Pусский  |
SMT Решения для IFPD
I.C.T
SMT Line Solutions for IFPD
| Количество: | |
|---|---|
| SMT Линейные решения для IFPD Подробности
I.C.T поставляет комплексные линейные решения SMT для IFPD через три собственных завода и более 22 лет специализированного опыта работы с SMT/DIP. Мы предоставляем комплексное планирование производства, подробные чертежи компоновки, точные прогнозы затрат на рабочую силу и комплексные расчеты рентабельности инвестиций для обеспечения плавной интеграции.
Наши решения охватывают полуавтоматические и полностью автоматические линии с автоматическими загрузчиками, высокоточными принтерами, усовершенствованными россыпями, многозонными печами оплавления, встроенными системами AOI и интеллектуальными разгрузчиками. Один оператор может эффективно управлять всей сменой с минимальным вмешательством. Низкое энергопотребление (18 кВт/ч) способствует экологически чистой работе и экономии средств. Мы обслуживаем широкий круг клиентов по всему миру в сфере образовательных технологий, конференц-систем, цифровых вывесок и смежных областей по всему миру.
Установка завершается всего за 3 дня, включая полную проверку воздушных контуров, электрических схем, вытяжных систем, освещения и контроля температуры. Обучение длится 7–15 дней и охватывает программирование программного обеспечения, ежедневное обслуживание, протоколы безопасности и методы устранения неполадок.
Благодаря 15-летнему опыту обслуживания за рубежом мы гарантируем максимальное время безотказной работы и быстрое решение проблем. Решения IFPD Smart Factory включают в себя анализ данных, профилактическое обслуживание и бесперебойную связь для современных производственных сред с нулевым простоем. Этот подход «под ключ» упрощает настройку завода и ускоряет выход на рынок для новых производителей IFPD.
| Особенность
Подключенные заводские операции
SMT Линейные решения для IFPD полностью синхронизируют все станции с помощью передового облачного программного обеспечения MES для отслеживания OEE в реальном времени, планирования производства и анализа производительности. Автозагрузчик динамически подстраивается под размеры плат от 55 до 100 дюймов и более, обеспечивая совместимость с различными моделями IFPD. В принтере используются передовые системы 3D-видения для точного нанесения пасты на сложные матрицы LED и компоненты с мелким шагом.
Устройство россыпи эффективно обрабатывает сверхмалую стружку 01005 на высоких скоростях, сохраняя при этом точность укладки. Печь оплавления поддерживает температурную стабильность в пределах ±1,4°C в нескольких зонах, обеспечивая однородное соединение без дефектов. Inline AOI использует алгоритмы искусственного интеллекта для выявления даже мельчайших микродефектов в режиме реального времени. Разгрузчик автоматически направляет платы на станции тестирования или упаковки. Эта интегрированная установка может увеличить общую доходность до 25 % в комплексных линейных решениях SMT для IFPD.
Он обладает широкими возможностями масштабирования для поддержки панелей 4K, 8K или будущих панелей сверхвысокого разрешения. конвейер включают буферные зоны для обработки пиковых нагрузок, а система поддерживает удаленный доступ для глобального контроля. Дополнительные функции, такие как автоматическое переключение рецептов и отслеживание материалов, повышают гибкость при мелкосерийном производстве, обычном в производстве IFPD.
Расширенное приложение для вставки
Принтер в составе SMT Line Solutions для IFPD обеспечивает субмикронную точность выравнивания благодаря использованию трафаретных рамок увеличенного размера, разработанных специально для больших интерактивных дисплеев. Он поддерживает механизмы быстрой замены, позволяющие свести к минимуму время простоя при смене продукта. Автоматическое дозирование пасты и очистка под трафаретом обеспечивают постоянство циклов нанесения.
Встроенное 3D-сканирование SPI проверяет объем и высоту пасты, чтобы предотвратить образование пустот или мостов перед оплаванием. Это особенно важно для подсветки IFPD высокой яркости с плотной конфигурацией LED. Система поддерживает различные паяльные пасты, в том числе низкотемпературные для чувствительных компонентов. Ракели с визуальным управлением динамически адаптируют давление для равномерного покрытия неровных поверхностей.
Точное управление температурой
Печь оплавления в SMT Line Solutions для IFPD включает до 12 независимых конвекционных зон с точным контролем верхнего и нижнего нагрева. Вариант с атмосферой азота создает яркие паяные соединения без пустот, необходимые для надежности дисплея.
