Х-7100
I.C.T
X-ray inspection machine
| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |

| I.C.T X-7100 PCB Аппарат рентгеновского контроля
I.C.T X-7100 — это мощное автономное автоматизированное оборудование для рентгеновского контроля SMT, разработанное для современных предприятий по производству SMT и полупроводников. Это усовершенствованное оборудование для рентгеновского контроля выявляет пустоты BGA, соединения холодной пайки, трещины, отсутствующий припой, нарушения соединения проводов и внутренние посторонние предметы, которые стандартные системы AOI просто не видят. Благодаря 1000-кратному увеличению системы, детектору наклона на 60°, мгновенному анализу пузырьков и полной автоматизации с ЧПУ операторы достигают стабильных, повторяемых результатов с минимальным временем обучения. Излучение остается безопасным на уровне ниже 1 мкЗв/ч, а машина имеет полные сертификаты CE, RoHS, ISO9001 и AERB, подтверждающие соответствие требованиям во всем мире и уверенность оператора.
| Особенность

Это автоматизированное оборудование для рентгеновского контроля SMT сочетает в себе цифровой плоскопанельный детектор с разрешением 1536×1536 пикселей и японскую закрытую рентгеновскую трубку высшего класса Hamamatsu, что обеспечивает исключительную четкость изображения и долгосрочную надежность. Коррекция в реальном времени, регулируемые режимы усиления, встроенные датчики температуры и пассивное охлаждение обеспечивают четкое и стабильное изображение даже во время длительных больших объемов работы. Производители используют это оборудование для рентгеновского контроля для обнаружения мельчайших дефектов шариков припоя и проблем с золотой проволокой в PCBA, литиевых батареях, автомобильной электронике и узлах LED, гарантируя, что дефекты не дойдут до покупателя.

Программируемые пути с ЧПУ и сканирование в режиме массива позволяют автоматическому оборудованию для рентгеновского контроля SMT обрабатывать сотни плат совершенно без присмотра. Программирование щелчком мыши, защита от столкновений и плавное перемещение столика по осям XYZ делают ежедневную настройку быстрой и безошибочной. Детектор наклона на 60° выявляет скрытые проблемы со всех сторон. Это оборудование для рентгеновского контроля, идеально подходящее для линий литиевых батарей, автомобильных модулей и крупносерийного производства SMT, значительно увеличивает производительность, сохраняя при этом идеальную точность контроля и устраняя утомляемость оператора.

Одна кнопка активирует набор интеллектуальных измерений внутри автоматизированного оборудования для рентгеновского контроля SMT, мгновенно рассчитывая размер пузырьков, процент пустот и высоту подъема припоя с помощью цветной визуализации. Интуитивное управление джойстиком и визуальная навигация превращают сложные внутренние проверки в четкие решения «годен/не годен» за считанные секунды. Заводы по всему миру полагаются на эту функцию, чтобы соответствовать стандартам IPC-класса 3 и проходить самые строгие проверки клиентов, не замедляя работу линии.
| Спецификация
| Элемент | Модель | I.C.T X-7100 |
| Рентгеновская трубка | Тип | Закрытая трубка |
| Напряжение | 90кВ | |
| Электрический ток | 200 мкА | |
| Пространственное разрешение | 5 мкм | |
| Плоская панель | Метод захвата изображения | Плоская цифровая визуализация |
| Точность изображения | 85 мкм | |
| Значение квантованной плотности аналого-цифрового преобразования | 16бит (65536) | |
| Разрешение | 1280*1024 пикселей | |
| Частота кадров сбора данных | 30 кадров в секунду | |
| Система | Увеличение | 200x |
| Операционная система | Windows 10 | |
| Власть | 110-220 В переменного тока, 50-60 Гц, 1200 Вт | |
| Тест на радиационную безопасность | <1 мкЗВ/ч | |
| Структура | Макс. Размер загрузки | 540мм*540мм |
| Макс. Зона проверки | 510мм*510мм | |
| Макс. Вес загрузки | ≤10 кг | |
| Угол поворота платформы | 60° | |
| Измерение | 1100*1360*1750 мм | |
| Масса | 950 кг | |
| Движение платформы | Автоматический/Ручной |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования

I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.

| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
Проверяет внутреннюю целостность паяных соединений и обнаруживает скрытые дефекты. | |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| PCB Автомат для резки | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| Видео об успехах клиентов
В официальном видеоролике представлена автоматизированная установка рентгеновского контроля I.C.T X-7100 SMT в реальных заводских условиях. Он начинается с полного осмотра внешнего вида и обзора панели управления, затем открывается шкаф, чтобы продемонстрировать лампу Hamamatsu премиум-класса и цифровой детектор. Далее следует работа в реальном времени: автоматическое пакетное сканирование плат PCBA, мгновенное измерение пустот, плавное изображение соединений BGA под углом 60° и кристально четкое изображение жгутов проводов и литиевых батарей. Зрители сразу понимают, насколько быстрым и надежным становится обнаружение дефектов в повседневном производстве.
| Профессиональное глобальное обучение и поддержка
I.C.T обеспечивает полную поддержку на протяжении всего жизненного цикла каждой единицы автоматизированного оборудования для рентгеновского контроля SMT. Опытные инженеры выполняют установку на месте, проводят комплексное обучение операторов и точную калибровку, используя простые для понимания курсы. Круглосуточная доступность запасных частей, удаленная диагностика и бесплатные обновления программного обеспечения в течение всего срока службы практически исключают простои. Регулярные программы профилактического обслуживания и глобальные сервисные центры гарантируют, что оборудование будет работать на пиковом уровне в течение многих лет, защищая инвестиции клиента с первого дня.

| Отзывы клиентов
Клиенты неоднократно отмечают исключительный опыт и молниеносную реакцию инженеров I.C.T всякий раз, когда им требуется поддержка. Они хвалят невероятно четкое изображение, безупречную надежность и простоту использования автоматизированного оборудования для рентгеновского контроля SMT. Многие также упоминают надежную экспортную упаковку и быструю техническую помощь, которые превосходят все ожидания. В целом покупатели описывают I.C.T как настоящего долгосрочного партнера, который действительно заботится об их успехе.

| Наша сертификация
Каждое автоматизированное оборудование для рентгеновского контроля I.C.T SMT имеет сертификаты CE, RoHS, ISO9001, радиационной сертификации AERB и многочисленные инновационные патенты. Эти всемирно признанные знаки доказывают непоколебимую приверженность компании безопасности, экологическим стандартам и передовым технологиям. Заводы в Европе, Северной Америке и Азии безоговорочно принимают эти сертификаты при утверждении нового основного оборудования для своих высоконадежных линий SMT.

| О нас и фабрике
С 2012 года компания I.C.T быстро росла благодаря собственному научно-исследовательскому и производственному комплексу площадью 12 000 м⊃2; в Дунгуане, Китай. Около 90 сотрудников и 20 преданных своему делу инженеров проектируют, изготавливают и тщательно тестируют каждую машину в соответствии со строгой системой качества ISO9001. Компания уже обслуживает более 1600 клиентов в 72 странах, предлагая комплексные заводские решения SMT. Партнерство с I.C.T означает работу с проверенным мировым лидером, полностью приверженным успеху клиентов и долгосрочному росту.


| I.C.T X-7100 PCB Аппарат рентгеновского контроля
I.C.T X-7100 — это мощное автономное автоматизированное оборудование для рентгеновского контроля SMT, разработанное для современных предприятий по производству SMT и полупроводников. Это усовершенствованное оборудование для рентгеновского контроля выявляет пустоты BGA, соединения холодной пайки, трещины, отсутствующий припой, нарушения соединения проводов и внутренние посторонние предметы, которые стандартные системы AOI просто не видят. Благодаря 1000-кратному увеличению системы, детектору наклона на 60°, мгновенному анализу пузырьков и полной автоматизации с ЧПУ операторы достигают стабильных, повторяемых результатов с минимальным временем обучения. Излучение остается безопасным на уровне ниже 1 мкЗв/ч, а машина имеет полные сертификаты CE, RoHS, ISO9001 и AERB, подтверждающие соответствие требованиям во всем мире и уверенность оператора.
| Особенность

Это автоматизированное оборудование для рентгеновского контроля SMT сочетает в себе цифровой плоскопанельный детектор с разрешением 1536×1536 пикселей и японскую закрытую рентгеновскую трубку высшего класса Hamamatsu, что обеспечивает исключительную четкость изображения и долгосрочную надежность. Коррекция в реальном времени, регулируемые режимы усиления, встроенные датчики температуры и пассивное охлаждение обеспечивают четкое и стабильное изображение даже во время длительных больших объемов работы. Производители используют это оборудование для рентгеновского контроля для обнаружения мельчайших дефектов шариков припоя и проблем с золотой проволокой в PCBA, литиевых батареях, автомобильной электронике и узлах LED, гарантируя, что дефекты не дойдут до покупателя.

Программируемые пути с ЧПУ и сканирование в режиме массива позволяют автоматическому оборудованию для рентгеновского контроля SMT обрабатывать сотни плат совершенно без присмотра. Программирование щелчком мыши, защита от столкновений и плавное перемещение столика по осям XYZ делают ежедневную настройку быстрой и безошибочной. Детектор наклона на 60° выявляет скрытые проблемы со всех сторон. Это оборудование для рентгеновского контроля, идеально подходящее для линий литиевых батарей, автомобильных модулей и крупносерийного производства SMT, значительно увеличивает производительность, сохраняя при этом идеальную точность контроля и устраняя утомляемость оператора.

