Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Линия по производству телевизоров
I.C.T предлагает полную производственную линию по сборке труб LED SMT от трех собственных заводов и более чем 22-летний опыт работы SMT. Мы предоставляем полное планирование производства, индивидуальные планировки, оценку трудозатрат и прогнозы рентабельности инвестиций для производителей труб LED. Линии являются полуавтоматическими или полностью автоматическими и оснащены загрузчиками, принтерами, высокоскоростными россыпями, печами оплавления, AOI и разгрузчиками. Один оператор в смену позволяет снизить затраты. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем осветительные компании по всему миру. Установка занимает 3 дня, включая проверку воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней по программному обеспечению, обслуживанию, безопасности и устранению неполадок. Наше 15-летнее глобальное обслуживание обеспечивает бесперебойную работу. Эта готовая к использованию линия по сборке труб LED SMT быстро запускает производство, легко масштабируется и поставляет яркие, надежные трубки с проверенным качеством и экспертной поддержкой.
| Особенность
Автоматизированный поток трубок
Производственная линия сборки труб LED SMT соединяет каждую машину через MES для получения данных в реальном времени и повышения производительности трубчатых плат LED. Конвейер загрузчикs ручка длинная трубка PCBs. Принтеры наносят пасту с точностью камеры на чипы и драйверы LED. Высокоскоростные россыпи прекрасно отбрасывают мелкие детали. Оплавление выдерживает ±0,9°C для прочных соединений. AOI сканирует с помощью ИИ. Разгрузчики сортируют автоматически. Буфер поддерживает стабильный поток, удаленный доступ позволяет осуществлять мониторинг в любом месте, автоматическое переключение рецептов быстро, а полная отслеживаемость поддерживает пробирки различной длины с минимальным временем простоя.
Точность печати пасты
Принтеры в трубке LED SMT собирают трафареты для замков на производственной линии с микронной точностью и подходят к рамкам для длинных трубчатых досок. Быстрая замена сокращает время простоя. Автоматическое дозирование и очистка обеспечивают однородность отпечатков. 3D SPI проверяет объем вставки, чтобы предотвратить появление дефектов. Это важно для ламп LED высокой яркости. Работают несколько типов паст, в том числе низкотемпературная для драйверов. Давление ракеля регулируется для равномерного покрытия алюминиевых поверхностей, что повышает надежность, сокращает необходимость доработки и позволяет быстро разрабатывать новые трубки со стабильными результатами и более высокой ежедневной производительностью.
Высокоскоростное размещение
В россыпях на производственной линии сборки труб LED SMT используется технология JUKI для сверхбыстрой и точной установки LED на трубы PCB. Они безостановочно обрабатывают номер 01005 для крупных водителей. Системы технического зрения гарантируют нулевое смещение. Многосопловые головки достигают максимальной скорости. Питатели автоматически перезагружаются для непрерывной работы. Программное обеспечение мгновенно адаптируется к трубкам разной длины. Это исключает ошибки при длинных макетах, повышает скорость линии и поддерживает смешанные партии с плавными переходами и надежной повторяемостью для круглосуточного производства больших объемов труб.
Контроль пайки оплавлением
Печи имеют более 12 зон с независимой конвекцией для равномерного нагрева на производственной линии сборки труб LED SMT. Азот создает яркие и прочные соединения, рассчитанные на длительный срок службы LED. Профили автоматически соответствуют потребностям доски. Охлаждение предотвращает коробление алюминия. Рекуперация тепла достигает эффективности 18 кВт/ч. конвейер синхронизируется с MES для идеального темпа, встроенные проверки позволяют избежать остановок во время длительных пробегов, а режимы энергосбережения поддерживают непрерывное производство ламп с высокой производительностью.
