Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Линия по производству видеокарт SMT
I.C.T поставляет готовую линию по производству видеокарт SMT при поддержке трех собственных заводов и более чем 22-летнего опыта работы SMT. Мы занимаемся планированием производства, индивидуальными планировками, оценками рабочей силы и четкими прогнозами рентабельности инвестиций для производителей видеокарт. Линии варьируются от полуавтоматических до полностью автоматических с загрузчиками, принтерами, высокоскоростными россыпями, печами оплавления, AOI и разгрузчиками. Один оператор в смену позволяет снизить затраты. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем игровые и компьютерные компании по всему миру. Установка занимает всего 3 дня, включая проверку воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней по программному обеспечению, обслуживанию, безопасности и устранению неполадок. Наше 15-летнее глобальное обслуживание гарантирует нулевое время простоя. Эта комплексная линия по производству видеокарт SMT обеспечивает быстрый запуск производства, плавное масштабирование и обеспечивает превосходную производительность и проверенную надежность.
| Особенность
Автоматизированный рабочий процесс
Линия по производству видеокарт SMT соединяет каждую машину через интеллектуальную MES для получения оперативных данных и максимальной производительности на энергоемких графических платах. Конвейер загрузчик обрабатывают большие PCB. Принтеры наносят пасту с точностью камеры на VRAM и силовые каскады. Сверхбыстрые россыпи отлично выбрасывают детали 01005. Оплавление выдерживает ±0,9°C для прочных соединений. AOI сканирует с помощью ИИ. Разгрузчики сортируют мгновенно. В линейке производства видеокарт SMT SMT доходность подскочила более чем на 25%. Буфер балансирует большие нагрузки, удаленный доступ наблюдает из любого места, автоматическое переключение рецептов за секунды, а полная отслеживаемость поддерживает смешанные модели графических процессоров с минимальным временем простоя.
SMD Технология размещения
На производственной линии видеокарт SMT используется технология JUKI для невероятно быстрого и надежного монтажа графического процессора и чипов памяти. Они обрабатывают 01005 до большого BGA без остановок. Системы технического зрения гарантируют нулевое смещение. Многосопловые головки достигают максимальной скорости. Питатели автоматически перезагружаются для непрерывной работы. Программное обеспечение адаптируется к различным конструкциям карт для мгновенной замены. Это устраняет ошибки при плотной компоновке, резко увеличивает скорость линии и поддерживает смешанные игровые партии с плавными переходами и безупречной повторяемостью для круглосуточного производства видеокарт в больших объемах.
Эффективность печи оплавления
Духовки имеют более 12 зон с независимой конвекцией для идеального нагрева на линии по производству видеокарт SMT. Азот создает сверхпрочные соединения для плат высокой мощности. Профили автоматически соответствуют сложным термическим потребностям. Охлаждение предотвращает деформацию толстых PCB. Рекуперация тепла поддерживает мощность на уровне 18 кВт/ч. Сенсорные экраны хранят сотни рецептов. Синхронизация конвейер с MES обеспечивает безупречный темп, встроенные датчики позволяют избежать остановок во время марафонских забегов, а режимы энергосбережения поддерживают непрерывную работу игрового уровня.
