Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Краткий обзор роботизированной автоматической паяльной машины
Быстрый роботизированный автоматический паяльный аппарат обеспечивает высокоскоростную и точную пайку PCB и небольших электронных сборок. Интегрированное пятиосное движение, автоматическая подача проволоки и быстрый индукционный нагрев обеспечивают повторяемость и однородность паяных соединений. Операторы могут программировать пути пайки, регулировать скорость подачи проволоки и контролировать соединения с помощью дополнительной системы камер. Эта система, подходящая для настольной установки или интеграции в полные производственные линии SMT, повышает эффективность производства, сокращает трудозатраты и поддерживает высокое качество продукции при различных конструкциях PCB.
| Особенность автоматического паяльного робота
Простое программирование.
Операторы могут программировать до 200 точек пайки на плату с помощью программного интерфейса. Регулировка пути, количества припоя и времени выдержки занимает менее 5 минут. Можно сохранить десять программ платы, что позволяет быстро переключаться между несколькими типами PCB без простоев.
Стабильный нагрев Надежная пайка
Высокочастотный индукционный нагрев достигает 500°C за 3 секунды и поддерживает стабильность ±1°C. Элементы серебряной катушки служат более 2000 часов работы, поддерживая более 100 паяных соединений за цикл и обеспечивая стабильную пайку в областях PCB с высокой плотностью.
От ручного к стандартизированному
Обучение программированию превращает ручную пайку в автоматизированные последовательности. Координаты хранятся в цифровом виде с точностью ±0,1 мм, что снижает вероятность человеческой ошибки на 95%. Несколько партий PCB обеспечивают одинаковое качество даже для небольших компонентов и сборок высокой плотности.
Точная подача припоя Идеальные соединения
Припойная проволока (0,6–1,2 мм) подается со скоростью 1–50 мм/с с точностью ±0,02 мм. Разрыв олова и остатки флюса сведены к минимуму. Каждое соединение соответствует стандартам контроля, что обеспечивает высокую производительность как для соединений PCB, так и для межпроводных соединений.
Чистый наконечник, стабильное качество
Автоматическая очистка жала происходит каждые 5 минут или после 50 соединений. Воздух и стальная проволока удаляют окисление и остатки, продлевая срок службы жала на 50 % и поддерживая однородное качество припоя при крупносерийном производстве.
| Технические характеристики автоматического паяльного робота
| Спецификация | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Номер платформы | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Номер головы | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Мощность нагрева | 150 Вт | 300 Вт | 150 Вт | 300 Вт |
| Макс. PCB Размер | 300×300 мм | 500×300 мм | 250×250 мм для каждой платформы | 250×250 мм для каждой платформы |
| Максимальная скорость передвижения | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с |
| Очистка паяльного жала | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) |
| Припой провод | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм |
| Скорость подачи припоя | 1~50 мм/с | 1~50 мм/с | 1~50 мм/с | 1~50 мм/с |
| Повторяемая точность | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Температурный диапазон | Комнатная температура–500°С | Комнатная температура–500°С | Комнатная температура–500°С | Комнатная температура–500°С |
| Точность температуры | ±1°С | ±1°С | ±1°С | ±1°С |
| Режим вождения | Шаговый двигатель | Шаговый двигатель | Шаговый двигатель | Шаговый двигатель |
| Режим управления | Подвеска для обучения | Подвеска для обучения | Подвеска для обучения | Подвеска для обучения |
| Давление воздуха | 4,5~6 кг/см⊃2; | 4,5~6 кг/см⊃2; | 4,5~6 кг/см⊃2; | 4,5~6 кг/см⊃2; |
| Источник питания | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц |
| Измерение | 750×650×880 мм | 780×660×770 мм | 930×650×880 мм | 1280×750×950 мм |
| Масса | Около 60 кг | Около 70 кг | Около 80 кг | Около 85 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| Полный список машин SMT производственной линии
Полностью интегрированная производственная линия SMT включает в себя загрузчики и разгрузчики PCB, печатные машины, системы захвата и размещения, SPI, AOI, печи оплавления, конвейерные станции и машины для снятия панелей PCB. Все компоненты работают согласованно, обеспечивая бесперебойный рабочий процесс, стабильное качество продукции и максимальную эффективность производства. Инженеры I.C.T управляют установкой, калибровкой и интеграцией, обеспечивая функционирование всей линии как единой высокопроизводительной производственной системы.
| Видео об успехах клиентов
В апреле 2026 года инженеры I.C.T завершили установку и обучение полной линии SMT в Португалии для автомобильной электроники, включая модули автомобильного освещения и управления. Клиенты высоко оценили плавную настройку, эффективный рабочий процесс и четкое руководство. Интегрированные в линию 5-осевые паяльные машины обеспечивают надежные паяные соединения как для PCB, так и для межпроводных соединений. В отзывах особое внимание уделялось производительности оборудования и профессиональной поддержке, что позволило Заказчикам быстро добиться высокого качества продукции.
| Профессиональное обучение и поддержка
I.C.T обеспечивает комплексную поддержку для полных производственных линий SMT. Инженеры контролируют установку, калибровку программы и согласование процесса. Клиенты проходят практическое обучение, охватывающее программирование, обслуживание и устранение неполадок. Удаленная поддержка и каналы быстрого реагирования обеспечивают оперативное решение операционных проблем. Это позволяет Заказчикам запускать линию самостоятельно, обеспечивая непрерывную качественную пайку PCB и электронных сборок.
| Похвала клиентов
Клиенты неизменно отмечают надежность и эффективность интегрированной линии SMT. Инженеры предоставляют четкие рекомендации во время установки и обучения. Надежная упаковка обеспечивает безопасную доставку всего оборудования. Оперативная техническая поддержка быстро решает вопросы. Вся линейка, включая системы пайки, обеспечивает стабильный рабочий процесс и стабильную производительность, завоевывая сильное доверие и удовлетворение клиентов по всему миру.
| Наша сертификация
Все оборудование производственной линии I.C.T SMT имеет сертификаты CE, RoHS и ISO9001. Патенты охватывают ключевые инновации по всей линейке. Сертификаты гарантируют, что клиенты получают безопасные, надежные и соответствующие требованиям решения для производства PCB, гарантирующие стабильно высокое качество продукции для всех интегрированных процессов.
| О нас и фабрике
I.C.T — мировой поставщик решений для производства электроники с более чем 25-летним опытом. Обслуживая более 1600 клиентов в 72 странах, мы поставляем комплексные решения SMT, DIP, нанесения покрытий, робототехники, сборки и PCBA. Наша команда из 20 инженеров обеспечивает установку, обучение, оптимизацию процессов и поддержку полного жизненного цикла. Благодаря множеству заводов и филиалов по всему миру, строгому контролю качества и сертифицированному оборудованию на всех линиях SMT, I.C.T обеспечивает надежные, эффективные и последовательные производственные решения для клиентов по всему миру.
