Pусский  |
I.C.T-LV733
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Усовершенствованная система вакуумной пайки оплавлением
Специальная вакуумная печь для оплавления Led — это высококачественное решение для пайки SMT, предназначенное для передового электронного производства. Он объединяет вакуумную технологию, точный термоконтроль и интеллектуальные системы мониторинга для обеспечения стабильных и высококачественных результатов пайки. Эта машина широко используется в производстве LED, автомобильной электронике, устройствах связи и производстве высокопроизводительной бытовой электроники.
Оборудование, оснащенное системой управления ПЛК и ПК Siemens, обеспечивает высокоточное управление температурой и стабильные тепловые характеристики. Вакуумная камера эффективно удаляет газ и пустоты из паяных соединений, значительно повышая надежность изделия. Благодаря модульной конструкции нагрева и быстрому реагированию на температуру система адаптируется к современным производственным средам с большим количеством смешанных продуктов. Это основное решение для производителей, которым требуется стабильная SMT производительность сборки и долгосрочная эффективность производства.
| Особенность
Вакуумная зона предназначена для удаления захваченного газа внутри расплавленных паяных соединений во время процесса оплавления. Благодаря уровню вакуума, достигающему 5 мбар, система эффективно снижает образование пустот и улучшает плотность паяных соединений. Платы PCB поступают в вакуумную камеру сразу после этапа нагрева, обеспечивая точное время и стабильное управление процессом. Такая конструкция значительно повышает надежность высокопроизводительных приложений, таких как модули LED, автомобильная электроника и устройства памяти, где качество пайки имеет решающее значение для долгосрочной работы.
В системе отопления используется усовершенствованная многозонная конструкция горячего воздуха, обеспечивающая равномерное распределение температуры по поверхности PCB. Каждая зона нагрева контролируется независимо для поддержания точных температурных профилей со стабильностью ±1°C. Система быстро достигает рабочей температуры и поддерживает постоянную эффективность теплопередачи во время непрерывного производства. Стабильные характеристики нагрева помогают уменьшить такие дефекты, как соединения холодной пайкой, образование надгробий и неравномерные результаты оплавления, что делает его идеальным для сборочных работ с высокой плотностью SMT.
Система оператора построена на основе интерфейса Windows в сочетании с управлением ПЛК Siemens, что обеспечивает высокую стабильность и простоту использования. Операторы могут легко управлять температурными профилями, параметрами вакуума и настройками конвейера через простой интерфейс. Система поддерживает хранение рецептов, мониторинг процесса в реальном времени и автоматическую диагностику неисправностей, повышая эффективность производства и уменьшая количество ошибок, допускаемых вручную. Благодаря подключению к Индустрии 4.0 все данные процесса можно записывать и анализировать, что обеспечивает лучшую отслеживаемость и более разумное SMT управление производством.
| Спецификация
| Вакуумная печь в серии LV | I.C.T-LV623 | I.C.T-LV733 |
Dimensions | Л6405*В1695*Х1630 | Л7164*В1695*Х1630 |
Масса | 3000 кг | 3500 кг |
| Количество зон нагрева | 8 лучших/8 нижних | Топ 10/Низ 0 |
| Длина зоны нагрева | 3110 мм | 3892 мм |
| Количество зон охлаждения | Топ-3 / Нижние 3 | Топ-3 / Нижние 3 |
| Требуемый объем выхлопных газов | 11м⊃3;/мин*2 | 12м⊃3;/мин*2 |
| Власть | 3-фазный, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Нормальное энергопотребление | 10кВт | 12кВт |
| Режим контроля температуры | ПИД-регулирование с замкнутым контуром + управление SSR | |
| конвейер система | ||
| Структура рельсов | Трехступенчатый независимый | |
| Максимальная ширина PCB | 150*150 мм-400*400 мм | |
| Диапазон ширины рельса | 50мм-400мм | |
| Высота компонентов | Вверх 25 мм/вниз 25 мм | |
| конвейер фиксированный тип | Крепление передней части | |
| PCB направление конвейера | Направляющая плюс цепь | |
| конвейер высота | 900 ± 20 мм | |
| Система охлаждения | ||
| Метод охлаждения | Принудительное воздушное охлаждение (пайка оплавлением в вакууме) Охлаждение чиллера (пайка оплавлением в вакууме азотом) | |
| Азотная система | Конструкции и трубопроводы, содержащие азот, расходомеры азота, чиллеры | |
Поскольку эффективность работы зависит от настроек параметров процесса, фактически достигнутые значения могут отличаться от указанных здесь значений. | ||
| SMT Список линейного оборудования
Наша сборочная линия SMT оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Видео об успехах клиентов
I.C.T успешно поддержал крупный проект по производству электроники в Узбекистане, где заказчик построил комплексный завод по производству компьютерных материнских плат, твердотельных накопителей и модулей памяти. Проект включал полную установку и ввод в эксплуатацию производственной линии SMT и DIP.
