. Линии варьируются от полуавтоматических до полностью автоматических и оснащены загрузчиками, принтерами, высокоскоростными россыпными машинами, печами оплавления, AOI и разгрузочными устройствами. Один оператор в смену позволяет снизить затраты. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем мировые компании по производству электроники. Установка занимает всего 3 дня, включая проверку воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение занимает 7–15 дней по программному обеспечению, обслуживанию, безопасности и исправлениям. Наше 15-летнее обслуживание по всему миру обеспечивает долгосрочный успех. Эта готовая к использованию линия по сборке светильников SMT быстро запускает производство, плавно масштабируется и снижает риски благодаря проверенной надежности и экспертной поддержке.
| Особенность
Автоматизированный рабочий процесс
Линия по сборке крепежных приспособлений SMT соединяет каждую машину через MES для получения данных в режиме реального времени и повышения производительности на монтажных платах. Конвейер загрузчик обрабатывают различные размеры. Принтеры наносят пасту на разъемы и чипы с точностью камеры. Высокоскоростные россыпи идеально позиционируют мелкие детали. Оплавление выдерживает ±0,9°C для прочных соединений. AOI сканирует с помощью ИИ. Разгрузчики сортируют автоматически. Буфер поддерживает стабильный поток, удаленный доступ позволяет осуществлять мониторинг в любом месте, автоматическое переключение рецептов, а полная прослеживаемость поддерживает работу смешанного оборудования с минимальным временем простоя и строгими стандартами качества.
SMD Технология размещения
Принтеры на линии сборки светильников SMT фиксируют трафареты с точностью до микрона и подходят к рамкам для монтажных плат. Быстрые свопы уменьшают количество стопов. Автоматическое дозирование и очистка обеспечивают постоянство. 3D SPI проверяет объем вставки, чтобы предотвратить ранние дефекты. Это важно для плотной компоновки светильников. Подходят несколько типов паст, в том числе низкотемпературная для чувствительных деталей. Давление ракеля регулируется для равномерного покрытия неровных поверхностей, что повышает качество печати, позволяет сократить доработку и позволяет быстро вносить изменения в конструкцию новых приспособлений со стабильными результатами и более высокой производительностью.
Эффективность печи оплавления
В монтажниках на линии сборки приспособлений SMT используется технология JUKI для сверхбыстрого и точного монтажа компонентов на приспособлениях PCB. Они безостановочно обрабатывают 01005 и крупные детали. Системы технического зрения гарантируют нулевое смещение. Многосопловые головки достигают максимальной скорости. Питатели автоматически перезагружаются для непрерывной работы. Программное обеспечение адаптируется к вариантам приспособлений для облегчения замены. Это сводит к минимуму ошибки в сложных схемах, повышает скорость линии и поддерживает смешанные партии с простыми переходами и надежной повторяемостью для ежедневного производства светильников в больших объемах.
Проверка и тестирование
Духовки имеют более 12 зон с независимой конвекцией для равномерного нагрева на производственной линии сборки светильников SMT. Азот создает прочные соединения для разъемов светильников. Профили автоматически настраиваются в соответствии с потребностями доски. Охлаждение предотвращает деформацию. Эффективность рекуперации тепла достигает 18 кВт/ч. Сенсорные экраны хранят множество рецептов. В конвейер встроена система MES для синхронизации темпа, встроенные датчики позволяют избежать остановок во время длительных пробегов, а режимы энергосбережения поддерживают непрерывное производство приборов с высокой производительностью.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Видео об успехах клиентов
Инженер I.C.T посетил фабрику домашнего освещения LED для установки и обучения. Заказчику требовалась полностью автоматическая линия по сборке светильников SMT с 13 станками (всего 29 метров), но у него было только помещение размером 21 × 5 м. Мы перепроектировали его в компактный U-образный вариант размером 16 × 2,7 м. После 2 дней установки и отладки, а также 6 дней практического обучения компания Roka завершила поставку. Оборудование включало вакуумный Конвейер загрузчик VL-1200, полностью автоматический принтер 1200, конвейер, устройство захвата и размещения, печь оплавления L8, охлаждающий конвейер, челночный аппарат, AOI AI1238, разгрузчик и сепаратор MLS2400. На следующий день заказчик приступил к стабильному, качественному производству освещения LED.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T предлагает полную поддержку производственной линии по сборке светильников SMT, от проектирования до повседневной эксплуатации. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе со всеми машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на объект быстро решают проблемы. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша многоязычная команда с 15-летним опытом работы обеспечивает бесперебойную работу вашего производства светильников и его развитие с использованием новейших технологий и передового опыта во всем мире.
