Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| SMT LED Решение для линии сборки ламп
I.C.T поставляет полную линию по сборке ламп LED от трех собственных заводов и имеет более чем 22-летний опыт работы в области освещения. Мы обеспечиваем полное планирование производства, индивидуальные планировки, прогнозы рабочей силы и быструю окупаемость инвестиций для производителей лампочек. Линии варьируются от полуавтоматических до полностью автоматических и оснащены загрузчиками, принтерами, высокоскоростными россыпями, печами оплавления, AOI и разгрузчиками. Один оператор в смену позволяет снизить затраты. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем мировые бренды освещения. Установка занимает всего 3 дня, включая проверку воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение занимает 7–15 дней по программному обеспечению, обслуживанию, безопасности и исправлениям. Наше 15-летнее обслуживание по всему миру гарантирует блестящие результаты. Эта готовая к использованию линия по сборке ламп LED быстро приступает к производству, легко масштабируется и всегда обеспечивает надежные и долговечные лампы.
| Особенность
Автоматизированный рабочий процесс
Линия сборки ламп LED связывает каждую машину через MES для получения оперативных данных и максимальной производительности на платах драйверов. Конвейер загрузчик принимают круглые или полосовые PCB. Принтеры наносят пасту с точностью камеры на LED и конденсаторы. Высокоскоростные россыпи прекрасно сбрасывают мелкую крошку. Оплавление выдерживает ±0,9°C для прочных соединений. AOI проверяет мгновенно. Буфер поддерживают стабильный темп, удаленный мониторинг работает где угодно, автоматические рецепты переключаются быстро, а полная отслеживаемость поддерживает лампы различной мощности с минимальным временем простоя.
SMD Технология размещения
В монтажных приспособлениях на линии сборки ламп LED используется технология JUKI для сверхбыстрой и точной установки LED и драйвера. Они безостановочно обрабатывают 01005 для больших конденсаторов. Системы технического зрения обеспечивают нулевое смещение. Многосопловые головки достигают максимальной скорости. Питатели автоматически перезагружаются для непрерывной работы. Программное обеспечение мгновенно адаптируется к различным типам ламп. Это исключает ошибки при компактной компоновке, повышает скорость линии и поддерживает смешанные партии с плавными переходами и надежной повторяемостью для круглосуточного производства лампочек в больших объемах, 7 дней в неделю.
Эффективность печи оплавления
Духовки имеют 12+ зон с независимой конвекцией для равномерного нагрева на линии сборки колб LED. Азот создает яркие и прочные соединения, которые прослужат долгие годы. Профили автоматически соответствуют небольшим доскам. Охлаждение предотвращает деформацию. Рекуперация тепла достигает эффективности 18 кВт/ч. конвейер синхронизируется с MES для идеального темпа, встроенные проверки позволяют избежать остановок во время длительных пробегов, а режимы энергосбережения поддерживают непрерывное производство ламп высокой мощности.
Проверка и тестирование
AOI захватывает изображения 8K на полной скорости, мгновенно обнаруживая неправильное расположение или дефекты пайки. ИИ учится на каждой доске. Обратная связь исправляет россыпи немедленно. Это снижает количество брака на линии сборки лампочек LED. Маршрутизация с автоматическим отклонением обеспечивает бесперебойность линии, записывает данные для отслеживания и генерирует отчеты для быстрого улучшения работы различных лампочек.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Видео об успехах клиентов
Инженер I.C.T Рока посетил фабрику домашнего освещения LED для установки и обучения. Заказчику требовалась полностью автоматическая линия по сборке лампочек LED с 13 машинами (всего 29 метров), но у него было пространство размером всего 21 х 5 м. Мы перепроектировали его в компактный U-образный вариант размером 16×2,7 м. После 2 дней установки и отладки, а также 6 дней практического обучения компания Roka завершила поставку. Оборудование включало вакуумный Конвейер загрузчик VL-1200, полностью автоматический принтер 1200, конвейер, систему захвата и размещения, печь для оплавления L8, охлаждающий конвейер, челночный аппарат, AOI AI1238, разгрузчик и сепаратор MLS2400. На следующий день заказчик приступил к стабильному производству высококачественных лампочек LED.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает полное обслуживание линии сборки ламп LED, от планирования до ежедневной эксплуатации. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место решают проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует бесперебойную работу вашего производства лампочек и его развитие с использованием новейших технологий по всему миру.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравятся наши двухчасовые дистанционные ремонты на линии сборки ламп LED. Они хвалят надежные печи, безопасную международную упаковку и молниеносную реакцию. Инженеры получают высшие оценки за помощь из-за границы, а интуитивно понятное программное обеспечение позволяет новым операторам продуктивно работать за считанные дни.
| Сертификаты и стандарты
CE, RoHS, ISO9001 и многочисленные патенты сертифицируют каждую линию сборки ламп LED. Полное тестирование перед отправкой гарантирует безопасность, соответствие экологическим требованиям и высочайшую производительность во всем мире с первого дня.
| О компании и заводе I.C.T
Три завода общей площадью 12 000 м⊃2;, 89 сотрудников, включая 20 инженеров, 25 лет обслуживают 1600 клиентов в 72 странах. Собственные исследования и разработки, строгий контроль качества от материалов до финальных испытаний, а также склады по всему миру обеспечивают быструю доставку и надежные решения для линии сборки ламп LED. Посетите в любое время.