Профили автоматически оптимизируются в зависимости от размера, толщины и плотности компонентов панели. Зоны быстрого охлаждения предотвращают расслоение или коробление плит большого формата. В конструкции предусмотрены системы рекуперации тепла для достижения эффективной мощности 18 кВт/ч. Интерфейсы с сенсорным экраном позволяют хранить сотни рецептов с легким поиском. Этот термический процесс является краеугольным камнем решений IFPD Smart Factory, обеспечивая долгосрочную надежность в таких сложных условиях, как классы или конференц-залы. Скорость конвейер регулируется в реальном времени через MES.
Интеллектуальное обнаружение дефектов
Встроенная система AOI захватывает изображения 8K со сверхвысоким разрешением на полной линейной скорости для комплексного сканирования. Он обнаруживает такие проблемы, как коробление панели, несоосность LED, несоответствия пайки или наличие посторонних материалов. Усовершенствованный искусственный интеллект постоянно учится на производственных данных, чтобы с течением времени повышать точность обнаружения.
Результаты проверки передаются на расположенные выше по течению станции, например, на россыпную, для автоматической корректировки и оптимизации процесса. Такой упреждающий подход значительно снижает вероятность возникновения дефектов в комплексных решениях SMT Line для IFPD. Система генерирует подробные отчеты и информационные панели для управления качеством. Обработка брака включает в себя автоматическую маршрутизацию доработок.
Расширение и настройка
Начните с полуавтоматической конфигурации и плавно переходите к полной автоматизации, добавляя подключаемые модули без серьезных сбоев. Заводские чертежи предусматривают зарезервированные места для будущих дополнений, таких как дополнительные блоки SPI, буферы или центры Интернета вещей. Мы предоставляем подробные модели труда, которые прогнозируют экономию рабочей силы до 70% за счет автоматизации. Варианты настройки включают совместимость с чистыми помещениями, защиту от электростатического разряда и интеграцию с существующими ERP-системами.
| Требования к заводской компоновке
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| PCB Маршрутизатор | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Клиент из Алжира, специализирующийся на функциональных мобильных телефонах, посетил наш завод для проведения приемочных испытаний оборудования. Привезли более десятка плат PCB со всеми необходимыми комплектующими и материалами. Наша команда продемонстрировала производство на полностью настроенной линии, чтобы продемонстрировать реальную производительность и надежность. Процесс начался с точного нанесения паяльной пасты на полностью автоматическом принтере. Затем SPI проверил нанесение пасты на предмет объема и точности выравнивания. Установка RX-8 обрабатывала небольшие компоненты, такие как резисторы и микросхемы, на высокой скорости. RS-1R с одинаковой эффективностью позаботился о более крупных деталях, включая разъемы и микросхемы.
Щиток, поставляемый устройством подачи лотков, автоматически закрывается, не прерывая поток. Затем платы поступали в печь оплавления для твердой пайки в контролируемых условиях. AOI сканируется на наличие дефектов после перекомпоновки для обеспечения качества. Наконец, разделитель плат 5700 четко разделяет многопанельные массивы. Весь цикл завершился гладко, без ошибок, что поразило клиента скоростью и точностью вывода. В этой практической демонстрации показано, как принципы SMT Line Solutions для IFPD применимы к мобильным устройствам PCBA, что доказывает универсальность. Клиент подтвердил, что все платы соответствуют спецификациям, и похвалил плавную интеграцию. Они уехали с уверенностью в том, что смогут масштабировать свое производство, используя аналогичные установки у себя дома.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T назначает специального менеджера проекта для каждого SMT линейного решения по внедрению IFPD, осуществляя контроль от первоначальной консультации до долгосрочной оптимизации.
Трехдневное обслуживание на месте включает полную проверку системы, запуск опытного производства и тонкую настройку всех параметров. 7-15-дневная программа обучения адаптирована для IFPD и включает настройку программного обеспечения MES, методы работы с большими панелями, инструменты анализа дефектов, графики профилактического обслуживания и протоколы действий в чрезвычайных ситуациях.
Облачная диагностика позволяет прогнозировать оповещения о сбоях и удаленно устранять неполадки. Запасные части легко доступны в нашей сети из 8 складов по всему миру, что позволяет минимизировать задержки. Имея 15-летний опыт работы в установках за рубежом, наши многоязычные инженеры обеспечивают культурное и техническое соответствие. Ежегодные проверки работоспособности включают обновление программного обеспечения, аудит производительности и улучшение процессов, чтобы поддерживать максимальную эффективность линии.
| Отзывы клиентов
Клиенты постоянно хвалят быстрое удаленное решение любых проблем в течение двух часов в SMT Line Solutions для IFPD, что часто предотвращает возникновение мелких сбоев. Печи большой емкости работают надежно 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, без температурного дрейфа, даже во время длительных производственных циклов.