| Отзывы клиентов
Клиенты хвалят наш двухчасовой удаленный ремонт на производственной линии сборки светильников SMT. Им нравятся стабильные круглосуточные печи, безопасная международная упаковка и ответы быстрее, чем обещано. Инженеры получают высокие оценки за помощь из-за границы, а интуитивно понятное программное обеспечение позволяет новым операторам продуктивно работать за считанные дни.
| Сертификаты и стандарты
CE, RoHS, ISO9001 и многочисленные патенты сертифицируют каждую производственную линию по сборке светильников SMT. Строгие испытания перед отправкой гарантируют безопасность, соответствие экологическим требованиям и высочайшую производительность во всем мире с первого дня. (
| О компании и заводе I.C.T
Три завода общей площадью 12 000 м⊃2;, 89 сотрудников, включая 20 инженеров, 25 лет обслуживают 1600 клиентов в 72 странах. Собственные исследования и разработки, строгий контроль качества от материалов до финальных испытаний, а также склады по всему миру обеспечивают быструю доставку и надежные решения для производственной линии по сборке светильников SMT. Посетите нас в любое время.
| SMT LED Решение для производственной линии
I.C.T поставляет полную линию по сборке светильников SMT при поддержке трех собственных заводов и более чем 22-летнего опыта работы SMT. Мы предоставляем полное планирование производства, индивидуальные планировки, оценку трудозатрат и прогнозы рентабельности инвестиций для производителей светильников. Линии варьируются от полуавтоматических до полностью автоматических и оснащены загрузчиками, принтерами, высокоскоростными россыпными машинами, печами оплавления, AOI и разгрузочными устройствами. Один оператор в смену позволяет снизить затраты. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем мировые компании по производству электроники. Установка занимает всего 3 дня, включая проверку воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение занимает 7–15 дней по программному обеспечению, обслуживанию, безопасности и исправлениям. Наше 15-летнее обслуживание по всему миру обеспечивает долгосрочный успех. Эта готовая к использованию линия по сборке светильников SMT быстро запускает производство, плавно масштабируется и снижает риски благодаря проверенной надежности и экспертной поддержке.
| Особенность
Автоматизированный рабочий процесс
Линия по сборке крепежных приспособлений SMT соединяет каждую машину через MES для получения данных в режиме реального времени и повышения производительности на монтажных платах. Конвейер загрузчик обрабатывают различные размеры. Принтеры наносят пасту на разъемы и чипы с точностью камеры. Высокоскоростные россыпи идеально позиционируют мелкие детали. Оплавление выдерживает ±0,9°C для прочных соединений. AOI сканирует с помощью ИИ. Разгрузчики сортируют автоматически. Буфер поддерживает стабильный поток, удаленный доступ позволяет осуществлять мониторинг в любом месте, автоматическое переключение рецептов, а полная прослеживаемость поддерживает работу смешанного оборудования с минимальным временем простоя и строгими стандартами качества.
