Pусский  |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
SMT Охлаждающий конвейер принимает платы непосредственно из печи оплавления, где остаточное тепло должно снижаться контролируемым образом, чтобы избежать термического напряжения или разрушения паяного соединения. Он обеспечивает равномерный поток воздуха через регулируемые вентиляторы, в то время как лента продвигается с постоянной скоростью. Система позволяет синхронизировать ширину одной кнопки на подключенных машинах. Варианты трансмиссии включают стандартный ремень ESD или цепь для более тяжелых грузов. Созданный в соответствии со стандартными процедурами, он работает без отклонений, гарантируя, что каждая плата выйдет при приемлемой температуре для последующей проверки или сборки. Заводы полагаются на этот конвейер для завершения теплового цикла без внесения переменных или перерывов.
| Полная серия конвейер, включая модели с улучшенным охлаждением
I.C.T производит более десяти вариантов конвейера. Связывающие модели соединяют машины последовательно. Инспекционные модели включают освещение для осмотра. Модели ворот допускают проход при необходимости. Модели Буфер сохраняют доски в резерве. Связующий конвейер SMT доступен в различных длинах и конфигурациях. Для увеличения мощности предусмотрен цепной привод. Опции охлаждения устраняют избыточное тепло. Каждый вариант может быть скорректирован по размеру или функциям в соответствии с требованиями линии. Система подчиняется без возражений. Конвейер выполняет возложенную на него роль.
| Подробные характеристики продукта
Алюминиевые рельсы, обработанные по точным размерам, сохраняют выравнивание при термической нагрузке. Более толстые опорные пластины и калиброванные винты предотвращают любое смещение во время длительной эксплуатации. Эргономичное размещение точек доступа соответствует установленным протоколам технического обслуживания. Сборка соответствует требованиям ISO и CE, сохраняя работоспособность в течение длительных циклов работы с минимальной регулировкой.
Фотоэлектрические датчики регистрируют вход и выход с платы с измеренной точностью. Огни башни отображают рабочее состояние заранее заданными цветами, видимыми по всему производственному цеху. Высокочастотные кнопки надежно реагируют при многократном использовании. Заземление от электростатического разряда защищает платы во время транспортировки. Конфигурация проводки соответствует нормам безопасности, обеспечивая бесперебойную передачу сигнала.
ПЛК последовательно выполняет команды, отображаемые на 7-дюймовом сенсорном экране с понятными полями состояния. Операторы изменяют скорость или ширину посредством прямого ввода. Дополнительный интерфейс Industry 4.0 позволяет при необходимости интегрировать протоколы. Обновления программного обеспечения происходят без остановки производства, обеспечивая соответствие системы.
Ремень ESD продвигает доски с постоянной скоростью, сводя к минимуму шум. Цепная передача включается для досок, удерживающих большую массу или тепло. Оба механизма координируются с работой вентилятора для достижения необходимого профиля охлаждения. Переход между типами осуществляется по установленной на месте процедуре.
| PCB конвейер Спецификация
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования
Наша высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| История успеха клиента
Два инженера I.C.T отправились в Уругвай, чтобы проконтролировать ввод в эксплуатацию линии по производству интеллектуальных электросчетчиков. Заказчик приобрел загрузчик магазинов, принтеры 471 и 481, монтажное устройство Lyra622, AOI, поворотный конвейер, печь оплавления W2, несколько охлаждающих устройств SMT конвейер, ленточные линии магазинов, роликовые линии и рабочие станции типа «яблочко». Команда выполнила установку, откалибровала параметры охлаждения и провела обучение операторов в течение семи дней. Теперь линия поддерживает постоянное снижение температуры после оплавления, при этом платы обрабатываются без термических дефектов. Заказчик отметил четкую работу конвейера и методичную и пунктуальную помощь инженеров.
| Сервис и обучение мирового класса
I.C.T осуществляет непрерывный контроль от первоначальной компоновки до стабильности работы. Обучение происходит на месте или дистанционно по определенным учебным программам. Обновления программного обеспечения остаются доступными бесплатно. Удаленная диагностика работает круглосуточно. При необходимости инженеры развертываются в течение 48 часов. Запасные части хранятся на восьми складах для немедленной отправки. Поддержка сохраняется до тех пор, пока линия не будет соответствовать производственным спецификациям.
| Похвала клиентов
«SMT Охлаждение конвейер снижает температуру равномерно — никаких дефектов не обнаружено».
«Инженеры точно соблюдали процедуры во время ввода в эксплуатацию».
«Упаковка обеспечивает безопасность всех компонентов при транспортировке».
'Ответ на запросы поступает оперативно.'
«Обучение было структурированным и тщательным».
| Наша сертификация
Машины сертифицированы CE, RoHS и ISO9001, а также имеют множество патентов. Каждый SMT Cooling конвейер перед выпуском проходит 48-часовое тестирование при полной нагрузке. Эти проверки подтверждают соблюдение стандартов безопасности, защиты окружающей среды и производительности.
| О нас и фабрике
С 2012 года штат I.C.T увеличился почти до 90 человек на предприятии площадью 12 000 м⊃2; в Дунгуане, Китай. Исследования, проектирование и производство осуществляются внутри компании в соответствии с регламентированными протоколами качества. Нашим оборудованием пользуются более 1600 клиентов в 72 странах. Восемь зарубежных офисов обеспечивают постоянную поддержку. Строгие процессы проверки и системы управления обеспечивают стабильный результат.