Индивидуальная упаковка гарантирует, что все компоненты будут доставлены неповрежденными, независимо от проблем с воздушной или морской перевозкой. Время ответа службы постоянно превосходит согласованные соглашения об уровне обслуживания, что укрепляет доверие. Комплексные решения SMT Line для IFPD позволили клиентам производить более 1 миллиона панелей ежегодно без ущерба для качества. Пользователи ценят интуитивно понятные интерфейсы, которые позволяют быстро адаптировать новых сотрудников.
| Сертификаты и стандарты
Сертификация CE подтверждает полное соответствие международным стандартам электробезопасности всего оборудования. RoHS гарантирует использование экологически чистых и неопасных материалов на протяжении всей цепочки поставок. ISO9001 обеспечивает надежную основу для последовательного управления качеством и постоянного улучшения. Множество патентов защищают инновационные функции, такие как конструкции конвейеров для крупногабаритных листов и алгоритмы проверки с помощью искусственного интеллекта. Эти полномочия в совокупности подтверждают надежность и глобальную приемлемость SMT Line Solutions для IFPD. Каждая система проходит строгие испытания перед отправкой на наших предприятиях.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T управляет тремя современными заводами общей площадью 12 000 м⊃2;, оснащенными новейшими системами автоматизации для собственного производства. В нашу команду из 89 преданных своему делу профессионалов входят 20 высококвалифицированных инженеров, занимающихся исследованиями, разработками и инновациями. За 25 лет непрерывного роста мы успешно обслужили 1600 довольных клиентов в 72 странах мира.
Внутренние группы исследований и разработок разрабатывают индивидуальные решения IFPD Smart Factory, от специализированного программного обеспечения до адаптации оборудования. Многоступенчатый контроль качества начинается с входного контроля материалов, продолжается внутритехнологическими проверками и заканчивается окончательными функциональными испытаниями перед отправкой. Глобальная инфраструктура включает центры продаж, сервисные центры, склады и филиалы для локализованной поддержки. Наша миссия — превратиться в ведущую платформу, объединяющую производство электроники с интеллектуальными системами будущего.
| SMT Линейные решения для IFPD Подробности
I.C.T поставляет комплексные линейные решения SMT для IFPD через три собственных завода и более 22 лет специализированного опыта работы с SMT/DIP. Мы предоставляем комплексное планирование производства, подробные чертежи компоновки, точные прогнозы затрат на рабочую силу и комплексные расчеты рентабельности инвестиций для обеспечения плавной интеграции.
Наши решения охватывают полуавтоматические и полностью автоматические линии с автоматическими загрузчиками, высокоточными принтерами, усовершенствованными россыпями, многозонными печами оплавления, встроенными системами AOI и интеллектуальными разгрузчиками. Один оператор может эффективно управлять всей сменой с минимальным вмешательством. Низкое энергопотребление (18 кВт/ч) способствует экологически чистой работе и экономии средств. Мы обслуживаем широкий круг клиентов по всему миру в сфере образовательных технологий, конференц-систем, цифровых вывесок и смежных областей по всему миру.
Установка завершается всего за 3 дня, включая полную проверку воздушных контуров, электрических схем, вытяжных систем, освещения и контроля температуры. Обучение длится 7–15 дней и охватывает программирование программного обеспечения, ежедневное обслуживание, протоколы безопасности и методы устранения неполадок.
Благодаря 15-летнему опыту обслуживания за рубежом мы гарантируем максимальное время безотказной работы и быстрое решение проблем. Решения IFPD Smart Factory включают в себя анализ данных, профилактическое обслуживание и бесперебойную связь для современных производственных сред с нулевым простоем. Этот подход «под ключ» упрощает настройку завода и ускоряет выход на рынок для новых производителей IFPD.
| Особенность
Подключенные заводские операции
SMT Линейные решения для IFPD полностью синхронизируют все станции с помощью передового облачного программного обеспечения MES для отслеживания OEE в реальном времени, планирования производства и анализа производительности. Автозагрузчик динамически подстраивается под размеры плат от 55 до 100 дюймов и более, обеспечивая совместимость с различными моделями IFPD. В принтере используются передовые системы 3D-видения для точного нанесения пасты на сложные матрицы LED и компоненты с мелким шагом.
