Являясь глобальным поставщиком интеллектуального оборудования, I.C.T продолжает поставлять интеллектуальное электронное оборудование клиентам по всему миру с 2012 года.
Селективная пайка — это эффективный процесс сборки электронных компонентов, который позволяет точно паять определенные компоненты на плате PCB, тем самым повышая эффективность и качество производства.Параметры процесса выборочной пайки являются ключевыми факторами, влияющими на качество и эффективность пайки.Ниже приведены подробные параметры.
Вот список содержимого:
Температура пайки
Высота сопла припоя
Поток припоя
Время коксования
Скорость коксования
Защита от азота
Температура пайки
Температура пайки является одной из процесс выборочной пайки параметры.Это напрямую влияет на формирование и качество паяных соединений.Если температура слишком низкая, это может привести к неполному или неравномерному расплавлению паяного соединения, что влияет на надежность соединения.Слишком высокая температура может вызвать такие проблемы, как повреждение компонентов или деформация PCB.Поэтому в процессе выборочной пайки необходимо регулировать температуру пайки в соответствии с требованиями различных компонентов и плат PCB.
Высота сопла припоя
Насадка на машина для селективной пайки необходимо отрегулировать в соответствии с высотой компонентов и платы PCB.Если сопло находится слишком далеко от платы PCB, это может привести к нестабильности или невозможности формирования паяных соединений;Если сопло расположено слишком близко к плате PCB, это может вызвать такие проблемы, как повреждение компонентов или деформация платы PCB.Поэтому в процессе селективной пайки необходимо регулировать высоту сопла в соответствии с реальной ситуацией.
Поток припоя
Сопло, используемое в процессе селективной пайки, должно контролировать скорость потока, контролируя давление воздуха.Если скорость потока слишком высока, это приведет к скоплению слишком большого количества паяльной жидкости на плате PCB, что повлияет на качество соединения;Если скорость потока слишком мала, это может привести к неполной пайке.Поэтому в процессе селективной пайки необходимо регулировать скорость потока в соответствии с реальной ситуацией.
Время коксования
В процессе селективной пайки из-за использования источника тепла с более высокой температурой для нагрева могут возникать окисление, испарение и другие явления, приводящие к появлению таких дефектов, как пузыри и трещины.Чтобы избежать этих проблем, необходимо контролировать время и скорость нагрева во время нагрева, а также своевременно охлаждать после нагрева, чтобы избежать слишком длительного пребывания в высокотемпературной среде.
Скорость коксования
Как и время коксования, контроль скорости нагрева также является очень важным параметром.Быстрое повышение температуры может вызвать такие проблемы, как повышенное внутреннее напряжение материалов и утечка летучих веществ;Медленный нагрев может вызвать такие проблемы, как окисление и испарение поверхности материала.Поэтому в процессе селективной пайки необходимо регулировать скорость нагрева в соответствии с реальной ситуацией.
Защита от азота
Из-за чувствительности электронных компонентов к кислороду в процессе селективной пайки обычно используется технология защиты азотом, чтобы уменьшить повреждение компонентов, вызванное кислородом.Впрыск чистого и сухого азота в зону нагрева может эффективно уменьшить повреждение электронных компонентов, вызванное воздухом, а также улучшить качество и надежность соединения.
Таким образом, при выполнении выборочной пайки необходимо обращать внимание на вышеуказанные параметры и корректировать их строго в соответствии с реальной ситуацией, чтобы обеспечить качество и эффективность соединения.Как профессиональный производитель, I.C.T.имеет многолетний опыт в области технологий селективной пайки, а также в исследованиях, разработках и инновациях.
Если вас интересует процесс селективной пайки, вы можете связаться с нами посетив наш сайт https://www.smtfactory.com.
Pусский