Проверка и обеспечение качества
AOI захватывает изображения 8K на полной скорости, мгновенно обнаруживая неправильное расположение или проблемы с пайкой. ИИ учится на каждой доске. Обратная связь исправляет россыпи немедленно. Это уменьшает дефекты на производственной линии сборки LED труб SMT. Маршрутизация с автоматическим отклонением обеспечивает бесперебойность линии, регистрирует данные для отслеживания и генерирует отчеты для быстрого улучшения различных участков труб.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
Производственная линия по сборке труб SMT компании I.C.T также служит полностью автоматической производственной линией PCBA премиум- класса для любого требовательного проекта. Полностью автоматизированная установка начинается с загрузчика SMT , затем переходит к сверхточному принтеру для точного нанесения паяльной пасты, продолжается высокоскоростным захватом и размещением Yamaha для размещения компонентов на микронном уровне, проходит через многозонную печь оплавления для надежной пайки и завершается усовершенствованным принтером AOI , который улавливает каждый дефект еще до того, как он покинет линию. Эта комплексная линия по производству труб LED SMT обеспечивает бесперебойную, надежную и экономичную сборку SMT с производительностью, неизменно превышающей отраслевые стандарты, легко удовлетворяя самые жесткие требования в автомобильной, медицинской, промышленной и светотехнической отраслях по всему миру, а также проверенную производительность и специализированную поддержку.
| Видео об успехах клиентов
В сентябре 2025 года инженер I.C.T Рока посетил завод по производству домашнего освещения LED для установки и обучения. Заказчику требовалась полностью автоматическая линия по сборке труб LED SMT с 13 машинами (всего 29 метров), но у него было пространство размером всего 21 х 5 м. Мы перепроектировали его в компактный U-образный вариант размером 16 × 2,7 м. После 2 дней установки и отладки, а также 6 дней практического обучения компания Roka завершила поставку. Оборудование включало вакуумный Конвейер загрузчик VL-1200, полностью автоматический принтер 1200, конвейер, устройство захвата и размещения, печь оплавления L8, охлаждающий конвейер, челночный аппарат, AOI AI5146, разгрузчик и сепаратор MLS2400. На следующий день заказчик приступил к стабильному, качественному производству труб LED.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает комплексное обслуживание производственной линии по сборке труб LED SMT от планирования до ежедневной эксплуатации. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место решают проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует бесперебойную работу вашего производства труб и его развитие с использованием новейших технологий и лучших мировых практик.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравятся наши двухчасовые удаленные исправления на производственной линии по сборке труб LED SMT. Они хвалят надежные печи, безопасную международную упаковку и молниеносную реакцию. Инженеры получают высшие оценки за помощь из-за границы, а интуитивно понятное программное обеспечение позволяет новым операторам продуктивно работать за считанные дни. Клиенты также отмечают, насколько надежно оборудование остается при длительных перевозках и насколько тщательная упаковка защищает все при транспортировке. Они ценят быструю доставку деталей и то, как обучение быстро превращает новичков в экспертов, обеспечивая стабильность производства и низкие затраты с течением времени.
| Сертификаты и стандарты
CE, RoHS, ISO9001 и многочисленные патенты сертифицируют каждую производственную линию по сборке труб LED SMT. Полное тестирование перед отправкой гарантирует безопасность, соответствие экологическим требованиям и высочайшую производительность во всем мире с первого дня. Эти стандарты доказывают нашу приверженность качеству материалов, безопасному дизайну и инновационным функциям, соответствующим глобальным правилам. Мы проверяем каждую деталь перед отправкой, от электробезопасности до использования материалов, гарантируя, что клиенты получат надежные линии, которые отлично работают в любой стране и пользуются полным доверием и долгосрочной ценностью.
| О компании и заводе I.C.T
Три завода общей площадью 12 000 м⊃2;, 89 сотрудников, включая 20 инженеров, 25 лет обслуживают 1600 клиентов в 72 странах. Собственные исследования и разработки, строгий контроль качества от материалов до финальных испытаний, а также склады по всему миру обеспечивают быструю доставку и надежные решения LED для сборки труб SMT. Наша команда каждый день усердно работает над улучшением дизайна, тестированием новых идей и поддержкой клиентов по всему миру. Мы быстро растем, потому что уделяем особое внимание хорошему обслуживанию, новым технологиям и прочным партнерским отношениям. Посетите в любое время, чтобы увидеть нашу работу и встретиться с людьми, стоящими за линией фронта.
