Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Настольная паяльная роботизированная система для PCB
Настольная паяльная роботизированная система для PCB обеспечивает точную и повторяемую пайку для мелкого и среднего производства PCB. Встроенная подача проволоки, пятиосное движение и быстрый индукционный нагрев обеспечивают равномерные и надежные соединения. Операторы могут программировать пути пайки, регулировать скорость подачи припоя и контролировать процесс с помощью дополнительной системы камер. Эта система может работать независимо на столе или интегрироваться в полную линию SMT, повышая эффективность производства, сокращая трудозатраты и поддерживая высокое качество продукции для сложных сборок PCB.
| Особенность автоматического паяльного робота
Простое программирование.
Операторы могут запрограммировать до 200 точек пайки на PCB с помощью программного интерфейса. Регулировка пути, количества припоя и времени выдержки занимает менее 5 минут. Можно сохранить десять программ платы, что позволяет быстро переключаться между несколькими типами PCB без остановки линии.
Стабильный нагрев Надежная пайка
Система индукционного нагрева достигает температуры 500°C за 3 секунды, обеспечивая точность ±1°C. Серебряные спиральные элементы служат более 2000 часов, поддерживая более 100 соединений за цикл. Каждое паяное соединение, даже в местах с высокой плотностью, обеспечивает стабильное качество.
От ручного к стандартизированному
Обучение программированию превращает ручную пайку в автоматизированные последовательности. Координаты сохраняются в цифровом формате с точностью ±0,1 мм, что снижает вероятность человеческой ошибки более чем на 90%. Несколько партий сборок PCB неизменно соответствуют стандартам качества.
Точная подача припоя Идеальные соединения
Припойная проволока (0,6–1,2 мм) подается со скоростью 1–50 мм/с с точностью ±0,02 мм. Разрыв олова и остатки флюса сведены к минимуму. Каждое соединение, включая межпроводные соединения, проходит проверку и обеспечивает высокий ресурс в течение PCB с.
Чистый наконечник, стабильное качество
Автоматическая очистка жала происходит каждые 5 минут или 50 соединений. Воздух и стальная проволока удаляют окисление и остатки, продлевая срок службы жала на 50 % и поддерживая стабильное качество пайки при крупносерийном производстве PCB.
| Технические характеристики автоматического паяльного робота
| Спецификация | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Номер платформы | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Номер головы | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Мощность нагрева | 150 Вт | 300 Вт | 150 Вт | 300 Вт |
| Макс. PCB Размер | 300×300 мм | 500×300 мм | 250×250 мм для каждой платформы | 250×250 мм для каждой платформы |
| Максимальная скорость передвижения | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с |
| Очистка паяльного жала | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) |
| Припой провод | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм |
| Скорость подачи припоя | 1~50 мм/с | 1~50 мм/с | 1~50 мм/с | 1~50 мм/с |
| Повторяемая точность | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Температурный диапазон | Комнатная температура–500°С | Комнатная температура–500°С | Комнатная температура–500°С | Комнатная температура–500°С |
| Точность температуры | ±1°С | ±1°С | ±1°С | ±1°С |
| Режим вождения | Шаговый двигатель | Шаговый двигатель | Шаговый двигатель | Шаговый двигатель |
| Режим управления | Подвеска для обучения | Подвеска для обучения | Подвеска для обучения | Подвеска для обучения |
| Давление воздуха | 4,5~6 кг/см⊃2; | 4,5~6 кг/см⊃2; | 4,5~6 кг/см⊃2; | 4,5~6 кг/см⊃2; |
| Источник питания | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц |
| Измерение | 750×650×880 мм | 780×660×770 мм | 930×650×880 мм | 1280×750×950 мм |
| Масса | Около 60 кг | Около 70 кг | Около 80 кг | Около 85 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования
Настольная паяльная роботизированная система является частью полностью интегрированной линии SMT, включающей загрузчики и разгрузчики PCB, печатные машины, системы захвата и размещения, SPI, AOI, печи оплавления, конвейерные станции и машины для отделения панелей. Каждый компонент работает согласованно, обеспечивая бесперебойный рабочий процесс и стабильное качество продукции. Инженеры I.C.T выполняют установку, калибровку и интеграцию линии, позволяя всей системе работать как единое производственное решение.
| Видео об успехах клиентов
В апреле 2026 года инженеры I.C.T установили и обучили операторов полной производственной линии SMT в Португалии для производства автомобильной электроники, включая модули автомобильного освещения и управления. Клиенты высоко оценили плавную настройку, эффективный рабочий процесс и четкое руководство. Настольный паяльный робот, интегрированный в линию, обеспечивает надежные паяные соединения как для PCB, так и для межпроводных соединений. В отзывах особое внимание уделялось производительности оборудования и профессиональной поддержке, что позволило клиентам быстро добиться высококачественной продукции.
| Профессиональное обучение и поддержка
.CT обеспечивает комплексную поддержку всех производственных линий SMT. Инженеры контролируют установку, калибровку программы и согласование процесса. Клиенты проходят структурированное обучение, охватывающее программирование, обслуживание и устранение неполадок. Удаленная поддержка и каналы быстрого реагирования гарантируют быстрое решение любых операционных проблем. Это позволяет Заказчикам запускать линию самостоятельно, обеспечивая непрерывную качественную пайку PCB и других электронных узлов.
| Похвала клиентов
Клиенты неизменно отмечают надежность и эффективность линии SMT. Инженеры предоставляют четкие рекомендации во время установки и обучения. Надежная упаковка гарантирует, что все устройства будут доставлены в целости и сохранности. Быстрая техническая поддержка решает вопросы оперативно. Вся линейка, включая настольные паяльные роботизированные системы, обеспечивает стабильный рабочий процесс и стабильную производительность, завоевывая сильное доверие и удовлетворение клиентов по всему миру.
| Наша сертификация
Все оборудование линейки I.C.T SMT, включая настольные паяльные роботизированные системы для PCB, имеет сертификаты CE, RoHS и ISO9001. Патенты охватывают важные инновации по всей линейке. Сертификаты гарантируют, что клиенты получают безопасные, надежные и соответствующие требованиям решения для производства PCB, гарантирующие стабильно высокое качество продукции для каждого процесса.
| О нас и фабрике
I.C.T — мировой поставщик решений для производства электроники с более чем 25-летним опытом. Мы обслуживаем более 1600 клиентов в 72 странах, поставляя комплексные заводские решения SMT, DIP, нанесения покрытий, робототехники, сборки и PCBA. Наша команда из 20 инженеров обеспечивает установку, обучение, оптимизацию процессов и поддержку полного жизненного цикла. Благодаря множеству заводов и филиалов по всему миру, строгому контролю качества и сертифицированному оборудованию на всех линиях SMT, I.C.T обеспечивает надежные, эффективные и последовательные производственные решения для клиентов по всему миру.
