Pусский  |
SMT Line
I.C.T
| SMT Line Machine HS -код: | |
|---|---|
| Количество: | |
| Быстрая сборочная линия PCB для быстрого производства
Быстрое выполнение работ стало основным требованием для современных производителей электроники. Быстрая сборочная линия PCB для быстрого производства от I.C.T разработана для поддержки заводов, которые отдают предпочтение скорости, не жертвуя при этом точностью сборки. Вместо того, чтобы фокусироваться на максимальной сложности, это решение делает упор на оптимизацию потока материалов, сокращение времени транспортировки и эффективную координацию между машинами. Он подходит для проектов сборки печатных плат smt, которые требуют частых переналадок и коротких циклов поставки. Линия также предназначена для поддержки последующих процессов, таких как пайка сквозных отверстий на линии SMT, что позволяет производителям быстро комплектовать платы и переводить их на окончательную сборку с минимальными задержками.
| Особенность
Организация высокоскоростной линии
Эта быстрая сборочная линия PCB для быстрого производства построена на основе организации линии, ориентированной на эффективность. Платы проходят через процесс с минимальной буферизацией, что сокращает время простоя между машинами. Оборудование устроено таким образом, чтобы сократить расстояние передачи и упростить вмешательство оператора. Вместо сложной маршрутизации линия фокусируется на четком, прямом потоке для поддержания ритма и последовательности. В качестве решения для сборки печатных плат эта конфигурация помогает производителям поддерживать высокую производительность даже при смешанном производстве. Компоновку также можно скорректировать в соответствии с концепцией сборочной линии Yamaha, что делает ее подходящей для предприятий, которые ценят стандартизированные и высокоскоростные производственные практики.
Стратегия нанесения паяльной пасты
В условиях быстрого производства стабильность печати имеет решающее значение. Эта быстрая сборочная линия PCB для быстрого производства использует стратегию печати, которая сочетает скорость с точностью выравнивания. Автоматическое позиционирование и контролируемое высвобождение пасты помогают обеспечить равномерное нанесение при повторных прогонах. Раннее обнаружение отклонений при печати способствует более плавной последующей сборке и сокращению простоев. Этот подход особенно эффективен для поверхностной сборки печатных плат, где платы производятся в быстрой последовательности. Поддерживая стабильное качество печати, линия поддерживает эффективную подкраску сквозных отверстий с помощью линейных процессов SMT, гарантируя, что этапы ручной коррекции остаются ограниченными и предсказуемыми.
Размещение ориентировано на пропускную способность
Производительность размещения на этой быстрой сборочной линии PCB для быстрого производства оптимизирована для непрерывного движения, а не для максимальной сложности. Система отдает приоритет быстрому распознаванию, коротким циклам размещения и стабильной работе устройства подачи. Это делает его хорошо подходящим для стандартных задач сборки печатных плат, где скорость и повторяемость важнее, чем чрезмерное разнообразие компонентов. Секцию размещения можно настроить в соответствии с принципами сборочной линии Yamaha, что обеспечивает плавную интеграцию в существующую философию производства. Надежная точность размещения помогает сократить количество доработок и обеспечивает последовательную подготовку к пайке сквозных отверстий при выполнении операций на линии SMT.
Пайка оплавлением для быстрых циклов
Пайка оплавлением на этой сборочной линии PCB для быстрого производства предназначена для поддержания стабильных тепловых характеристик при сокращении технологических циклов. Температурные зоны расположены таким образом, чтобы обеспечить эффективную передачу тепла без ненужного времени ожидания. Это помогает доскам плавно проходить через печь, сохраняя производственный ритм. Стабильные результаты пайки имеют решающее значение для линий сборки печатных плат SMT, работающих на высокой скорости. Обеспечивая надежное формирование соединения, этап оплавления сводит к минимуму последующие корректирующие работы и обеспечивает целенаправленную и эффективную подкраску сквозных отверстий на линии SMT.