Проверка и тестирование
AOI захватывает изображения 8K на полной скорости, мгновенно распознавая смещения или холодные стыки. ИИ учится на каждой карте. Обратная связь фиксирует россыпи на лету. Это сокращает количество дефектов на производственной линии видеокарт SMT. Маршрутизация с автоматическим отклонением обеспечивает бесперебойную работу линии, записывает данные для отслеживания и предоставляет отчеты для мгновенного улучшения обработки сложных графических операций.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Видео об успехах клиентов
Наш инженер посетил фабрику домашнего освещения LED для установки и обучения. Заказчику требовалась полностью автоматическая линия по производству видеокарт SMT с 13 машинами (всего 29 метров), но у него было пространство размером всего 21 х 5 м. Мы перепроектировали его в компактный U-образный вариант размером 16 × 2,7 м. После 2 дней установки и отладки, а также 6 дней практического обучения компания Roka завершила поставку. Оборудование включало вакуумный Конвейер загрузчик VL-1200, полностью автоматический принтер 1200, конвейер, устройство захвата и размещения, печь оплавления L8, охлаждающий конвейер, челночный механизм, AOI AI1238, разгрузчик и сепаратор MLS2400. На следующий день заказчик приступил к стабильному, качественному производству освещения LED.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает комплексное обслуживание производственной линии видеокарт SMT — от планирования до ежедневных игровых запусков. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место устраняют проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует, что производство видеокарт никогда не прекращается и масштабируется с использованием новейших технологий.
| Отзывы клиентов
Клиенты в восторге от двухчасового удаленного ремонта на производственной линии видеокарты SMT. Им нравятся надежные печи, пуленепробиваемая заморская упаковка и молниеносная реакция. Инженеры получают высшие оценки за помощь на месте, а интуитивно понятный интерфейс позволяет новым операторам подготовиться к игре за считанные дни.
| Сертификаты и стандарты
Каждая линия по производству видеокарт SMT сертифицирована CE, RoHS, ISO9001 и многочисленными патентами. Полное тестирование перед отправкой гарантирует безопасность, соответствие экологическим нормам и максимальную производительность по всему миру с первого дня.
| О компании и заводе I.C.T
Три завода общей площадью 12 000 м⊃2;, 89 сотрудников, включая 20 инженеров, 25 лет обслуживают 1600 клиентов в 72 странах. Собственные исследования и разработки, строгий контроль качества от сырья до окончательного тестирования, а также глобальные склады обеспечивают быструю доставку и надежные решения для производственных линий видеокарт SMT. Посетите в любое время.
| Линия по производству видеокарт SMT
I.C.T поставляет готовую линию по производству видеокарт SMT при поддержке трех собственных заводов и более чем 22-летнего опыта работы SMT. Мы занимаемся планированием производства, индивидуальными планировками, оценками рабочей силы и четкими прогнозами рентабельности инвестиций для производителей видеокарт. Линии варьируются от полуавтоматических до полностью автоматических с загрузчиками, принтерами, высокоскоростными россыпями, печами оплавления, AOI и разгрузчиками. Один оператор в смену позволяет снизить затраты. Мощность остается на уровне 18 кВт/ч. Мы обслуживаем игровые и компьютерные компании по всему миру. Установка занимает всего 3 дня, включая проверку воздуха, электропитания, вытяжки, освещения и проверку при температуре 23±0,9°C. Обучение длится 7–15 дней по программному обеспечению, обслуживанию, безопасности и устранению неполадок. Наше 15-летнее глобальное обслуживание гарантирует нулевое время простоя. Эта комплексная линия по производству видеокарт SMT обеспечивает быстрый запуск производства, плавное масштабирование и обеспечивает превосходную производительность и проверенную надежность.
| Особенность
Автоматизированный рабочий процесс
Линия по производству видеокарт SMT соединяет каждую машину через интеллектуальную MES для получения оперативных данных и максимальной производительности на энергоемких графических платах. Конвейер загрузчик обрабатывают большие PCB. Принтеры наносят пасту с точностью камеры на VRAM и силовые каскады. Сверхбыстрые россыпи отлично выбрасывают детали 01005. Оплавление выдерживает ±0,9°C для прочных соединений. AOI сканирует с помощью ИИ. Разгрузчики сортируют мгновенно. В линейке производства видеокарт SMT SMT доходность подскочила более чем на 25%. Буфер балансирует большие нагрузки, удаленный доступ наблюдает из любого места, автоматическое переключение рецептов за секунды, а полная отслеживаемость поддерживает смешанные модели графических процессоров с минимальным временем простоя.