SMD Технология размещения
Принтеры на линии сборки светильников SMT фиксируют трафареты с точностью до микрона и подходят к рамкам для монтажных плат. Быстрые свопы уменьшают количество стопов. Автоматическое дозирование и очистка обеспечивают постоянство. 3D SPI проверяет объем вставки, чтобы предотвратить ранние дефекты. Это важно для плотной компоновки светильников. Подходят несколько типов паст, в том числе низкотемпературная для чувствительных деталей. Давление ракеля регулируется для равномерного покрытия неровных поверхностей, что повышает качество печати, позволяет сократить доработку и позволяет быстро вносить изменения в конструкцию новых приспособлений со стабильными результатами и более высокой производительностью.
Эффективность печи оплавления
В монтажниках на линии сборки приспособлений SMT используется технология JUKI для сверхбыстрого и точного монтажа компонентов на приспособлениях PCB. Они безостановочно обрабатывают 01005 и крупные детали. Системы технического зрения гарантируют нулевое смещение. Многосопловые головки достигают максимальной скорости. Питатели автоматически перезагружаются для непрерывной работы. Программное обеспечение адаптируется к вариантам приспособлений для облегчения замены. Это сводит к минимуму ошибки в сложных схемах, повышает скорость линии и поддерживает смешанные партии с простыми переходами и надежной повторяемостью для ежедневного производства светильников в больших объемах.
Проверка и тестирование
Духовки имеют более 12 зон с независимой конвекцией для равномерного нагрева на производственной линии сборки светильников SMT. Азот создает прочные соединения для разъемов светильников. Профили автоматически настраиваются в соответствии с потребностями доски. Охлаждение предотвращает деформацию. Эффективность рекуперации тепла достигает 18 кВт/ч. Сенсорные экраны хранят множество рецептов. В конвейер встроена система MES для синхронизации темпа, встроенные датчики позволяют избежать остановок во время длительных пробегов, а режимы энергосбережения поддерживают непрерывное производство приборов с высокой производительностью.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Видео об успехах клиентов
Инженер I.C.T посетил фабрику домашнего освещения LED для установки и обучения. Заказчику требовалась полностью автоматическая линия по сборке светильников SMT с 13 станками (всего 29 метров), но у него было только помещение размером 21 × 5 м. Мы перепроектировали его в компактный U-образный вариант размером 16 × 2,7 м. После 2 дней установки и отладки, а также 6 дней практического обучения компания Roka завершила поставку. Оборудование включало вакуумный Конвейер загрузчик VL-1200, полностью автоматический принтер 1200, конвейер, устройство захвата и размещения, печь оплавления L8, охлаждающий конвейер, челночный аппарат, AOI AI1238, разгрузчик и сепаратор MLS2400. На следующий день заказчик приступил к стабильному, качественному производству освещения LED.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T предлагает полную поддержку производственной линии по сборке светильников SMT, от проектирования до повседневной эксплуатации. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе со всеми машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на объект быстро решают проблемы. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша многоязычная команда с 15-летним опытом работы обеспечивает бесперебойную работу вашего производства светильников и его развитие с использованием новейших технологий и передового опыта во всем мире.
| Отзывы клиентов
Клиенты хвалят наш двухчасовой удаленный ремонт на производственной линии сборки светильников SMT. Им нравятся стабильные круглосуточные печи, безопасная международная упаковка и ответы быстрее, чем обещано. Инженеры получают высокие оценки за помощь из-за границы, а интуитивно понятное программное обеспечение позволяет новым операторам продуктивно работать за считанные дни.
| Сертификаты и стандарты
CE, RoHS, ISO9001 и многочисленные патенты сертифицируют каждую производственную линию по сборке светильников SMT. Строгие испытания перед отправкой гарантируют безопасность, соответствие экологическим требованиям и высочайшую производительность во всем мире с первого дня. (
| О компании и заводе I.C.T
Три завода общей площадью 12 000 м⊃2;, 89 сотрудников, включая 20 инженеров, 25 лет обслуживают 1600 клиентов в 72 странах. Собственные исследования и разработки, строгий контроль качества от материалов до финальных испытаний, а также склады по всему миру обеспечивают быструю доставку и надежные решения для производственной линии по сборке светильников SMT. Посетите нас в любое время.