Линия SMT состояла из трафаретного принтера I.C.T-5151, четырех машин захвата и размещения, систем обработки SPI, AOI, PCB и вакуумной печи оплавления. Линия DIP включала системы ручной вставки, оборудование для вставки нестандартной формы JUKI и систему волновой пайки Acrab350.
От установки до производственного тестирования инженеры I.C.T тесно сотрудничали с командой клиентов, чтобы обеспечить плавный запуск. После успешного тестирования заказчик высоко оценил производительность оборудования, техническую поддержку и быструю реакцию инженерной команды I.C.T, подтвердив стабильную производительность и надежную работу системы.
| Глобальная полная поддержка
I.C.T предоставляет полную техническую поддержку, включая установку, обучение и помощь в производстве для клиентов по всему миру. Наша команда инженеров сопровождает клиентов на каждом этапе: от настройки машины до оптимизации процесса. Удаленная поддержка и обслуживание на месте обеспечивают быстрое решение проблем и стабильную производительность.
Мы также проводим подробное обучение эксплуатации линейного оборудования SMT, помогая операторам понять управление технологическими процессами, техническое обслуживание и устранение неполадок. Это обеспечивает долгосрочную стабильную работу и сокращает время простоев в производственных средах.
| Фабрики, довольные похвалой клиентов по всему миру
Клиенты неизменно хвалят I.C.T за надежное качество оборудования, профессиональную инженерную поддержку и быстрое реагирование. На этапах установки и производства инженеры предоставляют подробные рекомендации и практическое обучение, чтобы обеспечить бесперебойную работу завода.
Клиенты также отмечают высокое качество упаковки и безопасную транспортировку оборудования, гарантируя, что оборудование будет доставлено в идеальном состоянии. Быстрое техническое реагирование и долгосрочная поддержка со стороны инженеров I.C.T помогают заводам поддерживать стабильную эффективность производства SMT и высокий выход продукции.
| Наша сертификация – высокие знаки качества
Специальная вакуумная печь для оплавления Led производится в соответствии со строгими международными стандартами качества, включая CE, RoHS, ISO9001 и множеством запатентованных технологий. Эти сертификаты гарантируют безопасную работу, стабильную работу и соответствие мировым промышленным требованиям.
Каждая машина проходит строгие заводские испытания и проверку качества перед отправкой, что обеспечивает надежную работу в производственных условиях SMT с высокими требованиями по всему миру.
| О I.C.T и фабрике
I.C.T — глобальный поставщик решений для предприятий SMT с мощными возможностями исследований и разработок, производства и технической поддержки. Благодаря быстрому росту бизнеса на протяжении многих лет компания обслуживает клиентов в более чем 80 странах и регионах по всему миру.
Наша фабрика придерживается строгих систем контроля качества и стандартизированных производственных процессов. Обладая большой командой инженеров и постоянными инновациями, мы предоставляем полные решения для линий SMT, DIP и нанесения покрытий для электронной промышленности, обеспечивая стабильную производительность и долгосрочную надежность для клиентов по всему миру.
