Pусский  |
I.C.T-LV733
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Многозонная система азотной вакуумной пайки
Зона вакуумной печи оплавления 4 спроектирована для обеспечения стабильной производительности пайки в сборках PCB высокой плотности. Сочетая контроль вакуумного давления и многозонное управление температурой, он уменьшает пустоты при припое и обеспечивает стабильное качество оплавления без содержания свинца. В отличие от однозонных систем, четырехзонная конструкция позволяет точно определять температурный профиль для сложных плат SMT.
Система поддерживает непрерывную работу конвейера для высокопроизводительного производства и адаптируется к различным размерам картона. Вакуумная среда с азотом сводит к минимуму окисление, повышая надежность соединения. Это оборудование широко применяется на линиях вакуумных паяльных печей SMT, где повторяемость и стабильность процесса имеют решающее значение.
| Особенность
В вакуумной зоне на этапе плавления припоя тщательно удаляются захваченные газы. За счет динамического контроля уровня давления образование микропустот сводится к минимуму без нарушения размещения PCB. Такой подход обеспечивает постоянную плотность паяных соединений и повышает электрическую и механическую надежность. Система особенно эффективна для плотной компоновки компонентов и многослойных плат, обеспечивая стабильные результаты для каждого производственного цикла в 4-х зонных операциях в вакуумной печи оплавления без содержания свинца.
Система нагрева распределяет энергию по четырем независимо управляемым зонам, обеспечивая равномерную температуру пайки во всех зонах PCB. Воздушный поток откалиброван для предотвращения образования горячих точек и неравномерного нагрева, что критически важно для сборок SMT с высокой плотностью размещения. Поддерживая точные температурные кривые, система обеспечивает равномерную плавку, сводит к минимуму количество холодных соединений и позволяет создавать сложные компоновки компонентов. Такая конструкция обеспечивает надежную и стабильную работу при непрерывной работе паяльной печи с вакуумным оплавлением.
Интерфейс оператора объединяет управление вакуумом, температурой и конвейером в единую платформу. Вместо ручной настройки отдельных параметров операторы управляют структурированными рецептами, определяющими полную последовательность оплавления. Мониторинг в реальном времени, автоматические оповещения и вызов рецептов повышают согласованность и уменьшают количество человеческих ошибок. Этот интеллектуальный подход к управлению обеспечивает стабильную производительность пайки в течение нескольких производственных смен, поддерживая эффективную работу 4-зонной вакуумной печи оплавления без содержания свинца.
| Спецификация
| Вакуумная печь в серии LV | I.C.T-LV623 | I.C.T-LV733 |
Dimensions | Л6405*В1695*Х1630 | Л7164*В1695*Х1630 |
Масса | 3000 кг | 3500 кг |
| Количество зон нагрева | 8 лучших/8 нижних | Топ 10/Низ 0 |
| Длина зоны нагрева | 3110 мм | 3892 мм |
| Количество зон охлаждения | Топ-3 / Нижние 3 | Топ-3 / Нижние 3 |
| Требуемый объем выхлопных газов | 11м⊃3;/мин*2 | 12м⊃3;/мин*2 |
| Власть | 3-фазный, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Нормальное энергопотребление | 10кВт | 12кВт |
| Режим контроля температуры | ПИД-регулирование с замкнутым контуром + управление SSR | |
| конвейер система | ||
| Структура рельсов | Трехступенчатый независимый | |
| Максимальная ширина PCB | 150*150 мм-400*400 мм | |
| Диапазон ширины рельса | 50мм-400мм | |
| Высота компонентов | Вверх 25 мм/вниз 25 мм | |
| конвейер фиксированный тип | Крепление передней части | |
| PCB направление конвейера | Направляющая плюс цепь | |
| конвейер высота | 900 ± 20 мм | |
| Система охлаждения | ||
| Метод охлаждения | Принудительное воздушное охлаждение (пайка оплавлением в вакууме) Охлаждение чиллера (пайка оплавлением в вакууме азотом) | |
| Азотная система | Конструкции и трубопроводы, содержащие азот, расходомеры азота, чиллеры | |
Поскольку эффективность работы зависит от настроек параметров процесса, фактически достигнутые значения могут отличаться от указанных здесь значений. | ||
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, характеристики и внешний вид могут обновляться без особого уведомления. Если они отличаются, следуйте новому списку.
| SMT Список линейного оборудования
Наша сборочная линия SMT оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Видео об успехах клиентов
Полное развертывание SMT и DIP-линий
Крупный завод по производству электроники в Узбекистане внедрил комплексное производственное решение SMT и DIP для производства материнских плат, твердотельных накопителей и модулей памяти. Проект включал полную системную интеграцию от установки оборудования до проверки производства.
Линия SMT состояла из печатных систем, многопозиционных машин, систем контроля, систем обработки PCB и оборудования для обработки оплавления. Линия DIP включала системы ручной вставки, машины для вставки нестандартной формы и системы пайки волной.
Инженеры I.C.T предоставили полную техническую поддержку во время установки, отладки и запуска производства. После ввода в эксплуатацию заказчик подтвердил стабильную работу системы и стабильную производительность на всех этапах производства.
| Глобальная полная поддержка
Производственно-ориентированная техническая поддержка систем вакуумного оплавления
I.C.T предоставляет рекомендации по установке, обучению операторов и оптимизации процессов для четырехзонной вакуумной печи оплавления. Инженеры помогают регулировать уровни вакуума, температурные профили и время конвейера для достижения однородных результатов пайки. Обучение уделяет особое внимание реальным производственным условиям, помогая операторам понять взаимодействие вакуума, тепла и обработки картона. Как удаленная поддержка, так и поддержка на месте обеспечивают стабильную производительность на линиях вакуумных печей оплавления SMT.
| Похвала клиентов
Надежная работа при непрерывном производстве SMT
Клиенты отмечают стабильное качество и стабильность паяных соединений при длительном производстве. Вакуумная система с азотом обеспечивает низкий уровень пустот и равномерный нагрев. Быстрое инженерное реагирование, профессиональная установка и безопасная транспортировка неизменно получают высокую оценку, что обеспечивает бесперебойную работу крупносерийного производства машин для вакуумной пайки оплавлением.
| Наша сертификация
Глобальное соответствие качеству
Четырехзонная вакуумная печь оплавления производится в соответствии с CE, RoHS, ISO9001 и соответствующими технологическими сертификатами SMT. Каждое устройство тщательно тестируется перед отправкой, чтобы гарантировать надежную работу в паяльной печи для вакуумного оплавления и в производственных условиях печи вакуумного оплавления SMT.
| О I.C.T и фабрике
Глобальный поставщик комплексных решений SMT
I.C.T предлагает комплексные решения для линий SMT, DIP и нанесения покрытий, используя собственные возможности исследований и разработок, производства и проектирования. Обслуживая более 80 стран, компания поддерживает производство промышленной электроники, обеспечивая надежный контроль качества и надежную долгосрочную работу оборудования для многозонных систем вакуумной пайки оплавлением.