Проверка поддержки контроля скорости
Проверка на этой быстрой сборочной линии PCB для быстрого производства предназначена для поддержки быстрого принятия решений, а не медленного анализа. Автоматизированные системы контроля быстро выявляют проблемы с размещением и пайкой, обеспечивая немедленную обратную связь с вышестоящими процессами. Это предотвращает повторные дефекты во время быстрых пробегов. Данные проверки помогают операторам контролировать качество сборки печатных плат, не прерывая производственный процесс. Выявляя проблемы на ранней стадии, система снижает нагрузку на пайку сквозных отверстий на линейных каскадах SMT и помогает поддерживать стабильную производительность в соответствии с концепциями эффективности сборочной линии Yamaha.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Компания I.C.T поставила две производственные линии заказчику в США, специализирующемуся на USB-модулях зарядки, используемых в системах сидений самолетов. Решение объединило сборочную линию SMT со специальным процессом нанесения покрытия для удовлетворения требований к долговечности продукта. Инженеры I.C.T помогали заказчику во время интеграции и оперативной настройки системы. Производственная конфигурация включала автоматическую печать, высокоскоростные платформы размещения, такие как SM481 и SM482, плавную передачу плат с помощью угловых конвейеров, контролируемую пайку оплавлением, а также полный рабочий процесс нанесения покрытия и отверждения. Эта установка позволила стабильно производить компактные электронные модули для авиационных салонов.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает долгосрочную техническую поддержку для каждой быстрой сборочной линии PCB для быстрого производства, поставляемой по всему миру. Поддержка направлена на то, чтобы помочь клиентам поддерживать скорость производства, сохраняя при этом качество сборки. Инженеры помогают оптимизировать линии, корректировать процессы и планировать производство в соответствии с меняющимися требованиями к производительности. Также предоставляются рекомендации по эффективной интеграции процесса пайки через отверстия из операций линии SMT. Благодаря ресурсам удаленной поддержки и поддержки на месте, I.C.T гарантирует бесперебойную работу линий сборки печатных плат и легкую адаптацию к меняющимся производственным потребностям.
| Отзывы клиентов
Клиенты, использующие линию быстрой сборки PCB для быстрого производства, часто отмечают улучшение ритма производства и эффективности линии. Операторы ценят простоту компоновки и сокращение времени ожидания между процессами. Многие пользователи отмечают более плавную координацию между этапами установки, пайки и проверки. Возможность управлять сборкой печатных плат с меньшими перерывами помогает командам сохранять концентрацию в периоды высокой производительности. В отзывах также отмечается, что задачи по пайке сквозных отверстий на линии SMT становятся более управляемыми благодаря стабильному качеству исходной продукции, поддерживая стабильное ежедневное производство в соответствии с ожиданиями эффективности сборочной линии Yamaha.
| Сертификаты и стандарты
Линия быстрой сборки PCB для быстрого производства, поставляемая I.C.T, разработана в соответствии с международными стандартами производства и безопасности. Конфигурации оборудования соответствуют требованиям CE, RoHS и ISO9001, что позволяет развертывать их на мировых рынках. Каждая система сборки печатных плат подвергается проверке для обеспечения механической стабильности, электрической безопасности и надежности процесса. Эта система соответствия помогает производителям поддерживать стабильное качество, обеспечивая при этом достижение целей быстрого производства. Соблюдение признанных стандартов гарантирует, что быстрая производительность не поставит под угрозу надежность или долгосрочные эксплуатационные характеристики.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — глобальный поставщик производственных решений SMT и DIP, ориентированных на практическую эффективность производства. Имея множество собственных производственных предприятий и клиентов в более чем 70 странах, I.C.T поддерживает широкий спектр электронной промышленности. Команда инженеров компании специализируется на проектировании линий, оптимизации процессов и постоянной технической поддержке. Объединив практический производственный опыт с адаптируемым дизайном системы, I.C.T предлагает надежные решения для поверхностной сборки печатных плат, которые сочетают в себе скорость, стабильность и долгосрочную ценность для заводов по всему миру.
