Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Обзор автоматического паяльного робота
Автоматический паяльный робот обеспечивает высокоточную пайку сборок PCB и THT. Благодаря встроенной подаче проволоки, быстрому восстановлению температуры и многоосному управлению он обеспечивает надежные паяные соединения для различных конструкций изделий. Операторы могут программировать пути, регулировать количество припоя и контролировать качество с помощью дополнительных инструментов машинного зрения. Настольная конструкция обеспечивает интеграцию в линии SMT или автономные рабочие станции, повышая эффективность, сокращая ручной труд и обеспечивая стабильную производительность при крупносерийном производстве.
| Особенность автоматического паяльного робота
Простое программирование.
Операторы могут настроить 150–200 точек пайки на плату с помощью настольного контроллера. Программная настройка пути, количества припоя и времени выдержки занимает менее 5 минут. Можно сохранить несколько программ доски, что позволяет быстро переключаться между 10 различными макетами PCB, сокращая время простоя.
Стабильное нагревание Надежное паяльное
Система индукционного нагрева достигает температуры до 500°C со стабильностью ±1°C. Температура восстанавливается в течение 3 секунд, а срок службы серебряных катушек составляет более 2000 часов. Операторы достигают равномерной пайки более 100 соединений за цикл без ручного вмешательства.
От ручного к стандартизированному
Обучение программированию превращает ручную пайку в повторяемые последовательности. Координаты сохраняются в цифровом виде с точностью ±0,1 мм. Частота ошибок снижается более чем на 90 %, обеспечивая стабильное качество соединений при изготовлении нескольких партий продукции.
Точная подача припоя Идеальные соединения
Припойная проволока (0,6–1,2 мм) подается со скоростью 1–50 мм/с с точностью ±0,02 мм. Остатки олова и флюса сведены к минимуму, а каждое соединение соответствует стандартам проверки, обеспечивая надежную работу PCB и сборок солнечных батарей.
Чистый наконечник, стабильное качество
жало Очистка происходит автоматически каждые 5 минут или 50 соединений. Чистка стальной проволокой в сочетании с давлением воздуха удаляет окисление, продлевая срок службы жала на 50 % и поддерживая однородное качество припоя на протяжении всего производства.
| Технические характеристики автоматического паяльного робота
| Спецификация | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Номер платформы | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Номер головы | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Мощность нагрева | 150 Вт | 300 Вт | 150 Вт | 300 Вт |
| Макс. PCB Размер | 300×300 мм | 500×300 мм | 250×250 мм для каждой платформы | 250×250 мм для каждой платформы |
| Максимальная скорость передвижения | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с | Ось X,Y: 600-800 мм/с, ось Z: 400 мм/с, ось R: 300°/с |
| Очистка паяльного жала | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) | Стальная проволока и давление воздуха (дополнительно: очистка вращающейся щеткой) |
| Припой провод | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм | Паяльная проволока 0,6 ~ 1,2 мм |
| Скорость подачи припоя | 1~50 мм/с | 1~50 мм/с | 1~50 мм/с | 1~50 мм/с |
| Повторяемая точность | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Температурный диапазон | Комнатная температура–500°С | Комнатная температура–500°С | Комнатная температура–500°С | Комнатная температура–500°С |
| Точность температуры | ±1°С | ±1°С | ±1°С | ±1°С |
| Режим вождения | Шаговый двигатель | Шаговый двигатель | Шаговый двигатель | Шаговый двигатель |
| Режим управления | Подвеска для обучения | Подвеска для обучения | Подвеска для обучения | Подвеска для обучения |
| Давление воздуха | 4,5~6 кг/см⊃2; | 4,5~6 кг/см⊃2; | 4,5~6 кг/см⊃2; | 4,5~6 кг/см⊃2; |
| Источник питания | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц |
| Измерение | 750×650×880 мм | 780×660×770 мм | 930×650×880 мм | 1280×750×950 мм |
| Масса | Около 60 кг | Около 70 кг | Около 80 кг | Около 85 кг |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования
Производственная линия SMT включает в себя все необходимое оборудование для высокопроизводительной сборки PCB. Он состоит из PCB загрузчиков и разгрузчиков, печатных машин, систем захвата и размещения, SPI, AOI, печей оплавления, конвейерных станций и машин для отделения панелей. Каждый компонент синхронизирован, чтобы обеспечить бесперебойный рабочий процесс, гарантируя стабильное качество продукции и сокращая ручное вмешательство. Инженеры I.C.T обеспечивают полную установку, калибровку и интеграцию линии, позволяя всей системе бесперебойно работать как единое производственное решение.
| Видео об успехах клиентов
В апреле 2026 года инженеры I.C.T завершили установку и обучение на месте полной производственной линии SMT в Португалии для автомобильной электроники, включая автомобильное освещение и системы управления. Клиенты отметили плавную настройку, точную пайку и четкое руководство во время обучения. Автоматический паяльный робот, интегрированный в линию, обеспечил надежные соединения и быстрое обучение операторов. Отзывы подчеркивали как производительность оборудования, так и профессиональную поддержку, подтверждая высокую эффективность линии и технический опыт I.C.T.
| Профессиональное обучение и поддержка
I.C.T обеспечивает полную техническую поддержку всей линейки SMT, включая настольные паяльные роботы. Инженеры контролируют настройку, калибровку программы и согласование процесса. Операторы проходят структурированное обучение, охватывающее программирование, обслуживание и устранение неполадок. Удаленная поддержка и каналы быстрого реагирования обеспечивают быстрое решение эксплуатационных вопросов, позволяя Заказчикам самостоятельно эксплуатировать линию и поддерживать непрерывное производство высокого качества.
| Похвала клиентов
Клиенты неизменно хвалят интегрированную линию SMT за надежность и эффективность. Инженеры получают похвалы за четкие инструкции во время установки и обучения. Упаковка и транспортировка защищают все устройства. Быстрая техническая поддержка и оперативные решения укрепляют доверие. В целом линия, включающая автоматический паяльный робот, повышает стабильность рабочего процесса и качество продукции, позволяя клиентам быть уверенными в обслуживании и поддержке I.C.T.
| Наша сертификация
Все оборудование, включая настольный автоматический паяльный робот, соответствует стандартам CE, RoHS и ISO9001. I.C.T владеет патентами, охватывающими ключевые особенности конструкции. Сертификация распространяется на всю линейку SMT, гарантируя, что клиенты получат оборудование, которое безопасно, соответствует требованиям и надежно соответствует глобальным производственным требованиям.
| О нас и фабрике
I.C.T объединяет опыт исследований и разработок, производства и глобального обслуживания для предоставления комплексных решений SMT. В компании работают сотни инженеров и технических специалистов, и она обслуживает более 1600 клиентов в более чем 70 странах. Строгий контроль качества и управление процессами охватывают каждую машину, от проектирования до установки и послепродажной поддержки. Клиенты получают выгоду от надежных, последовательных и эффективных производственных решений, подкрепленных международным опытом и техническими знаниями I.C.T.
