Pусский  |
I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Количество: | |
|---|---|
| Автоматическая система пылесоса PCBA
Автоматический пылесос PCBA — это автономное решение для очистки, разработанное для производителей, которым требуется высокая чистота после пайки SMT и THT. Сочетая вакуумное распыление, контролируемую промывку и сушку горячим воздухом, система удаляет остатки флюса и мелкие загрязнения со сложных поверхностей PCBA. Этот электронный очиститель PCB подходит для крупносерийных и средних объемов производства, где важны гибкость и надежность. Конструкция машины подчеркивает долговечность, простоту эксплуатации и стабильность процесса. Благодаря стабильному контролю параметров и эффективному управлению жидкостями он повышает надежность продукта и снижает риски доработок в требовательных электронных приложениях.
| Особенность
Чистящая комната полностью изготовлена из нержавеющей стали, что обеспечивает химическую стойкость и длительный срок службы. Конструкция двухслойной корзины позволяет очищать несколько PCBA за один цикл, повышая производительность без увеличения занимаемой площади. Тщательно расположенные распылительные форсунки обеспечивают равномерное покрытие всей поверхности платы, включая участки с плотным расположением компонентов. Во время работы контролируемое движение корзины повышает эффективность очистки. Большое окно наблюдения позволяет операторам визуально контролировать процесс, обеспечивая лучший контроль процесса и стабильные результаты качества в ежедневном производстве.
Система циркуляционных труб спроектирована таким образом, чтобы поддерживать стабильное давление и эффективный поток жидкости на протяжении всего процесса очистки. Высокопроизводительный насос обеспечивает постоянную силу распыления, обеспечивая надежное удаление остатков пайки. Двухступенчатая фильтрация позволяет многократно использовать чистящую жидкость, сокращая эксплуатационные расходы и отходы. Быстроразъемные разъемы упрощают техническое обслуживание и сокращают время обслуживания. Такая конструкция с замкнутым контуром повышает надежность системы и поддерживает экологически ответственную работу, сохраняя при этом постоянную эффективность очистки в различных производственных партиях.
Бачок омывающей жидкости имеет конструкцию большой емкости, позволяющую сократить необходимость частой дозаправки во время непрерывной работы. Внутренний механизм перемешивания обеспечивает равномерное смешивание чистящего средства и деионизированной воды, поддерживая стабильную концентрацию химикатов. Встроенный нагревательный модуль повышает температуру жидкости, повышая эффективность очистки и сокращая время цикла. Высокоточные датчики уровня контролируют состояние жидкости в режиме реального времени, а внешнее смотровое окно упрощает проверку. Такая конструкция помогает операторам поддерживать постоянное качество очистки в безопасных и контролируемых условиях эксплуатации.
Модуль сушки использует фильтрованный горячий воздух для удаления остаточной влаги с поверхностей PCBA после ополаскивания. Несколько воздуховыпускных отверстий равномерно распределяют поток воздуха по камере, обеспечивая равномерную сушку всех досок. Регулируемые настройки температуры и времени позволяют адаптировать процесс к различным материалам плат и чувствительности компонентов. Фильтрованный воздухозаборник предотвращает попадание пыли в камеру, защищая чувствительные электронные узлы. Этот контролируемый процесс сушки гарантирует, что PCBA выйдет чистым, сухим и готовым к проверке или следующему этапу сборки.
Система управления основана на стабильной платформе ПЛК с понятным человеко-машинным интерфейсом. Операторы могут легко устанавливать параметры очистки, ополаскивания и сушки для различных продуктов. Многоуровневое управление паролями защищает настройки процесса и поддерживает производственную дисциплину. Электрическая и пневматическая системы разделены, чтобы уменьшить помехи и повысить долговременную стабильность. Система соответствует международным стандартам безопасности и удобна в обслуживании, обеспечивая непрерывную и надежную работу завода.