| Быстрая сборочная линия PCB для быстрого производства
Быстрое выполнение работ стало основным требованием для современных производителей электроники. Быстрая сборочная линия PCB для быстрого производства от I.C.T разработана для поддержки заводов, которые отдают предпочтение скорости, не жертвуя при этом точностью сборки. Вместо того, чтобы фокусироваться на максимальной сложности, это решение делает упор на оптимизацию потока материалов, сокращение времени транспортировки и эффективную координацию между машинами. Он подходит для проектов сборки печатных плат smt, которые требуют частых переналадок и коротких циклов поставки. Линия также предназначена для поддержки последующих процессов, таких как пайка сквозных отверстий на линии SMT, что позволяет производителям быстро комплектовать платы и переводить их на окончательную сборку с минимальными задержками.
| Особенность
Организация высокоскоростной линии
Эта быстрая сборочная линия PCB для быстрого производства построена на основе организации линии, ориентированной на эффективность. Платы проходят через процесс с минимальной буферизацией, что сокращает время простоя между машинами. Оборудование устроено таким образом, чтобы сократить расстояние передачи и упростить вмешательство оператора. Вместо сложной маршрутизации линия фокусируется на четком, прямом потоке для поддержания ритма и последовательности. В качестве решения для сборки печатных плат эта конфигурация помогает производителям поддерживать высокую производительность даже при смешанном производстве. Компоновку также можно скорректировать в соответствии с концепцией сборочной линии Yamaha, что делает ее подходящей для предприятий, которые ценят стандартизированные и высокоскоростные производственные практики.
Стратегия нанесения паяльной пасты
В условиях быстрого производства стабильность печати имеет решающее значение. Эта быстрая сборочная линия PCB для быстрого производства использует стратегию печати, которая сочетает скорость с точностью выравнивания. Автоматическое позиционирование и контролируемое высвобождение пасты помогают обеспечить равномерное нанесение при повторных прогонах. Раннее обнаружение отклонений при печати способствует более плавной последующей сборке и сокращению простоев. Этот подход особенно эффективен для поверхностной сборки печатных плат, где платы производятся в быстрой последовательности. Поддерживая стабильное качество печати, линия поддерживает эффективную подкраску сквозных отверстий с помощью линейных процессов SMT, гарантируя, что этапы ручной коррекции остаются ограниченными и предсказуемыми.
Размещение ориентировано на пропускную способность
Производительность размещения на этой быстрой сборочной линии PCB для быстрого производства оптимизирована для непрерывного движения, а не для максимальной сложности. Система отдает приоритет быстрому распознаванию, коротким циклам размещения и стабильной работе устройства подачи. Это делает его хорошо подходящим для стандартных задач сборки печатных плат, где скорость и повторяемость важнее, чем чрезмерное разнообразие компонентов. Секцию размещения можно настроить в соответствии с принципами сборочной линии Yamaha, что обеспечивает плавную интеграцию в существующую философию производства. Надежная точность размещения помогает сократить количество доработок и обеспечивает последовательную подготовку к пайке сквозных отверстий при выполнении операций на линии SMT.
Пайка оплавлением для быстрых циклов
Пайка оплавлением на этой сборочной линии PCB для быстрого производства предназначена для поддержания стабильных тепловых характеристик при сокращении технологических циклов. Температурные зоны расположены таким образом, чтобы обеспечить эффективную передачу тепла без ненужного времени ожидания. Это помогает доскам плавно проходить через печь, сохраняя производственный ритм. Стабильные результаты пайки имеют решающее значение для линий сборки печатных плат SMT, работающих на высокой скорости. Обеспечивая надежное формирование соединения, этап оплавления сводит к минимуму последующие корректирующие работы и обеспечивает целенаправленную и эффективную подкраску сквозных отверстий на линии SMT.
