Pусский  |
SMT Line
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| SMT Линия для интеллектуального зарядного устройства для электромобилей
Линия SMT для интеллектуальных зарядных устройств для электромобилей построена на основе непрерывного и хорошо сбалансированного производственного процесса. Платы автоматически перемещаются между каждым этапом процесса, сводя к минимуму ручную обработку и снижая риск человеческой ошибки. Оборудование на всей линии обменивается данными посредством единой логики управления, что позволяет обмениваться производственными данными в режиме реального времени. Эта структура помогает операторам быстро выявлять отклонения от процесса и поддерживать стабильный результат. Для производства контроллеров зарядных устройств Smart EV рабочий процесс поддерживает как крупносерийное производство, так и частые обновления моделей. Результатом является надежная сборочная линия контроллера зарядного устройства для электромобилей PCB, которая сохраняет эффективность и плавно адаптируется к меняющимся техническим требованиям.
| Особенность
Автоматизированная последовательность операций SMT
Линия SMT для интеллектуальных зарядных устройств для электромобилей построена на основе непрерывного и хорошо сбалансированного производственного процесса. Платы автоматически перемещаются между каждым этапом процесса, сводя к минимуму ручную обработку и снижая риск человеческой ошибки. Оборудование на всей линии обменивается данными посредством единой логики управления, что позволяет обмениваться производственными данными в режиме реального времени. Эта структура помогает операторам быстро выявлять отклонения от процесса и поддерживать стабильный результат. Для производства контроллеров зарядных устройств Smart EV рабочий процесс поддерживает как крупносерийное производство, так и частые обновления моделей. Результатом является надежная сборочная линия контроллера зарядного устройства для электромобилей PCB, которая сохраняет эффективность и плавно адаптируется к меняющимся техническим требованиям.
Точность печати пасты
Нанесение паяльной пасты играет решающую роль в линейке SMT для интеллектуальных зарядных устройств для электромобилей, особенно в цепях управления питанием и связи. В процессе печати особое внимание уделяется повторяемости и единообразию, обеспечивая равномерный объем пасты на всех подушечках. Функции автоматического выравнивания и проверки помогают поддерживать стабильные результаты на протяжении длительного производственного цикла. Это особенно важно при производстве контроллеров зарядных устройств для электромобилей, где неровные паяные соединения могут повлиять на долгосрочную надежность. Поддерживая строгий контроль на этапе печати, линия сокращает дефекты на последующих этапах и повышает общий выход продукции, обеспечивая более предсказуемую и эффективную сборочную линию контроллера зарядного устройства для электромобилей PCB.
Высокоскоростное размещение
Высокая точность размещения важна для контроллеров интеллектуальных зарядных устройств, и эта линейка SMT для интеллектуальных зарядных устройств для электромобилей предназначена для решения этой задачи. Системы размещения поддерживают широкий спектр компонентов, от микросхем с мелким шагом до более мощных устройств, не жертвуя при этом скоростью и точностью. Выравнивание на основе визуального представления гарантирует правильное размещение каждого компонента даже в сложных макетах PCB. Эта возможность особенно ценна при производстве контроллеров зарядных устройств для электромобилей, где конструкции плат часто развиваются. Быстрое переключение программ и гибкие конфигурации устройств подачи позволяют сборочной линии контроллера зарядного устройства для электромобилей PCB быстро реагировать на изменения продукта, сохраняя при этом стабильное качество продукции.
Эффективность печи оплавления
Пайка оплавлением в линейке SMT для зарядных устройств Smart EV подчеркивает термическую стабильность и последовательность процесса. Многозонный контроль температуры обеспечивает равномерное распределение тепла по всему PCB, защищая чувствительные компоненты и поддерживая прочность паяных соединений. Тщательно управляемые профили нагрева и охлаждения помогают предотвратить коробление и термический стресс, которые являются распространенными проблемами при производстве контроллеров зарядных устройств для электромобилей. Процесс оплавления разработан таким образом, чтобы оставаться стабильным в течение длительных производственных циклов, что способствует надежным результатам сборки. Такой подход повышает общую производительность сборочной линии контроллера зарядного устройства для электромобилей PCB и обеспечивает долгосрочную надежность продукта.