| SMT LED Решение для линии сборки ламп
I.C.T поставляет полную линию по сборке ламп LED от трех собственных заводов и имеет более чем 22-летний опыт работы в области освещения. Мы обеспечиваем полное планирование производства, индивидуальные планировки, прогнозы рабочей силы и быструю окупаемость инвестиций для производителей лампочек. Линии варьируются от полуавтоматических до полностью автоматических и оснащены загрузчиками, принтерами, высокоскоростными россыпями, печами оплавления, AOI и разгрузчиками. Один оператор в смену позволяет снизить затраты. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем мировые бренды освещения. Установка занимает всего 3 дня, включая проверку воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение занимает 7–15 дней по программному обеспечению, обслуживанию, безопасности и исправлениям. Наше 15-летнее обслуживание по всему миру гарантирует блестящие результаты. Эта готовая к использованию линия по сборке ламп LED быстро приступает к производству, легко масштабируется и всегда обеспечивает надежные и долговечные лампы.
| Особенность
Автоматизированный рабочий процесс
Линия сборки ламп LED связывает каждую машину через MES для получения оперативных данных и максимальной производительности на платах драйверов. Конвейер загрузчик принимают круглые или полосовые PCB. Принтеры наносят пасту с точностью камеры на LED и конденсаторы. Высокоскоростные россыпи прекрасно сбрасывают мелкую крошку. Оплавление выдерживает ±0,9°C для прочных соединений. AOI проверяет мгновенно. Буфер поддерживают стабильный темп, удаленный мониторинг работает где угодно, автоматические рецепты переключаются быстро, а полная отслеживаемость поддерживает лампы различной мощности с минимальным временем простоя.
SMD Технология размещения
В монтажных приспособлениях на линии сборки ламп LED используется технология JUKI для сверхбыстрой и точной установки LED и драйвера. Они безостановочно обрабатывают 01005 для больших конденсаторов. Системы технического зрения обеспечивают нулевое смещение. Многосопловые головки достигают максимальной скорости. Питатели автоматически перезагружаются для непрерывной работы. Программное обеспечение мгновенно адаптируется к различным типам ламп. Это исключает ошибки при компактной компоновке, повышает скорость линии и поддерживает смешанные партии с плавными переходами и надежной повторяемостью для круглосуточного производства лампочек в больших объемах, 7 дней в неделю.
Эффективность печи оплавления
Духовки имеют 12+ зон с независимой конвекцией для равномерного нагрева на линии сборки колб LED. Азот создает яркие и прочные соединения, которые прослужат долгие годы. Профили автоматически соответствуют небольшим доскам. Охлаждение предотвращает деформацию. Рекуперация тепла достигает эффективности 18 кВт/ч. конвейер синхронизируется с MES для идеального темпа, встроенные проверки позволяют избежать остановок во время длительных пробегов, а режимы энергосбережения поддерживают непрерывное производство ламп высокой мощности.
Проверка и тестирование
AOI захватывает изображения 8K на полной скорости, мгновенно обнаруживая неправильное расположение или дефекты пайки. ИИ учится на каждой доске. Обратная связь исправляет россыпи немедленно. Это снижает количество брака на линии сборки лампочек LED. Маршрутизация с автоматическим отклонением обеспечивает бесперебойность линии, записывает данные для отслеживания и генерирует отчеты для быстрого улучшения работы различных лампочек.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Видео об успехах клиентов
Инженер I.C.T Рока посетил фабрику домашнего освещения LED для установки и обучения. Заказчику требовалась полностью автоматическая линия по сборке лампочек LED с 13 машинами (всего 29 метров), но у него было пространство размером всего 21 х 5 м. Мы перепроектировали его в компактный U-образный вариант размером 16×2,7 м. После 2 дней установки и отладки, а также 6 дней практического обучения компания Roka завершила поставку. Оборудование включало вакуумный Конвейер загрузчик VL-1200, полностью автоматический принтер 1200, конвейер, систему захвата и размещения, печь для оплавления L8, охлаждающий конвейер, челночный аппарат, AOI AI1238, разгрузчик и сепаратор MLS2400. На следующий день заказчик приступил к стабильному производству высококачественных лампочек LED.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает полное обслуживание линии сборки ламп LED, от планирования до ежедневной эксплуатации. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место решают проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует бесперебойную работу вашего производства лампочек и его развитие с использованием новейших технологий по всему миру.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравятся наши двухчасовые дистанционные ремонты на линии сборки ламп LED. Они хвалят надежные печи, безопасную международную упаковку и молниеносную реакцию. Инженеры получают высшие оценки за помощь из-за границы, а интуитивно понятное программное обеспечение позволяет новым операторам продуктивно работать за считанные дни.
| Сертификаты и стандарты
CE, RoHS, ISO9001 и многочисленные патенты сертифицируют каждую линию сборки ламп LED. Полное тестирование перед отправкой гарантирует безопасность, соответствие экологическим требованиям и высочайшую производительность во всем мире с первого дня.
| О компании и заводе I.C.T
Три завода общей площадью 12 000 м⊃2;, 89 сотрудников, включая 20 инженеров, 25 лет обслуживают 1600 клиентов в 72 странах. Собственные исследования и разработки, строгий контроль качества от материалов до финальных испытаний, а также склады по всему миру обеспечивают быструю доставку и надежные решения для линии сборки ламп LED. Посетите в любое время.