| Линия по производству телевизоров
I.C.T предлагает полную производственную линию по сборке труб LED SMT от трех собственных заводов и более чем 22-летний опыт работы SMT. Мы предоставляем полное планирование производства, индивидуальные планировки, оценку трудозатрат и прогнозы рентабельности инвестиций для производителей труб LED. Линии являются полуавтоматическими или полностью автоматическими и оснащены загрузчиками, принтерами, высокоскоростными россыпями, печами оплавления, AOI и разгрузчиками. Один оператор в смену позволяет снизить затраты. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем осветительные компании по всему миру. Установка занимает 3 дня, включая проверку воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней по программному обеспечению, обслуживанию, безопасности и устранению неполадок. Наше 15-летнее глобальное обслуживание обеспечивает бесперебойную работу. Эта готовая к использованию линия по сборке труб LED SMT быстро запускает производство, легко масштабируется и поставляет яркие, надежные трубки с проверенным качеством и экспертной поддержкой.
| Особенность
Автоматизированный поток трубок
Производственная линия сборки труб LED SMT соединяет каждую машину через MES для получения данных в реальном времени и повышения производительности трубчатых плат LED. Конвейер загрузчикs ручка длинная трубка PCBs. Принтеры наносят пасту с точностью камеры на чипы и драйверы LED. Высокоскоростные россыпи прекрасно отбрасывают мелкие детали. Оплавление выдерживает ±0,9°C для прочных соединений. AOI сканирует с помощью ИИ. Разгрузчики сортируют автоматически. Буфер поддерживает стабильный поток, удаленный доступ позволяет осуществлять мониторинг в любом месте, автоматическое переключение рецептов быстро, а полная отслеживаемость поддерживает пробирки различной длины с минимальным временем простоя.
Точность печати пасты
Принтеры в трубке LED SMT собирают трафареты для замков на производственной линии с микронной точностью и подходят к рамкам для длинных трубчатых досок. Быстрая замена сокращает время простоя. Автоматическое дозирование и очистка обеспечивают однородность отпечатков. 3D SPI проверяет объем вставки, чтобы предотвратить появление дефектов. Это важно для ламп LED высокой яркости. Работают несколько типов паст, в том числе низкотемпературная для драйверов. Давление ракеля регулируется для равномерного покрытия алюминиевых поверхностей, что повышает надежность, сокращает необходимость доработки и позволяет быстро разрабатывать новые трубки со стабильными результатами и более высокой ежедневной производительностью.
Высокоскоростное размещение
В россыпях на производственной линии сборки труб LED SMT используется технология JUKI для сверхбыстрой и точной установки LED на трубы PCB. Они безостановочно обрабатывают номер 01005 для крупных водителей. Системы технического зрения гарантируют нулевое смещение. Многосопловые головки достигают максимальной скорости. Питатели автоматически перезагружаются для непрерывной работы. Программное обеспечение мгновенно адаптируется к трубкам разной длины. Это исключает ошибки при длинных макетах, повышает скорость линии и поддерживает смешанные партии с плавными переходами и надежной повторяемостью для круглосуточного производства больших объемов труб.
Контроль пайки оплавлением
Печи имеют более 12 зон с независимой конвекцией для равномерного нагрева на производственной линии сборки труб LED SMT. Азот создает яркие и прочные соединения, рассчитанные на длительный срок службы LED. Профили автоматически соответствуют потребностям доски. Охлаждение предотвращает коробление алюминия. Рекуперация тепла достигает эффективности 18 кВт/ч. конвейер синхронизируется с MES для идеального темпа, встроенные проверки позволяют избежать остановок во время длительных пробегов, а режимы энергосбережения поддерживают непрерывное производство ламп с высокой производительностью.