SMT Охлаждающий конвейер принимает платы непосредственно из печи оплавления, где остаточное тепло должно снижаться контролируемым образом, чтобы избежать термического напряжения или разрушения паяного соединения. Он обеспечивает равномерный поток воздуха через регулируемые вентиляторы, в то время как лента продвигается с постоянной скоростью. Система позволяет синхронизировать ширину одной кнопки на подключенных машинах. Варианты трансмиссии включают стандартный ремень ESD или цепь для более тяжелых грузов. Созданный в соответствии со стандартными процедурами, он работает без отклонений, гарантируя, что каждая плата выйдет при приемлемой температуре для последующей проверки или сборки. Заводы полагаются на этот конвейер для завершения теплового цикла без внесения переменных или перерывов.
| Полная серия конвейер, включая модели с улучшенным охлаждением
I.C.T производит более десяти вариантов конвейера. Связывающие модели соединяют машины последовательно. Инспекционные модели включают освещение для осмотра. Модели ворот допускают проход при необходимости. Модели Буфер сохраняют доски в резерве. Связующий конвейер SMT доступен в различных длинах и конфигурациях. Для увеличения мощности предусмотрен цепной привод. Опции охлаждения устраняют избыточное тепло. Каждый вариант может быть скорректирован по размеру или функциям в соответствии с требованиями линии. Система подчиняется без возражений. Конвейер выполняет возложенную на него роль.
| Подробные характеристики продукта
Алюминиевые рельсы, обработанные по точным размерам, сохраняют выравнивание при термической нагрузке. Более толстые опорные пластины и калиброванные винты предотвращают любое смещение во время длительной эксплуатации. Эргономичное размещение точек доступа соответствует установленным протоколам технического обслуживания. Сборка соответствует требованиям ISO и CE, сохраняя работоспособность в течение длительных циклов работы с минимальной регулировкой.
Фотоэлектрические датчики регистрируют вход и выход с платы с измеренной точностью. Огни башни отображают рабочее состояние заранее заданными цветами, видимыми по всему производственному цеху. Высокочастотные кнопки надежно реагируют при многократном использовании. Заземление от электростатического разряда защищает платы во время транспортировки. Конфигурация проводки соответствует нормам безопасности, обеспечивая бесперебойную передачу сигнала.
ПЛК последовательно выполняет команды, отображаемые на 7-дюймовом сенсорном экране с понятными полями состояния. Операторы изменяют скорость или ширину посредством прямого ввода. Дополнительный интерфейс Industry 4.0 позволяет при необходимости интегрировать протоколы. Обновления программного обеспечения происходят без остановки производства, обеспечивая соответствие системы.
Ремень ESD продвигает доски с постоянной скоростью, сводя к минимуму шум. Цепная передача включается для досок, удерживающих большую массу или тепло. Оба механизма координируются с работой вентилятора для достижения необходимого профиля охлаждения. Переход между типами осуществляется по установленной на месте процедуре.
| PCB конвейер Спецификация
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования
Наша высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| История успеха клиента
Два инженера I.C.T отправились в Уругвай, чтобы проконтролировать ввод в эксплуатацию линии по производству интеллектуальных электросчетчиков. Заказчик приобрел загрузчик магазинов, принтеры 471 и 481, монтажное устройство Lyra622, AOI, поворотный конвейер, печь оплавления W2, несколько охлаждающих устройств SMT конвейер, ленточные линии магазинов, роликовые линии и рабочие станции типа «яблочко». Команда выполнила установку, откалибровала параметры охлаждения и провела обучение операторов в течение семи дней. Теперь линия поддерживает постоянное снижение температуры после оплавления, при этом платы обрабатываются без термических дефектов. Заказчик отметил четкую работу конвейера и методичную и пунктуальную помощь инженеров.
| Сервис и обучение мирового класса
I.C.T осуществляет непрерывный контроль от первоначальной компоновки до стабильности работы. Обучение происходит на месте или дистанционно по определенным учебным программам. Обновления программного обеспечения остаются доступными бесплатно. Удаленная диагностика работает круглосуточно. При необходимости инженеры развертываются в течение 48 часов. Запасные части хранятся на восьми складах для немедленной отправки. Поддержка сохраняется до тех пор, пока линия не будет соответствовать производственным спецификациям.
| Похвала клиентов
«SMT Охлаждение конвейер снижает температуру равномерно — никаких дефектов не обнаружено».
«Инженеры точно соблюдали процедуры во время ввода в эксплуатацию».
«Упаковка обеспечивает безопасность всех компонентов при транспортировке».
'Ответ на запросы поступает оперативно.'
«Обучение было структурированным и тщательным».
| Наша сертификация
Машины сертифицированы CE, RoHS и ISO9001, а также имеют множество патентов. Каждый SMT Cooling конвейер перед выпуском проходит 48-часовое тестирование при полной нагрузке. Эти проверки подтверждают соблюдение стандартов безопасности, защиты окружающей среды и производительности.
| О нас и фабрике
С 2012 года штат I.C.T увеличился почти до 90 человек на предприятии площадью 12 000 м⊃2; в Дунгуане, Китай. Исследования, проектирование и производство осуществляются внутри компании в соответствии с регламентированными протоколами качества. Нашим оборудованием пользуются более 1600 клиентов в 72 странах. Восемь зарубежных офисов обеспечивают постоянную поддержку. Строгие процессы проверки и системы управления обеспечивают стабильный результат.
