Pусский  |
ХС-3100
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Устройство использует рентгеновскую визуализацию в сочетании с алгоритмами искусственного интеллекта для точного обнаружения каждого компонента, включая детали 0201 и 01005. Анализ в реальном времени предотвращает ошибки в подсчетах и обеспечивает надежную подачу на машины для захвата и размещения, поддерживая стабильную производительность и точность материала.
Оборудованная четырьмя лотками машина считает несколько катушек одновременно, что повышает производительность и снижает вмешательство оператора. Конфигурация лотков регулируется в зависимости от размеров катушек и требований производственной линии, что оптимизирует эффективность рабочего процесса.
Система поддерживает оба направления подсчета, обеспечивая гибкость при перезагрузке или перемещении барабанов. Это поддерживает точный учет, предотвращает неправильное размещение и поддерживает бесперебойную работу линии SMT, обеспечивая непрерывность производства и минимальные ошибки.
Скорость подсчета и параметры партии можно настроить в соответствии с производственными требованиями. Дополнительная интеграция штрих-кода и принтера обеспечивает беспрепятственное подключение к системам MES/ERP, обеспечивая отслеживание запасов и улучшая планирование производства при крупносерийной сборке электроники.
Система подсчета компонентов
Примените алгоритм подсчета, оптимизированный для искусственного интеллекта, для точечного контроля различных материалов: стандартного SMD, нарезной ленты, лотка JEDEC/Matrix, MELF, алюминиевых колпачков, Soic, To, BGA/ЦП, Тантала, фильтра и других деталей. Одновременно можно подсчитывать четыре поддона с материалами, и это занимает всего 8 секунд, что сокращает время подсчета поддонов с деталями, автоматически загружает данные в облако, регулярно обновляет базу данных и связывается с заводской системой ERP/MES, что значительно экономит время и затраты. Легко управлять.
| Технические характеристики
| Модель | ХС-3100 |
| Тип трубки | Закрытая трубка |
| Пространственное разрешение | 30 мкм |
| Напряжение трубки | 50кв |
| Ток трубки | 1000 мкА |
| Метод захвата изображения | Плоская цифровая визуализация |
| Точность изображения | 139 мкм |
| Размер изображения | 430*430 мм |
| Разрешение | 3072*3072px |
| Пиксельная точность | ≤2 мкм |
| Скорость изображения | 5 ЭЦП/с |
| Чтение пикселей | 20 миллионов/дюйм |
| Ложноположительный показатель (0201) | ≤0,01% |
| Точность | 99,99% (0201) |
| Власть | 110-220 В переменного тока, 50-60 Гц, 1200 Вт |
| Размер (с принтером) | 950*1460*1960 мм |
| Масса | 450 кг |
| SMT Список линейного оборудования
Рентгеновский счетчик стружки SMD интегрируется с устройствами подачи SMT, машинами для захвата и размещения, а также системами контроля для обеспечения точной подачи компонентов. Обеспечивая подсчет в реальном времени и автоматическое распределение партий, он сокращает нехватку материалов и предотвращает остановки линий. Являясь частью комплексного производственного решения I.C.T, он обеспечивает бесперебойную сборку PCB на нескольких линиях, одновременно повышая производительность и снижая эксплуатационные риски.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Для клиента из США, производящего USB-модули зарядки для систем сидений самолетов, компания I.C.T внедрила рентгеновский счетчик чипов SMD, чтобы обеспечить высокую точность подсчета для машин захвата и размещения. Работа с несколькими лотками и обнаружение с помощью искусственного интеллекта гарантировали точное управление запасами, сокращая количество ошибок и отходов. Инженеры предоставили рекомендации по интеграции, калибровке и обучению операторов, обеспечив единообразную сборку авиационного уровня на линиях SMT.
| Сервисное обслуживание и поддержка обучения
Интеграция рентгеновских счетных машин на линиях SMT обеспечивает управление материалами в режиме реального времени и уменьшает узкие места на производстве. Синхронизируя доступность компонентов барабана с устройствами подачи и укладчиками, I.C.T помогает заводам поддерживать бесперебойное производство. Подсчет нескольких лотков, режимы прямого/обратного хода и регулируемая скорость обеспечивают эффективную пропускную способность при минимизации вмешательства оператора и поддержке крупномасштабных операций сборки PCB.
| Отзывы клиентов
Рентгеновский счетчик стружки SMD предоставляет важные данные для управления запасами и производственными потоками. Анализируя количество компонентов и статус подачи в режиме реального времени, операторы могут динамически корректировать производственные графики. Интеграция нескольких линий SMT обеспечивает точную подачу материала, сокращая время простоя и повышая общую эффективность производства. Это поддерживает крупносерийное производство нескольких продуктов с постоянным качеством.
| Сертификаты и стандарты
Каждая счетная машина калибруется для обеспечения высокой точности, воспроизводимости и надежности. Система сертифицирована в соответствии со стандартами CE, RoHS и ISO9001 и обеспечивает отслеживаемость, готовую к аудиту. Интеграция с системами штрих-кодов или ERP обеспечивает полную документацию компонентов катушек. Точный подсчет обеспечивает минимальные ошибки сборки, сокращает отходы материала и поддерживает постоянное качество на всех производственных линиях SMT.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T предоставляет решения для производства электроники с более чем 25-летним опытом. Компания разрабатывает системы SMT, DIP, нанесения покрытий, роботов, сборки и подсчета компонентов. Благодаря независимым группам исследований и разработок, производству и проектированию I.C.T поддерживает клиентов на всех этапах: от планирования, поставки оборудования, установки, обучения до оптимизации процессов. Обслуживая более 1600 клиентов в 72 странах, I.C.T помогает производителям электроники создавать точные, эффективные и надежные производственные системы на всех линиях SMT.
