Pусский  |
КЕ-3010А
JUKI
| Количество: | |
|---|---|
Машина для монтажа чипов JUKI SMT Line PCB KE-3010A предназначена для заводов, которым требуется быстрая установка чипов, стабильная работа и гибкое линейное производство SMT. Это модульная укладочная машина 7-го поколения от JUKI, созданная для повышения качества продукции и упрощения конфигурации линии. В машине используется многосопловая лазерная головка с шестью соплами, что позволяет эффективно размещать несколько компонентов во время работы. Он поддерживает гибридное сочетание электронных и механических устройств подачи с до 160 двухполосными электронными устройствами подачи ленты шириной 8 мм. Максимальный размер платы может достигать 22 × 24 дюймов, что дает фабрикам больше места для различных PCB проектов. Эта модель подходит для производства с высокой степенью смешивания и высокой переналадкой.
Машина для установки чипов JUKI SMT Line Chip PCB ориентирована на скорость установки чипов и стабильное ежедневное производство. Согласно данным продукта, KE-3010A поддерживает скорость размещения чипов до 23 500 CPH с лазерным центрированием и 18 500 CPH в условиях IPC9850. Он также подходит для размещения микросхем с возможностью центрирования зрения. Этот уровень скорости полезен для заводов, производящих платы управления, бытовую электронику, модули питания, платы для компьютеров и другие сборки PCB. В реальной линии SMT скорость установки чипа должна сочетаться с печатью, пайкой оплавлением и проверкой. KE-3010A дает производственным группам практический способ повысить производительность, сохраняя при этом качество укладки под контролем.
В KE-3010A используется головка с шестью соплами, что позволяет эффективно выбирать и размещать компоненты. Такая структура помогает повысить эффективность движения машины, поскольку за один рабочий цикл можно обрабатывать несколько компонентов. Для устройства для монтажа микросхем JUKI KE-3010A конструкция с шестью соплами полезна при высокоскоростном монтаже микросхем, особенно когда на плате много мелких компонентов SMD. Он также может центрировать компоненты на лету, помогая машине поддерживать скорость производства и одновременно уменьшая ошибки при размещении. Для заводов, которые часто меняют продукцию, такая конструкция головки обеспечивает более плавную смену и лучшую адаптируемость. Это простая идея, но в производстве обычно побеждает простота и стабильность.
KE-3010A поддерживает высокоточное лазерное центрирование, помогая машине выбрать правильный метод центрирования в зависимости от типа, формы, размера и материала компонента. Это важно, поскольку разные компоненты не всегда ведут себя одинаково во время подъема и размещения. Для небольших микросхем, интегральных схем и корпусов специальной формы могут потребоваться разные методы распознавания, чтобы обеспечить стабильность размещения. Машина может поддерживать лазерное распознавание компонентов размером от 01005 или 0402 до 33,5 мм, в зависимости от конфигурации. Для машины для установки чипов JUKI SMT точное центрирование помогает уменьшить перекос, смещение, отсутствие размещения и последующие проблемы с пайкой. Лучшее центрирование также обеспечивает более согласованные результаты проверки AOI.
KE-3010A поддерживает до 160 позиций устройства подачи при использовании электронных устройств подачи двойной ленты диаметром 8 мм. Это ключевое преимущество для заводов, производящих платы со многими типами компонентов. Увеличение мощности питателя может сократить частую замену материала и помочь операторам более четко подготовить производство. Машина также поддерживает гибридную комбинацию электронных и механических податчиков, что упрощает выполнение различных задач. Для машины для монтажа SMT Line PCB планирование подачи напрямую влияет на весь производственный ритм. Если установка питателя организована правильно, линия SMT может сократить время ожидания, улучшить переналадку партий и обеспечить более стабильное производство при крупномасштабном производстве.
KE-3010A подходит для сред с высоким уровнем смешивания и переналадки. Он использует один портал и одну головку на портальную конструкцию, что делает его практичным для заводов, которым требуется частая смена продукции. Машина поддерживает компоненты различной высоты, включая варианты 6, 12, 20 и 25 мм в зависимости от производственных потребностей. В качестве опции он также может поддерживать печатные платы большего размера по оси X. Для высокоскоростной дробеструйной машины такая гибкость важна, поскольку производственные потребности никогда не бывают универсальными. Клиенты могут начать с одного типа плат, а затем добавлять новые продукты. KE-3010A дает им больше возможностей для корректировки без перестройки всего плана SMT.