Устройство россыпи эффективно обрабатывает сверхмалую стружку 01005 на высоких скоростях, сохраняя при этом точность укладки. Печь оплавления поддерживает температурную стабильность в пределах ±1,4°C в нескольких зонах, обеспечивая однородное соединение без дефектов. Inline AOI использует алгоритмы искусственного интеллекта для выявления даже мельчайших микродефектов в режиме реального времени. Разгрузчик автоматически направляет платы на станции тестирования или упаковки. Эта интегрированная установка может увеличить общую доходность до 25 % в комплексных линейных решениях SMT для IFPD.
Он обладает широкими возможностями масштабирования для поддержки панелей 4K, 8K или будущих панелей сверхвысокого разрешения. конвейер включают буферные зоны для обработки пиковых нагрузок, а система поддерживает удаленный доступ для глобального контроля. Дополнительные функции, такие как автоматическое переключение рецептов и отслеживание материалов, повышают гибкость при мелкосерийном производстве, обычном в производстве IFPD.
Расширенное приложение для вставки
Принтер в составе SMT Line Solutions для IFPD обеспечивает субмикронную точность выравнивания благодаря использованию трафаретных рамок увеличенного размера, разработанных специально для больших интерактивных дисплеев. Он поддерживает механизмы быстрой замены, позволяющие свести к минимуму время простоя при смене продукта. Автоматическое дозирование пасты и очистка под трафаретом обеспечивают постоянство циклов нанесения.
Встроенное 3D-сканирование SPI проверяет объем и высоту пасты, чтобы предотвратить образование пустот или мостов перед оплаванием. Это особенно важно для подсветки IFPD высокой яркости с плотной конфигурацией LED. Система поддерживает различные паяльные пасты, в том числе низкотемпературные для чувствительных компонентов. Ракели с визуальным управлением динамически адаптируют давление для равномерного покрытия неровных поверхностей.
Точное управление температурой
Печь оплавления в SMT Line Solutions для IFPD включает до 12 независимых конвекционных зон с точным контролем верхнего и нижнего нагрева. Вариант с атмосферой азота создает яркие паяные соединения без пустот, необходимые для надежности дисплея.
Профили автоматически оптимизируются в зависимости от размера, толщины и плотности компонентов панели. Зоны быстрого охлаждения предотвращают расслоение или коробление плит большого формата. В конструкции предусмотрены системы рекуперации тепла для достижения эффективной мощности 18 кВт/ч. Интерфейсы с сенсорным экраном позволяют хранить сотни рецептов с легким поиском. Этот термический процесс является краеугольным камнем решений IFPD Smart Factory, обеспечивая долгосрочную надежность в таких сложных условиях, как классы или конференц-залы. Скорость конвейер регулируется в реальном времени через MES.
Интеллектуальное обнаружение дефектов
Встроенная система AOI захватывает изображения 8K со сверхвысоким разрешением на полной линейной скорости для комплексного сканирования. Он обнаруживает такие проблемы, как коробление панели, несоосность LED, несоответствия пайки или наличие посторонних материалов. Усовершенствованный искусственный интеллект постоянно учится на производственных данных, чтобы с течением времени повышать точность обнаружения.
Результаты проверки передаются на расположенные выше по течению станции, например, на россыпную, для автоматической корректировки и оптимизации процесса. Такой упреждающий подход значительно снижает вероятность возникновения дефектов в комплексных решениях SMT Line для IFPD. Система генерирует подробные отчеты и информационные панели для управления качеством. Обработка брака включает в себя автоматическую маршрутизацию доработок.
Расширение и настройка
Начните с полуавтоматической конфигурации и плавно переходите к полной автоматизации, добавляя подключаемые модули без серьезных сбоев. Заводские чертежи предусматривают зарезервированные места для будущих дополнений, таких как дополнительные блоки SPI, буферы или центры Интернета вещей. Мы предоставляем подробные модели труда, которые прогнозируют экономию рабочей силы до 70% за счет автоматизации. Варианты настройки включают совместимость с чистыми помещениями, защиту от электростатического разряда и интеграцию с существующими ERP-системами.
| Требования к заводской компоновке
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| PCB Маршрутизатор | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Клиент из Алжира, специализирующийся на функциональных мобильных телефонах, посетил наш завод для проведения приемочных испытаний оборудования. Привезли более десятка плат PCB со всеми необходимыми комплектующими и материалами. Наша команда продемонстрировала производство на полностью настроенной линии, чтобы продемонстрировать реальную производительность и надежность. Процесс начался с точного нанесения паяльной пасты на полностью автоматическом принтере. Затем SPI проверил нанесение пасты на предмет объема и точности выравнивания. Установка RX-8 обрабатывала небольшие компоненты, такие как резисторы и микросхемы, на высокой скорости. RS-1R с одинаковой эффективностью позаботился о более крупных деталях, включая разъемы и микросхемы.