| Сравнение до и после
| Спецификация
| Параметр | I.C.T-5600 (офлайн) | I.C.T-6300 (онлайн) |
|---|---|---|
| Тип очистки | Автономная партия, загрузка корзины | Ленточный конвейер непрерывного действия онлайн |
| PCBA/Размер корзины | 610 × 560 × 100 мм × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 мм (макс. ширина конвейера) |
| Метод очистки | Мультиспрей с подогревом, ополаскиванием и сушкой горячим воздухом. | Распыление под высоким давлением, химическое средство + промывка деионизированным раствором + сушка горячим воздухом |
| Емкость бака (разбавитель/очистка) | 60 л (разбавление) / 17 л (бак для опрыскивания) | 240 л (бак для чистой жидкости) |
| Резервуар для концентрата | 30-32л | Оснащен баком для концентрированной жидкости + автоматическое добавление/разгрузка. |
| Источник питания | Не указано (обычно ниже, примерно 30–50 кВт) | 380В 3П 50/60Гц, 110-122кВт |
| Размеры машины | Компактный (точное значение не указано, меньшая занимаемая площадь) | 5200×1750×1650-1700 мм |
| Сушка | Сушка горячим воздухом 10-30 мин. | Многоступенчатая сушка горячим воздухом (сушка 1 и сушка 2) |
| Система управления | Сенсорный экран, простые параметры, пароль | ПК + ПЛК, программное обеспечение на английском языке, регулируемое давление |
| Мониторинг сопротивления воды DI | Да, в режиме реального времени | Да, система мониторинга |
| Типичное использование | Небольшие, разнообразные, смешанные партии | Пакетная обработка больших объемов, встроенные строки SMT |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T строит несколько производственных линий SMT , которые органично дополняют машину для очистки картона PCB. Типичные конструкции включают в себя систему лазерной маркировки PCB для отслеживания, принтеры плюс SPI для точного нанесения пасты, установочные машины JUKI для быстрой сборки, печи оплавления для прочных паяных соединений, сканеры AOI для тщательного контроля и конвейеры для передачи жидкости. Автоматизированные системы хранения паяльной пасты сохраняют качество материала. Варианты селективной волновой пайки удовлетворяют требованиям к сквозным отверстиям. Каждая деталь умело интегрируется для создания продуктивных, индивидуальных линий. Эксперты I.C.T помогают выбрать оборудование и установить его для достижения оптимальных результатов на протяжении всего процесса.
| Видео об успехах клиентов
I.C.T успешно поддержал североамериканского производителя косметических устройств, установив его за границей и поддержав FAT для двух производственных линий SMT. Проект включал машины для лазерной маркировки, принтеры SMT с SPI, машины для захвата и размещения Panasonic, печи оплавления Heller, системы контроля AOI, погрузочно-разгрузочное оборудование PCB, машину для очистки PCBA, а также автоматическую систему хранения и подогрева паяльной пасты. Инженеры I.C.T обеспечили установку, отладку и проверку процесса на месте. Производственные линии прошли приемку без проблем, что позволило обеспечить стабильное и надежное PCBA производство косметических устройств.
| Сервис и обучение
I.C.T обеспечивает структурированное обслуживание и поддержку по обучению для каждого поставленного автоматического пылесоса PCBA. Инженеры помогают с установкой, настройкой параметров и оптимизацией процесса, чтобы обеспечить стабильный запуск. Обучение охватывает эксплуатацию, текущее обслуживание и устранение основных неполадок, помогая клиентам наращивать внутренние технические возможности. Удаленная техническая поддержка и каналы быстрого реагирования сокращают время простоя во время производства. Имея опыт поддержки клиентов по всему миру, I.C.T обеспечивает долгосрочную надежность оборудования и постоянное совершенствование процессов.
| Отзывы клиентов
Клиенты ценят I.C.T за профессиональную инженерную поддержку и надежную работу оборудования. Многие отмечают четкое общение во время установки и быстрое реагирование на технические вопросы. Машины хвалят за стабильную работу, стабильные результаты очистки и удобный интерфейс. Клиенты также ценят надежную упаковку и организованную логистику, гарантирующую безопасную доставку оборудования и готовность к установке. Этот положительный опыт помогает производителям снизить риски и поддерживать стабильное качество продукции.
| Наша сертификация
Оборудование I.C.T разрабатывается и производится под строгим контролем качества. Наша продукция соответствует требованиям CE и RoHS и стандартам управления качеством ISO9001. Для повышения безопасности, надежности и производительности применяется множество запатентованных технологий. Перед поставкой каждая машина проходит проверку и функциональные испытания. Эти сертификаты отражают приверженность I.C.T стабильному качеству и долгосрочному доверию клиентов.
| О фабрике I.C.T и SMT
I.C.T — опытный поставщик электронного производственного оборудования с большими возможностями в области исследований, разработок и производства. Мы располагаем современными производственными мощностями и нанимаем профессиональную команду инженеров, оказывающую поддержку клиентам по всему миру. На протяжении многих лет I.C.T обслуживала клиентов во многих странах, предоставляя комплексные решения SMT и PCBA. Наша фабрика соблюдает строгие процедуры проверки и структурированную систему управления качеством. Постоянный рост и техническое совершенствование позволяют I.C.T поставлять надежное оборудование и долгосрочную выгоду партнерам-производителям по всему миру.