Проверка и обеспечение качества
AOI захватывает изображения 8K на полной скорости, мгновенно обнаруживая неправильное расположение или проблемы с пайкой. ИИ учится на каждой доске. Обратная связь исправляет россыпи немедленно. Это уменьшает дефекты на производственной линии сборки LED труб SMT. Маршрутизация с автоматическим отклонением обеспечивает бесперебойность линии, регистрирует данные для отслеживания и генерирует отчеты для быстрого улучшения различных участков труб.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
Производственная линия по сборке труб SMT компании I.C.T также служит полностью автоматической производственной линией PCBA премиум- класса для любого требовательного проекта. Полностью автоматизированная установка начинается с загрузчика SMT , затем переходит к сверхточному принтеру для точного нанесения паяльной пасты, продолжается высокоскоростным захватом и размещением Yamaha для размещения компонентов на микронном уровне, проходит через многозонную печь оплавления для надежной пайки и завершается усовершенствованным принтером AOI , который улавливает каждый дефект еще до того, как он покинет линию. Эта комплексная линия по производству труб LED SMT обеспечивает бесперебойную, надежную и экономичную сборку SMT с производительностью, неизменно превышающей отраслевые стандарты, легко удовлетворяя самые жесткие требования в автомобильной, медицинской, промышленной и светотехнической отраслях по всему миру, а также проверенную производительность и специализированную поддержку.
| Видео об успехах клиентов
В сентябре 2025 года инженер I.C.T Рока посетил завод по производству домашнего освещения LED для установки и обучения. Заказчику требовалась полностью автоматическая линия по сборке труб LED SMT с 13 машинами (всего 29 метров), но у него было пространство размером всего 21 х 5 м. Мы перепроектировали его в компактный U-образный вариант размером 16 × 2,7 м. После 2 дней установки и отладки, а также 6 дней практического обучения компания Roka завершила поставку. Оборудование включало вакуумный Конвейер загрузчик VL-1200, полностью автоматический принтер 1200, конвейер, устройство захвата и размещения, печь оплавления L8, охлаждающий конвейер, челночный аппарат, AOI AI5146, разгрузчик и сепаратор MLS2400. На следующий день заказчик приступил к стабильному, качественному производству труб LED.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает комплексное обслуживание производственной линии по сборке труб LED SMT от планирования до ежедневной эксплуатации. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место решают проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует бесперебойную работу вашего производства труб и его развитие с использованием новейших технологий и лучших мировых практик.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравятся наши двухчасовые удаленные исправления на производственной линии по сборке труб LED SMT. Они хвалят надежные печи, безопасную международную упаковку и молниеносную реакцию. Инженеры получают высшие оценки за помощь из-за границы, а интуитивно понятное программное обеспечение позволяет новым операторам продуктивно работать за считанные дни. Клиенты также отмечают, насколько надежно оборудование остается при длительных перевозках и насколько тщательная упаковка защищает все при транспортировке. Они ценят быструю доставку деталей и то, как обучение быстро превращает новичков в экспертов, обеспечивая стабильность производства и низкие затраты с течением времени.
| Сертификаты и стандарты
CE, RoHS, ISO9001 и многочисленные патенты сертифицируют каждую производственную линию по сборке труб LED SMT. Полное тестирование перед отправкой гарантирует безопасность, соответствие экологическим требованиям и высочайшую производительность во всем мире с первого дня. Эти стандарты доказывают нашу приверженность качеству материалов, безопасному дизайну и инновационным функциям, соответствующим глобальным правилам. Мы проверяем каждую деталь перед отправкой, от электробезопасности до использования материалов, гарантируя, что клиенты получат надежные линии, которые отлично работают в любой стране и пользуются полным доверием и долгосрочной ценностью.
| О компании и заводе I.C.T
Три завода общей площадью 12 000 м⊃2;, 89 сотрудников, включая 20 инженеров, 25 лет обслуживают 1600 клиентов в 72 странах. Собственные исследования и разработки, строгий контроль качества от материалов до финальных испытаний, а также склады по всему миру обеспечивают быструю доставку и надежные решения LED для сборки труб SMT. Наша команда каждый день усердно работает над улучшением дизайна, тестированием новых идей и поддержкой клиентов по всему миру. Мы быстро растем, потому что уделяем особое внимание хорошему обслуживанию, новым технологиям и прочным партнерским отношениям. Посетите в любое время, чтобы увидеть нашу работу и встретиться с людьми, стоящими за линией фронта.