Щиток, поставляемый устройством подачи лотков, автоматически закрывается, не прерывая поток. Затем платы поступали в печь оплавления для твердой пайки в контролируемых условиях. AOI сканируется на наличие дефектов после перекомпоновки для обеспечения качества. Наконец, разделитель плат 5700 четко разделяет многопанельные массивы. Весь цикл завершился гладко, без ошибок, что поразило клиента скоростью и точностью вывода. В этой практической демонстрации показано, как принципы SMT Line Solutions для IFPD применимы к мобильным устройствам PCBA, что доказывает универсальность. Клиент подтвердил, что все платы соответствуют спецификациям, и похвалил плавную интеграцию. Они уехали с уверенностью в том, что смогут масштабировать свое производство, используя аналогичные установки у себя дома.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T назначает специального менеджера проекта для каждого SMT линейного решения по внедрению IFPD, осуществляя контроль от первоначальной консультации до долгосрочной оптимизации.
Трехдневное обслуживание на месте включает полную проверку системы, запуск опытного производства и тонкую настройку всех параметров. 7-15-дневная программа обучения адаптирована для IFPD и включает настройку программного обеспечения MES, методы работы с большими панелями, инструменты анализа дефектов, графики профилактического обслуживания и протоколы действий в чрезвычайных ситуациях.
Облачная диагностика позволяет прогнозировать оповещения о сбоях и удаленно устранять неполадки. Запасные части легко доступны в нашей сети из 8 складов по всему миру, что позволяет минимизировать задержки. Имея 15-летний опыт работы в установках за рубежом, наши многоязычные инженеры обеспечивают культурное и техническое соответствие. Ежегодные проверки работоспособности включают обновление программного обеспечения, аудит производительности и улучшение процессов, чтобы поддерживать максимальную эффективность линии.
| Отзывы клиентов
Клиенты постоянно хвалят быстрое удаленное решение любых проблем в течение двух часов в SMT Line Solutions для IFPD, что часто предотвращает возникновение мелких сбоев. Печи большой емкости работают надежно 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, без температурного дрейфа, даже во время длительных производственных циклов.
Индивидуальная упаковка гарантирует, что все компоненты будут доставлены неповрежденными, независимо от проблем с воздушной или морской перевозкой. Время ответа службы постоянно превосходит согласованные соглашения об уровне обслуживания, что укрепляет доверие. Комплексные решения SMT Line для IFPD позволили клиентам производить более 1 миллиона панелей ежегодно без ущерба для качества. Пользователи ценят интуитивно понятные интерфейсы, которые позволяют быстро адаптировать новых сотрудников.
| Сертификаты и стандарты
Сертификация CE подтверждает полное соответствие международным стандартам электробезопасности всего оборудования. RoHS гарантирует использование экологически чистых и неопасных материалов на протяжении всей цепочки поставок. ISO9001 обеспечивает надежную основу для последовательного управления качеством и постоянного улучшения. Множество патентов защищают инновационные функции, такие как конструкции конвейеров для крупногабаритных листов и алгоритмы проверки с помощью искусственного интеллекта. Эти полномочия в совокупности подтверждают надежность и глобальную приемлемость SMT Line Solutions для IFPD. Каждая система проходит строгие испытания перед отправкой на наших предприятиях.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T управляет тремя современными заводами общей площадью 12 000 м⊃2;, оснащенными новейшими системами автоматизации для собственного производства. В нашу команду из 89 преданных своему делу профессионалов входят 20 высококвалифицированных инженеров, занимающихся исследованиями, разработками и инновациями. За 25 лет непрерывного роста мы успешно обслужили 1600 довольных клиентов в 72 странах мира.
Внутренние группы исследований и разработок разрабатывают индивидуальные решения IFPD Smart Factory, от специализированного программного обеспечения до адаптации оборудования. Многоступенчатый контроль качества начинается с входного контроля материалов, продолжается внутритехнологическими проверками и заканчивается окончательными функциональными испытаниями перед отправкой. Глобальная инфраструктура включает центры продаж, сервисные центры, склады и филиалы для локализованной поддержки. Наша миссия — превратиться в ведущую платформу, объединяющую производство электроники с интеллектуальными системами будущего.