Проверка поддержки контроля скорости
Проверка на этой быстрой сборочной линии PCB для быстрого производства предназначена для поддержки быстрого принятия решений, а не медленного анализа. Автоматизированные системы контроля быстро выявляют проблемы с размещением и пайкой, обеспечивая немедленную обратную связь с вышестоящими процессами. Это предотвращает повторные дефекты во время быстрых пробегов. Данные проверки помогают операторам контролировать качество сборки печатных плат, не прерывая производственный процесс. Выявляя проблемы на ранней стадии, система снижает нагрузку на пайку сквозных отверстий на линейных каскадах SMT и помогает поддерживать стабильную производительность в соответствии с концепциями эффективности сборочной линии Yamaha.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Компания I.C.T поставила две производственные линии заказчику в США, специализирующемуся на USB-модулях зарядки, используемых в системах сидений самолетов. Решение объединило сборочную линию SMT со специальным процессом нанесения покрытия для удовлетворения требований к долговечности продукта. Инженеры I.C.T помогали заказчику во время интеграции и оперативной настройки системы. Производственная конфигурация включала автоматическую печать, высокоскоростные платформы размещения, такие как SM481 и SM482, плавную передачу плат с помощью угловых конвейеров, контролируемую пайку оплавлением, а также полный рабочий процесс нанесения покрытия и отверждения. Эта установка позволила стабильно производить компактные электронные модули для авиационных салонов.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает долгосрочную техническую поддержку для каждой быстрой сборочной линии PCB для быстрого производства, поставляемой по всему миру. Поддержка направлена на то, чтобы помочь клиентам поддерживать скорость производства, сохраняя при этом качество сборки. Инженеры помогают оптимизировать линии, корректировать процессы и планировать производство в соответствии с меняющимися требованиями к производительности. Также предоставляются рекомендации по эффективной интеграции процесса пайки через отверстия из операций линии SMT. Благодаря ресурсам удаленной поддержки и поддержки на месте, I.C.T гарантирует бесперебойную работу линий сборки печатных плат и легкую адаптацию к меняющимся производственным потребностям.
| Отзывы клиентов
Клиенты, использующие линию быстрой сборки PCB для быстрого производства, часто отмечают улучшение ритма производства и эффективности линии. Операторы ценят простоту компоновки и сокращение времени ожидания между процессами. Многие пользователи отмечают более плавную координацию между этапами установки, пайки и проверки. Возможность управлять сборкой печатных плат с меньшими перерывами помогает командам сохранять концентрацию в периоды высокой производительности. В отзывах также отмечается, что задачи по пайке сквозных отверстий на линии SMT становятся более управляемыми благодаря стабильному качеству исходной продукции, поддерживая стабильное ежедневное производство в соответствии с ожиданиями эффективности сборочной линии Yamaha.
| Сертификаты и стандарты
Линия быстрой сборки PCB для быстрого производства, поставляемая I.C.T, разработана в соответствии с международными стандартами производства и безопасности. Конфигурации оборудования соответствуют требованиям CE, RoHS и ISO9001, что позволяет развертывать их на мировых рынках. Каждая система сборки печатных плат подвергается проверке для обеспечения механической стабильности, электрической безопасности и надежности процесса. Эта система соответствия помогает производителям поддерживать стабильное качество, обеспечивая при этом достижение целей быстрого производства. Соблюдение признанных стандартов гарантирует, что быстрая производительность не поставит под угрозу надежность или долгосрочные эксплуатационные характеристики.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — глобальный поставщик производственных решений SMT и DIP, ориентированных на практическую эффективность производства. Имея множество собственных производственных предприятий и клиентов в более чем 70 странах, I.C.T поддерживает широкий спектр электронной промышленности. Команда инженеров компании специализируется на проектировании линий, оптимизации процессов и постоянной технической поддержке. Объединив практический производственный опыт с адаптируемым дизайном системы, I.C.T предлагает надежные решения для поверхностной сборки печатных плат, которые сочетают в себе скорость, стабильность и долгосрочную ценность для заводов по всему миру.