Проверка и тестирование
AOI захватывает изображения в разрешении 8K на полной скорости, мгновенно обнаруживая смещения или дефекты пайки. ИИ учится на каждой доске. Обратная связь немедленно корректирует выбор и размещение машин. Это уменьшает количество дефектов на сборочной линии машин для захвата и размещения. Маршрутизация с автоматическим отклонением обеспечивает бесперебойность линии, записывает данные для отслеживания и генерирует отчеты для быстрого улучшения работы различных плат.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Компания I.C.T успешно поставила две линии — производственную линию SMT и линию нанесения покрытия — заказчику в США. Клиент производит USB-модули зарядки для сидений самолетов. Наши инженеры выехали на завод для установки и обучения. Линии включали ключевое оборудование, такое как полностью автоматический принтер, машины для захвата и размещения SM481+SM482, угловые конвейеры, печь оплавления, машину для нанесения покрытия и печь для отверждения. После тщательной настройки и детального практического обучения заказчик приступил к стабильному и высококачественному производству. Этот проект продемонстрировал нашу способность предоставлять комплексные решения для авиационной электроники с быстрой установкой и мощной поддержкой на месте.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T предоставляет полный комплекс услуг для сборочной линии машин для перебора и размещения, от планирования до ежедневной эксплуатации. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место решают проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует, что ваше производство PCBA будет работать бесперебойно и развиваться благодаря новейшим технологиям по всему миру.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравятся наши двухчасовые удаленные ремонты на сборочной линии оборудования по сборке и размещению. Они хвалят надежные печи, безопасную международную упаковку и молниеносную реакцию. Инженеры получают высшие оценки за помощь из-за границы, а интуитивно понятное программное обеспечение позволяет новым операторам продуктивно работать за считанные дни.
| Сертификаты и стандарты
CE, RoHS, ISO9001 и многочисленные патенты сертифицируют каждую сборочную линию оборудования для захвата и размещения. Полное тестирование перед отправкой гарантирует безопасность, соответствие экологическим требованиям и высочайшую производительность во всем мире с первого дня.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T является признанным лидером в области решений для производства электроники. Мы владеем тремя заводами и нанимаем команду из 89 человек, включая 20 преданных своему делу инженеров. Основанная в 2012 году с уставным капиталом в 30 миллионов долларов, мы быстро росли на протяжении 25 лет. Наши помещения площадью 12 000 м⊃2; проходят строгий контроль качества от начала до конца. Мы обслуживаем более 1600 клиентов в 72 странах с полными линиями SMT и DIP. Наша основная команда имеет 22-летний опыт работы с SMT/DIP. Эксперты послепродажного обслуживания имеют 15-летний опыт обслуживания, в том числе 10 лет за рубежом. Мы уделяем особое внимание честности, простым процессам, открытому общению, координации и общему успеху. Такой подход помогает нам строить долгосрочные партнерские отношения и предоставлять надежные и экономически эффективные решения для заводов по всему миру.
| SMT Линия для интеллектуального зарядного устройства для электромобилей
Линия SMT для интеллектуальных зарядных устройств для электромобилей построена на основе непрерывного и хорошо сбалансированного производственного процесса. Платы автоматически перемещаются между каждым этапом процесса, сводя к минимуму ручную обработку и снижая риск человеческой ошибки. Оборудование на всей линии обменивается данными посредством единой логики управления, что позволяет обмениваться производственными данными в режиме реального времени. Эта структура помогает операторам быстро выявлять отклонения от процесса и поддерживать стабильный результат. Для производства контроллеров зарядных устройств Smart EV рабочий процесс поддерживает как крупносерийное производство, так и частые обновления моделей. Результатом является надежная сборочная линия контроллера зарядного устройства для электромобилей PCB, которая сохраняет эффективность и плавно адаптируется к меняющимся техническим требованиям.
| Особенность
Автоматизированная последовательность операций SMT
Линия SMT для интеллектуальных зарядных устройств для электромобилей построена на основе непрерывного и хорошо сбалансированного производственного процесса. Платы автоматически перемещаются между каждым этапом процесса, сводя к минимуму ручную обработку и снижая риск человеческой ошибки. Оборудование на всей линии обменивается данными посредством единой логики управления, что позволяет обмениваться производственными данными в режиме реального времени. Эта структура помогает операторам быстро выявлять отклонения от процесса и поддерживать стабильный результат. Для производства контроллеров зарядных устройств Smart EV рабочий процесс поддерживает как крупносерийное производство, так и частые обновления моделей. Результатом является надежная сборочная линия контроллера зарядного устройства для электромобилей PCB, которая сохраняет эффективность и плавно адаптируется к меняющимся техническим требованиям.
Точность печати пасты
Нанесение паяльной пасты играет решающую роль в линейке SMT для интеллектуальных зарядных устройств для электромобилей, особенно в цепях управления питанием и связи. В процессе печати особое внимание уделяется повторяемости и единообразию, обеспечивая равномерный объем пасты на всех подушечках. Функции автоматического выравнивания и проверки помогают поддерживать стабильные результаты на протяжении длительного производственного цикла. Это особенно важно при производстве контроллеров зарядных устройств для электромобилей, где неровные паяные соединения могут повлиять на долгосрочную надежность. Поддерживая строгий контроль на этапе печати, линия сокращает дефекты на последующих этапах и повышает общий выход продукции, обеспечивая более предсказуемую и эффективную сборочную линию контроллера зарядного устройства для электромобилей PCB.