Одна кнопка активирует набор интеллектуальных измерений внутри автоматизированного оборудования для рентгеновского контроля SMT, мгновенно рассчитывая размер пузырьков, процент пустот и высоту подъема припоя с помощью цветной визуализации. Интуитивное управление джойстиком и визуальная навигация превращают сложные внутренние проверки в четкие решения «годен/не годен» за считанные секунды. Заводы по всему миру полагаются на эту функцию, чтобы соответствовать стандартам IPC-класса 3 и проходить самые строгие проверки клиентов, не замедляя работу линии.
| Спецификация
| Элемент | Модель | I.C.T X-7100 |
| Рентгеновская трубка | Тип | Закрытая трубка |
| Напряжение | 90кВ | |
| Электрический ток | 200 мкА | |
| Пространственное разрешение | 5 мкм | |
| Плоская панель | Метод захвата изображения | Плоская цифровая визуализация |
| Точность изображения | 85 мкм | |
| Значение квантованной плотности аналого-цифрового преобразования | 16бит (65536) | |
| Разрешение | 1280*1024 пикселей | |
| Частота кадров сбора данных | 30 кадров в секунду | |
| Система | Увеличение | 200x |
| Операционная система | Windows 10 | |
| Власть | 110-220 В переменного тока, 50-60 Гц, 1200 Вт | |
| Тест на радиационную безопасность | <1 мкЗВ/ч | |
| Структура | Макс. Размер загрузки | 540мм*540мм |
| Макс. Зона проверки | 510мм*510мм | |
| Макс. Вес загрузки | ≤10 кг | |
| Угол поворота платформы | 60° | |
| Измерение | 1100*1360*1750 мм | |
| Масса | 950 кг | |
| Движение платформы | Автоматический/Ручной |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования

I.C.T Высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.

| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
Проверяет внутреннюю целостность паяных соединений и обнаруживает скрытые дефекты. | |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| PCB Автомат для резки | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| Видео об успехах клиентов
В официальном видеоролике представлена автоматизированная установка рентгеновского контроля I.C.T X-7100 SMT в реальных заводских условиях. Он начинается с полного осмотра внешнего вида и обзора панели управления, затем открывается шкаф, чтобы продемонстрировать лампу Hamamatsu премиум-класса и цифровой детектор. Далее следует работа в реальном времени: автоматическое пакетное сканирование плат PCBA, мгновенное измерение пустот, плавное изображение соединений BGA под углом 60° и кристально четкое изображение жгутов проводов и литиевых батарей. Зрители сразу понимают, насколько быстрым и надежным становится обнаружение дефектов в повседневном производстве.
| Профессиональное глобальное обучение и поддержка
I.C.T обеспечивает полную поддержку на протяжении всего жизненного цикла каждой единицы автоматизированного оборудования для рентгеновского контроля SMT. Опытные инженеры выполняют установку на месте, проводят комплексное обучение операторов и точную калибровку, используя простые для понимания курсы. Круглосуточная доступность запасных частей, удаленная диагностика и бесплатные обновления программного обеспечения в течение всего срока службы практически исключают простои. Регулярные программы профилактического обслуживания и глобальные сервисные центры гарантируют, что оборудование будет работать на пиковом уровне в течение многих лет, защищая инвестиции клиента с первого дня.

| Отзывы клиентов
Клиенты неоднократно отмечают исключительный опыт и молниеносную реакцию инженеров I.C.T всякий раз, когда им требуется поддержка. Они хвалят невероятно четкое изображение, безупречную надежность и простоту использования автоматизированного оборудования для рентгеновского контроля SMT. Многие также упоминают надежную экспортную упаковку и быструю техническую помощь, которые превосходят все ожидания. В целом покупатели описывают I.C.T как настоящего долгосрочного партнера, который действительно заботится об их успехе.

| Наша сертификация
Каждое автоматизированное оборудование для рентгеновского контроля I.C.T SMT имеет сертификаты CE, RoHS, ISO9001, радиационной сертификации AERB и многочисленные инновационные патенты. Эти всемирно признанные знаки доказывают непоколебимую приверженность компании безопасности, экологическим стандартам и передовым технологиям. Заводы в Европе, Северной Америке и Азии безоговорочно принимают эти сертификаты при утверждении нового основного оборудования для своих высоконадежных линий SMT.

| О нас и фабрике
С 2012 года компания I.C.T быстро росла благодаря собственному научно-исследовательскому и производственному комплексу площадью 12 000 м⊃2; в Дунгуане, Китай. Около 90 сотрудников и 20 преданных своему делу инженеров проектируют, изготавливают и тщательно тестируют каждую машину в соответствии со строгой системой качества ISO9001. Компания уже обслуживает более 1600 клиентов в 72 странах, предлагая комплексные заводские решения SMT. Партнерство с I.C.T означает работу с проверенным мировым лидером, полностью приверженным успеху клиентов и долгосрочному росту.
