Pусский  |
I.C.T-LV733
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Передовая технология вакуумного оплавления
Линейная пайка оплавлением в вакууме предназначена для производителей электроники, которым требуется стабильная производительность пайки при высокой плотности пайки PCB. Сочетая контроль вакуума с точными температурными профилями, эта система сводит к минимуму пустоты при пайке и обеспечивает целостность соединений в сложных сборках.
В печи предусмотрен непрерывный конвейерный поток для поддержания стабильного производства, сохраняя при этом тепловую и вакуумную среду. Он идеально подходит для линий вакуумной пайки SMT, где стабильность и повторяемость результатов имеют решающее значение. Конструкция поддерживает крупносерийное производство SMD, сокращая количество дефектов и сохраняя при этом эффективность процесса на промышленных сборочных линиях PCB.
| Особенность
Вакуумная зона работает во время критической фазы плавления припоя, обеспечивая активно управляемую среду давления. Захваченные газы из расплавленного припоя аккуратно извлекаются, уменьшая образование пустот без нарушения позиционирования PCB. Такой подход повышает надежность паяных соединений плотных BGA и многослойных плат. Управляя временем и интенсивностью вакуума, этот процесс предотвращает появление микродефектов и обеспечивает высокую стабильность результатов, что делает его очень подходящим для операций поточной пайки оплавлением, где требуется воспроизводимое качество для всех партий.
В системе отопления применяются ступенчатые конвекционные зоны с независимым контролем для поддержания равномерной температуры по всей поверхности PCB. Поток воздуха и распределение энергии сбалансированы для предотвращения образования горячих точек и температурных отклонений, обеспечивая равномерное плавление припоя. Такой подход уменьшает количество холодных соединений или неравномерного оплавления и повышает общую надежность сложных сборок SMT. Система динамически адаптируется к размеру платы и плотности компонентов, поддерживая эффективную поточную пайку оплавлением в вакууме и обеспечивая стабильное качество пайки.
Интерфейс оператора обеспечивает комплексный контроль над вакуумом, температурой и работой конвейера. Вместо индивидуальной настройки параметров операторы могут управлять интегрированными рецептами процессов, которые определяют всю последовательность оплавления. Мониторинг в реальном времени, обнаружение неисправностей и вызов рецептов обеспечивают стабильную производительность при нескольких производственных циклах. Такая конструкция сводит к минимуму человеческий фактор и повышает производительность, сохраняя при этом воспроизводимость процесса, поддерживая крупносерийное производство SMD и обеспечивая оптимальное формирование паяных соединений при работе паяльной печи с вакуумным оплавлением.
| Спецификация
| Вакуумная печь в серии LV | I.C.T-LV623 | I.C.T-LV733 |
Dimensions | Л6405*В1695*Х1630 | Л7164*В1695*Х1630 |
Масса | 3000 кг | 3500 кг |
| Количество зон нагрева | 8 лучших/8 нижних | Топ 10/Низ 0 |
| Длина зоны нагрева | 3110 мм | 3892 мм |
| Количество зон охлаждения | Топ-3 / Нижние 3 | Топ-3 / Нижние 3 |
| Требуемый объем выхлопных газов | 11м⊃3;/мин*2 | 12м⊃3;/мин*2 |
| Власть | 3-фазный, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Нормальное энергопотребление | 10кВт | 12кВт |
| Режим контроля температуры | ПИД-регулирование с замкнутым контуром + управление SSR | |
| конвейер система | ||
| Структура рельсов | Трехступенчатый независимый | |
| Максимальная ширина PCB | 150*150 мм-400*400 мм | |
| Диапазон ширины рельса | 50мм-400мм | |
| Высота компонентов | Вверх 25 мм/вниз 25 мм | |
| конвейер фиксированный тип | Крепление передней части | |
| PCB направление конвейера | Направляющая плюс цепь | |
| конвейер высота | 900 ± 20 мм | |
| Система охлаждения | ||
| Метод охлаждения | Принудительное воздушное охлаждение (пайка оплавлением в вакууме) Охлаждение чиллера (пайка оплавлением в вакууме азотом) | |
| Азотная система | Конструкции и трубопроводы, содержащие азот, расходомеры азота, чиллеры | |
Поскольку эффективность работы зависит от настроек параметров процесса, фактически достигнутые значения могут отличаться от указанных здесь значений. | ||
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, характеристики и внешний вид могут обновляться без особого уведомления. Если они отличаются, следуйте новому списку.
| SMT Список линейного оборудования
Наша сборочная линия SMT оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Видео об успехах клиентов
Полное развертывание SMT и DIP-линий
Крупный завод по производству электроники в Узбекистане внедрил комплексное производственное решение SMT и DIP для производства материнских плат, твердотельных накопителей и модулей памяти. Проект включал полную системную интеграцию от установки оборудования до проверки производства.
Линия SMT состояла из печатных систем, многопозиционных машин, систем контроля, систем обработки PCB и оборудования для обработки оплавления. Линия DIP включала системы ручной вставки, машины для вставки нестандартной формы и системы пайки волной.
Инженеры I.C.T предоставили полную техническую поддержку во время установки, отладки и запуска производства. После ввода в эксплуатацию заказчик подтвердил стабильную работу системы и стабильную производительность на всех этапах производства.
| Глобальная полная поддержка
Комплексное инженерное обеспечение эффективности производства
I.C.T предлагает техническую помощь при пайке оплавлением в вакууме, включая установку на месте, обучение операторов и оптимизацию процесса. Инженеры помогают клиентам точно настроить параметры вакуума и температуры для обеспечения стабильных результатов пайки. Обучение направлено на понимание того, как вакуум, нагрев и координация работы конвейеров влияют на качество пайки, позволяя операторам эффективно управлять производственными линиями SMT и снижать вариативность производства.
| Похвала клиентов
Надежная работа при длительных производственных циклах
Клиенты подчеркивают способность системы поддерживать стабильное качество пайки в течение длительных циклов и повторяющихся партий. Процесс вакуумного оплавления обеспечивает надежность соединения даже в сборках PCB высокой плотности. Инженерная поддержка, быстрое реагирование и тщательная упаковка неизменно получают высокую оценку, что обеспечивает бесперебойную установку, эксплуатацию и доставку по всему миру.
| Наша сертификация
Соответствие мировым промышленным стандартам
Линейная пайка оплавлением в вакууме производится в соответствии с CE, RoHS, ISO9001 и соответствующими технологическими сертификатами SMT. Каждое устройство проходит тщательные заводские испытания, чтобы гарантировать надежную работу в условиях вакуумной паяльной печи оплавления по всему миру. Это гарантирует безопасную работу и стабильное качество пайки при производстве промышленной электроники.
| О I.C.T и фабрике
Глобальный поставщик производственных решений SMT
I.C.T разрабатывает комплексные решения для линий SMT, DIP и нанесения покрытий, используя собственные научно-исследовательские, инженерные и производственные возможности. Обслуживая более 80 стран, компания поддерживает производство промышленной электроники, предлагая глубокие знания технологических процессов, строгий контроль качества и надежную долгосрочную работу оборудования для высокоплотной сборки PCB и систем вакуумной пайки оплавлением.
