Pусский  |
I.C.T-LV733
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Инженерно-ориентированная архитектура вакуумной пайки
В современном производстве PCB надежность паяных соединений часто ограничивается захваченным газом и нестабильным поведением при нагревании. Система вакуумной пайки оплавлением предназначена для устранения этих технологических ограничений путем введения контролируемой вакуумной экстракции на переходных этапах оплавления.
Вместо того, чтобы сосредоточиться только на контроле температуры, система управляет физическим поведением расплавленного припоя при изменении давления. Этот подход улучшает стабильность соединения в условиях вакуумной печи оплавления SMT и печи вакуумного оплавления SMD.
Конструкция поддерживает непрерывное движение конвейера, что делает ее подходящей для крупносерийных производственных линий, где стабильность важнее оптимизации одного цикла. Он широко применяется в вакуумных печах для оплавления припоя, требующих стабильного качества продукции.
| Особенность
Вместо простого «удаления газа» вакуумная зона спроектирована как камера перехода контролируемого давления. Во время плавления припоя захваченный воздух естественным образом расширяется, и эта система активно изменяет условия давления, направляя пути выхода газа.
Это уменьшает образование микропустот в BGA и компонентах с мелким шагом. Вместо устранения дефектов после образования, процесс вмешивается во время фазового перехода, улучшая структурную целостность для применения в вакуумных паяльных машинах оплавлением.
Система отопления – это не только генератор температуры, но и система балансировки тепловой энергии. Тепло распределяется в слоистых зонах, чтобы избежать внезапных пиков энергии в плотных областях PCB.
Различные области платы получают регулируемую интенсивность воздушного потока, чтобы предотвратить неравномерность потока припоя. Это особенно важно при производстве вакуумных печей оплавления SMT, где плотность смешанных компонентов создает естественный риск теплового дисбаланса.
Интерфейс оператора спроектирован как уровень управления принятием решений, а не как простая машинная панель. Вместо ручной настройки отдельных параметров операторы работают с наборами процессов, которые определяют все производственное поведение.
Время создания вакуума, скорость конвейера и температурные кривые сгруппированы в логику рецепта. Это снижает человеческую изменчивость при работе в печи вакуумного оплавления и обеспечивает стабильную производительность на уровне партии в разные смены.
| Спецификация
| Вакуумная печь в серии LV | I.C.T-LV623 | I.C.T-LV733 |
Dimensions | Л6405*В1695*Х1630 | Л7164*В1695*Х1630 |
Масса | 3000 кг | 3500 кг |
| Количество зон нагрева | 8 лучших/8 нижних | Топ 10/Низ 0 |
| Длина зоны нагрева | 3110 мм | 3892 мм |
| Количество зон охлаждения | Топ-3 / Нижние 3 | Топ-3 / Нижние 3 |
| Требуемый объем выхлопных газов | 11м⊃3;/мин*2 | 12м⊃3;/мин*2 |
| Власть | 3-фазный, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Нормальное энергопотребление | 10кВт | 12кВт |
| Режим контроля температуры | ПИД-регулирование с замкнутым контуром + управление SSR | |
| конвейер система | ||
| Структура рельсов | Трехступенчатый независимый | |
| Максимальная ширина PCB | 150*150 мм-400*400 мм | |
| Диапазон ширины рельса | 50мм-400мм | |
| Высота компонентов | Вверх 25 мм/вниз 25 мм | |
| конвейер фиксированный тип | Крепление передней части | |
| PCB направление конвейера | Направляющая плюс цепь | |
| конвейер высота | 900 ± 20 мм | |
| Система охлаждения | ||
| Метод охлаждения | Принудительное воздушное охлаждение (пайка оплавлением в вакууме) Охлаждение чиллера (пайка оплавлением в вакууме азотом) | |
| Азотная система | Конструкции и трубопроводы, содержащие азот, расходомеры азота, чиллеры | |
Поскольку эффективность работы зависит от настроек параметров процесса, фактически достигнутые значения могут отличаться от указанных здесь значений. | ||
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, характеристики и внешний вид могут обновляться без особого уведомления. Если они отличаются, следуйте новому списку.
| SMT Список линейного оборудования
Наша сборочная линия SMT оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Видео об успехах клиентов
Интегрированное развертывание SMT и DIP на заводском уровне.
Крупный завод по производству электроники в Узбекистане внедрил решения I.C.T для производства материнских плат, твердотельных накопителей и памяти. Проект охватывал полное развертывание линий SMT и DIP, от компоновки оборудования до проверки производства.
В раздел SMT вошли печатные системы, многопозиционные машины, системы контроля и оборудование для обработки оплавления. Секция DIP включала в себя платформы для ручной вставки, вставки нестандартной формы и системы пайки волной.
Во время ввода в эксплуатацию группы инженеров поддерживали настройку параметров и стабилизацию процесса. Заключительный этап производства подтвердил стабильную производительность и стабильную координацию системы на всей производственной линии.
| Глобальная полная поддержка
Структура процессно-ориентированной инженерной помощи
Поддержка структурирована вокруг производственного поведения, а не простой эксплуатации оборудования. Инженеры помогают определить рецепты процессов, оптимизировать температурные кривые и стабилизировать стратегии синхронизации вакуума.
Обучение сосредоточено на реальных производственных сценариях в условиях вакуумной печи оплавления SMT, помогая операторам понять, как переменные процесса влияют на качество пайки, а не просто изучать работу кнопок.
Доступна как удаленная, так и выездная помощь для обеспечения стабильности производства на ранних и массовых этапах производства.
| Похвала клиентов
Признание эксплуатационной надежности и стабильности производства
Пользователи часто отмечают, что стабильность системы более заметна при длительных производственных циклах, чем при первоначальной настройке. После оптимизации параметров система поддерживает стабильное поведение припоя при длительных циклах.
Также часто отмечается оперативность инженерной поддержки, особенно на этапах масштабирования производства. Качество упаковки и транспортировки считается надежным для условий международных перевозок.
| Наша сертификация
Соответствие требованиям производства промышленной электроники.
Система производится в соответствии с признанными международными стандартами качества, включая стандарты CE, RoHS и ISO9001.
Перед отправкой каждое устройство тестируется в смоделированных производственных условиях, чтобы гарантировать стабильность в условиях вакуумной печи для оплавления припоя.
| О I.C.T и фабрике
Глобальный поставщик оборудования и производственных решений SMT
I.C.T специализируется на полной разработке производственной системы SMT, включая проектирование оборудования, интеграцию производства и инженерную поддержку.
Компания обслуживает мировых производителей электроники в различных отраслях, включая бытовую электронику, автомобилестроение и промышленное управление.
Благодаря постоянным инновациям процессов и инженерному опыту I.C.T поставляет стабильные производственные системы для сложных сборочных сред PCB по всему миру.