| Спецификация
| РАЗМЕР | ПЛАТЫ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПОНЕНТОВ ВХОДЫ | ПОДАЧИ | РАЗМЕЩЕНИЕ |
|---|---|---|---|
| Плата большего размера по оси X (опция) | Высота компонента: 6/12/20/25 мм | Макс. 160 для ленты шириной 8 мм Использование электронных устройств двойной | Скорость размещения • IC: 9000 CPH • ЧИП: 23 500 CPH • ЧИП: 18 500 CPH |
| Размер компонента: • Лазерное распознавание: • Распознавание изображений: | Точность размещения: • Лазерное выравнивание: ±0,05 мм (Cpk≧1). • Зрение: ±0,04 мм. |
| SMT Список линейного оборудования
Машину для монтажа чипов JUKI SMT Line Chip PCB можно использовать с полным производственным оборудованием SMT от I.C.T. Типичная линия SMT может включать в себя загрузчик SMT, автоматический трафаретный принтер, машину SPI, конвейер PCB, устройство для установки чипов, печь оплавления серии Lyra, инспекционную машину AOI, маршрутизатор PCB, очистительную машину PCBA и разгрузчик. Эти машины поддерживают весь процесс: от загрузки PCB, печати паяльной пасты, проверки пасты, установки чипа, пайки оплавлением, оптического контроля, разделения плат, очистки и окончательной выгрузки. Для машины для захвата и размещения JUKI для сборки PCB окружающий процесс должен быть тщательно спроектирован. Сильному монтажнику необходимо, чтобы вся линия не отставала, иначе «король скорости» застревает в пробке.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| SMT Line | Полностью автоматическая производственная линия SMT «под ключ» для вашего поля |
| PCB многостоечный погрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Автопояльная пастовая принтер | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Гибридный чип -борт | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Китайская бессвинцовая печь оплавления | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI в строке SMT | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| Видео об успехах клиентов
I.C.T предоставил техническую поддержку Заказчику в Узбекистане, который построил крупный завод по производству электроники для компьютерных материнских плат, твердотельных накопителей, продуктов памяти и сопутствующих электронных продуктов. От ранней стадии проекта до установки, отладки и производственного тестирования команда I.C.T тесно сотрудничала с Заказчиком, чтобы обеспечить бесперебойную работу производственных линий SMT и DIP. Линия SMT включала в себя трафаретный принтер I.C.T-5151, четыре установочные машины SMT, печи оплавления серии Lyra, системы обработки SPI, AOI и PCB. Линия DIP включала в себя линию ручной вставки, машину для вставки нестандартной формы JUKI, машину для волновой пайки I.C.T-Acrab350 и конвейерную систему. После тестирования Заказчик оставил положительные отзывы об сервисе I.C.T, скорости ответа и качестве продукта.
| Сервисное обслуживание и поддержка обучения
I.C.T предоставляет услуги и обучение в рамках всей производственной линии SMT. Перед началом проекта наша команда проверяет тип продукта, размер PCB, список компонентов, целевую мощность, планировку цеха, поток материалов, электропитание, подачу воздуха и требования к проверке. После прибытия линии инженеры I.C.T могут помочь с размещением оборудования, подключением линии, настройкой программного обеспечения, наладкой процесса, пробным производством и обучением операторов. Обучение может охватывать печать паяльной пасты, проверку SPI, подготовку к размещению, настройку профиля оплавления, работу AOI, обращение с PCB, правила технического обслуживания и переналадку производства. Это помогает команде Заказчика понять, как каждый процесс влияет на следующий шаг, поэтому вся линия SMT может более плавно перейти от установки к стабильному производству.
| Отзывы клиентов
Клиенты часто оставляют положительные отзывы о I.C.T, поскольку наша поддержка охватывает реальный запуск производства, а не только доставку оборудования. Во время зарубежных проектов клиенты хвалили наших инженеров за обучение пациентов, четкие объяснения, быстрое реагирование и практическое решение проблем. Они также ценят тщательное тестирование перед отправкой, прочную экспортную упаковку и постоянную поддержку после начала пробного производства на линии. Для всей линии SMT небольшая проблема в одном процессе может повлиять на качество печати, стабильность размещения, результаты пайки или данные проверки. I.C.T поддерживает тесную связь во время установки, тестирования и раннего массового производства. Это помогает клиентам снизить риски, быстрее обучать операторов и повысить уверенность в повседневной работе завода.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T контролирует качество на протяжении всего процесса поставки производственной линии. Наши линейные решения SMT могут поддерживать общие требования сертификации, такие как CE, RoHS, ISO9001 и соответствующие патентные документы. Эти сертификаты помогают клиентам проверять безопасность, управление производством и контроль качества перед подтверждением проекта. Перед отправкой I.C.T проверяет линейное оборудование, аксессуары, электрические детали, внешний вид машины, состояние программного обеспечения, способ упаковки и подготовку к доставке. Для зарубежных проектов очень важна прочная упаковка и стабильные испытания перед отправкой, поскольку линия должна доставиться в целости и сохранности и быть готовой к установке. Этот процесс контроля качества помогает клиентам начать производство с меньшим количеством проблем и повысить уверенность в полной производственной системе SMT.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — универсальный поставщик заводских решений для производственных линий SMT, DIP, нанесения покрытий, дозирования, пайки, проверки и обработки PCB. У нас есть собственные команды по исследованиям и разработкам, производству, проектированию и обслуживанию, поэтому мы можем поддерживать клиентов от раннего планирования до реальной эксплуатации завода. За прошедшие годы I.C.T быстро выросла и обслужила более 1700 клиентов в более чем 80 странах. Наша фабрика соблюдает строгие процессы тестирования и управления качеством перед поставкой. Для клиентов, создающих или модернизирующих линию SMT, I.C.T может обеспечить проектирование линии, подбор оборудования, установку, обучение, производственные испытания и долгосрочную техническую поддержку, помогая производителям электроники перейти от планирования проекта к стабильному массовому производству.