SMD Технология размещения
На производственной линии видеокарт SMT используется технология JUKI для невероятно быстрого и надежного монтажа графического процессора и чипов памяти. Они обрабатывают 01005 до большого BGA без остановок. Системы технического зрения гарантируют нулевое смещение. Многосопловые головки достигают максимальной скорости. Питатели автоматически перезагружаются для непрерывной работы. Программное обеспечение адаптируется к различным конструкциям карт для мгновенной замены. Это устраняет ошибки при плотной компоновке, резко увеличивает скорость линии и поддерживает смешанные игровые партии с плавными переходами и безупречной повторяемостью для круглосуточного производства видеокарт в больших объемах.
Эффективность печи оплавления
Духовки имеют более 12 зон с независимой конвекцией для идеального нагрева на линии по производству видеокарт SMT. Азот создает сверхпрочные соединения для плат высокой мощности. Профили автоматически соответствуют сложным термическим потребностям. Охлаждение предотвращает деформацию толстых PCB. Рекуперация тепла поддерживает мощность на уровне 18 кВт/ч. Сенсорные экраны хранят сотни рецептов. Синхронизация конвейер с MES обеспечивает безупречный темп, встроенные датчики позволяют избежать остановок во время марафонских забегов, а режимы энергосбережения поддерживают непрерывную работу игрового уровня.
Проверка и тестирование
AOI захватывает изображения 8K на полной скорости, мгновенно распознавая смещения или холодные стыки. ИИ учится на каждой карте. Обратная связь фиксирует россыпи на лету. Это сокращает количество дефектов на производственной линии видеокарт SMT. Маршрутизация с автоматическим отклонением обеспечивает бесперебойную работу линии, записывает данные для отслеживания и предоставляет отчеты для мгновенного улучшения обработки сложных графических операций.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Видео об успехах клиентов
Наш инженер посетил фабрику домашнего освещения LED для установки и обучения. Заказчику требовалась полностью автоматическая линия по производству видеокарт SMT с 13 машинами (всего 29 метров), но у него было пространство размером всего 21 х 5 м. Мы перепроектировали его в компактный U-образный вариант размером 16 × 2,7 м. После 2 дней установки и отладки, а также 6 дней практического обучения компания Roka завершила поставку. Оборудование включало вакуумный Конвейер загрузчик VL-1200, полностью автоматический принтер 1200, конвейер, устройство захвата и размещения, печь оплавления L8, охлаждающий конвейер, челночный механизм, AOI AI1238, разгрузчик и сепаратор MLS2400. На следующий день заказчик приступил к стабильному, качественному производству освещения LED.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает комплексное обслуживание производственной линии видеокарт SMT — от планирования до ежедневных игровых запусков. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место устраняют проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует, что производство видеокарт никогда не прекращается и масштабируется с использованием новейших технологий.
| Отзывы клиентов
Клиенты в восторге от двухчасового удаленного ремонта на производственной линии видеокарты SMT. Им нравятся надежные печи, пуленепробиваемая заморская упаковка и молниеносная реакция. Инженеры получают высшие оценки за помощь на месте, а интуитивно понятный интерфейс позволяет новым операторам подготовиться к игре за считанные дни.
| Сертификаты и стандарты
Каждая линия по производству видеокарт SMT сертифицирована CE, RoHS, ISO9001 и многочисленными патентами. Полное тестирование перед отправкой гарантирует безопасность, соответствие экологическим нормам и максимальную производительность по всему миру с первого дня.
| О компании и заводе I.C.T
Три завода общей площадью 12 000 м⊃2;, 89 сотрудников, включая 20 инженеров, 25 лет обслуживают 1600 клиентов в 72 странах. Собственные исследования и разработки, строгий контроль качества от сырья до окончательного тестирования, а также глобальные склады обеспечивают быструю доставку и надежные решения для производственных линий видеокарт SMT. Посетите в любое время.