Высокоскоростное размещение
Высокая точность размещения важна для контроллеров интеллектуальных зарядных устройств, и эта линейка SMT для интеллектуальных зарядных устройств для электромобилей предназначена для решения этой задачи. Системы размещения поддерживают широкий спектр компонентов, от микросхем с мелким шагом до более мощных устройств, не жертвуя при этом скоростью и точностью. Выравнивание на основе визуального представления гарантирует правильное размещение каждого компонента даже в сложных макетах PCB. Эта возможность особенно ценна при производстве контроллеров зарядных устройств для электромобилей, где конструкции плат часто развиваются. Быстрое переключение программ и гибкие конфигурации устройств подачи позволяют сборочной линии контроллера зарядного устройства для электромобилей PCB быстро реагировать на изменения продукта, сохраняя при этом стабильное качество продукции.
Эффективность печи оплавления
Пайка оплавлением в линейке SMT для зарядных устройств Smart EV подчеркивает термическую стабильность и последовательность процесса. Многозонный контроль температуры обеспечивает равномерное распределение тепла по всему PCB, защищая чувствительные компоненты и поддерживая прочность паяных соединений. Тщательно управляемые профили нагрева и охлаждения помогают предотвратить коробление и термический стресс, которые являются распространенными проблемами при производстве контроллеров зарядных устройств для электромобилей. Процесс оплавления разработан таким образом, чтобы оставаться стабильным в течение длительных производственных циклов, что способствует надежным результатам сборки. Такой подход повышает общую производительность сборочной линии контроллера зарядного устройства для электромобилей PCB и обеспечивает долгосрочную надежность продукта.
Проверка и тестирование
AOI захватывает изображения в разрешении 8K на полной скорости, мгновенно обнаруживая смещения или дефекты пайки. ИИ учится на каждой доске. Обратная связь немедленно корректирует выбор и размещение машин. Это уменьшает количество дефектов на сборочной линии машин для захвата и размещения. Маршрутизация с автоматическим отклонением обеспечивает бесперебойность линии, записывает данные для отслеживания и генерирует отчеты для быстрого улучшения работы различных плат.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Компания I.C.T успешно поставила две линии — производственную линию SMT и линию нанесения покрытия — заказчику в США. Клиент производит USB-модули зарядки для сидений самолетов. Наши инженеры выехали на завод для установки и обучения. Линии включали ключевое оборудование, такое как полностью автоматический принтер, машины для захвата и размещения SM481+SM482, угловые конвейеры, печь оплавления, машину для нанесения покрытия и печь для отверждения. После тщательной настройки и детального практического обучения заказчик приступил к стабильному и высококачественному производству. Этот проект продемонстрировал нашу способность предоставлять комплексные решения для авиационной электроники с быстрой установкой и мощной поддержкой на месте.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T предоставляет полный комплекс услуг для сборочной линии машин для перебора и размещения, от планирования до ежедневной эксплуатации. Установка и тестирование занимают всего 3 дня. Инженеры обучают вашу команду работе с машинами и программным обеспечением в течение 7–15 дней. Детали доставляются быстро с 8 складов по всему миру. Удаленная диагностика и выезд на место решают проблемы мгновенно. Регулярные проверки и обновления поддерживают максимальную производительность. Наша 15-летняя многоязычная поддержка гарантирует, что ваше производство PCBA будет работать бесперебойно и развиваться благодаря новейшим технологиям по всему миру.
| Отзывы клиентов
Клиентам нравятся наши двухчасовые удаленные ремонты на сборочной линии оборудования по сборке и размещению. Они хвалят надежные печи, безопасную международную упаковку и молниеносную реакцию. Инженеры получают высшие оценки за помощь из-за границы, а интуитивно понятное программное обеспечение позволяет новым операторам продуктивно работать за считанные дни.
| Сертификаты и стандарты
CE, RoHS, ISO9001 и многочисленные патенты сертифицируют каждую сборочную линию оборудования для захвата и размещения. Полное тестирование перед отправкой гарантирует безопасность, соответствие экологическим требованиям и высочайшую производительность во всем мире с первого дня.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T является признанным лидером в области решений для производства электроники. Мы владеем тремя заводами и нанимаем команду из 89 человек, включая 20 преданных своему делу инженеров. Основанная в 2012 году с уставным капиталом в 30 миллионов долларов, мы быстро росли на протяжении 25 лет. Наши помещения площадью 12 000 м⊃2; проходят строгий контроль качества от начала до конца. Мы обслуживаем более 1600 клиентов в 72 странах с полными линиями SMT и DIP. Наша основная команда имеет 22-летний опыт работы с SMT/DIP. Эксперты послепродажного обслуживания имеют 15-летний опыт обслуживания, в том числе 10 лет за рубежом. Мы уделяем особое внимание честности, простым процессам, открытому общению, координации и общему успеху. Такой подход помогает нам строить долгосрочные партнерские отношения и предоставлять надежные и экономически эффективные решения для заводов по всему миру.
