Pусский  |
I.C.T-LV733
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Высокостабильная вакуумная печь оплавления для SMT
Вакуумная печь для оплавления SMT разработана для сборок PCB высокой плотности, требующих стабильных характеристик бессвинцовой пайки. Широкий конвейер шириной 450 мм обеспечивает плавную транспортировку картона в контролируемой вакуумной и термической среде. Сочетая многозонный нагрев с вакуумной пайкой, система сводит к минимуму пустоты при припое и обеспечивает воспроизводимую целостность соединения компонентов SMD.
Эта печь поддерживает конвейерные линии SMT, где высокая производительность и стабильные температурные профили имеют решающее значение. Он адаптируется к различным размерам PCB и плотности компонентов, обеспечивая равномерный поток припоя и надежность. Благодаря интеллектуальному управлению ПЛК система балансирует вакуумное давление и параметры нагрева для достижения повторяемых результатов, уменьшения количества дефектов и повышения общей эффективности процесса в промышленном SMT производстве.
| Особенность
Вакуумная зона активно извлекает захваченные газы из расплавленного припоя во время пиковых стадий нагрева. Контролируемое снижение давления обеспечивает минимизацию микропустот, сохраняя при этом PCB устойчивость на конвейере. Эта система особенно эффективна для плотных плат LED или многослойных PCB, где традиционные печи оплавления могут допускать захват газа. Постоянно контролируя уровень вакуума и адаптируя скорость экстракции, печь обеспечивает равномерное формирование паяного соединения. Это приводит к более высокой надежности и повторяемости результатов в бессвинцовых производственных циклах SMT, решая общие проблемы при пайке в конвейерной печи оплавления LED.
Система отопления распределяет энергию по четырем независимо управляемым зонам для поддержания постоянной температуры на 450-миллиметровом конвейере. Поток воздуха и тепловая мощность каждой зоны тщательно настраиваются, чтобы предотвратить образование горячих и холодных зон, обеспечивая равномерное плавление припоя по всей плате. Такой подход сводит к минимуму такие дефекты, как образование надгробий или недостаточное смачивание припоя. Многозонная конфигурация динамически адаптируется к толщине платы и плотности компонентов, обеспечивая долгосрочную стабильность производства в операциях вакуумной печи оплавления SMT. Точно контролируя температурные профили, он гарантирует высокое качество пайки различных типов PCB и производственных партий.
Интерфейс оператора разработан таким образом, чтобы обеспечить полное управление параметрами вакуума, нагрева и конвейера через единую платформу ПЛК. Операторы могут создавать, сохранять и вызывать рецепты процессов, которые определяют полный цикл оплавления, включая время вакуумирования, температурные кривые и скорость конвейера. Мониторинг в режиме реального времени и автоматическое обнаружение неисправностей сокращают количество человеческих ошибок и повышают стабильность производства. Интегрируя все ключевые переменные процесса в один интерфейс, система обеспечивает воспроизводимое качество пайки в течение нескольких смен. Операторы могут регулировать параметры, не прерывая текущее производство, поддерживая высокоэффективные SMT вакуумные печи оплавления и конвейерные печи оплавления LED операции пайки.
| Спецификация
| Вакуумная печь в серии LV | I.C.T-LV623 | I.C.T-LV733 |
Dimensions | Л6405*В1695*Х1630 | Л7164*В1695*Х1630 |
Масса | 3000 кг | 3500 кг |
| Количество зон нагрева | 8 лучших/8 нижних | Топ 10/Низ 0 |
| Длина зоны нагрева | 3110 мм | 3892 мм |
| Количество зон охлаждения | Топ-3 / Нижние 3 | Топ-3 / Нижние 3 |
| Требуемый объем выхлопных газов | 11м⊃3;/мин*2 | 12м⊃3;/мин*2 |
| Власть | 3-фазный, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Нормальное энергопотребление | 10кВт | 12кВт |
| Режим контроля температуры | ПИД-регулирование с замкнутым контуром + управление SSR | |
| конвейер система | ||
| Структура рельсов | Трехступенчатый независимый | |
| Максимальная ширина PCB | 150*150 мм-400*400 мм | |
| Диапазон ширины рельса | 50мм-400мм | |
| Высота компонентов | Вверх 25 мм/вниз 25 мм | |
| конвейер фиксированный тип | Крепление передней части | |
| PCB направление конвейера | Направляющая плюс цепь | |
| конвейер высота | 900 ± 20 мм | |
| Система охлаждения | ||
| Метод охлаждения | Принудительное воздушное охлаждение (пайка оплавлением в вакууме) Охлаждение чиллера (пайка оплавлением в вакууме азотом) | |
| Азотная система | Конструкции и трубопроводы, содержащие азот, расходомеры азота, чиллеры | |
Поскольку эффективность работы зависит от настроек параметров процесса, фактически достигнутые значения могут отличаться от указанных здесь значений. | ||
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, характеристики и внешний вид могут обновляться без особого уведомления. Если они отличаются, следуйте новому списку.
| SMT Список линейного оборудования
Наша сборочная линия SMT оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.
| Видео об успехах клиентов
Полное развертывание SMT и DIP-линий
Крупный завод по производству электроники в Узбекистане внедрил комплексное производственное решение SMT и DIP для производства материнских плат, твердотельных накопителей и модулей памяти. Проект включал полную системную интеграцию от установки оборудования до проверки производства.
Линия SMT состояла из печатных систем, многопозиционных машин, систем контроля, систем обработки PCB и оборудования для обработки оплавления. Линия DIP включала системы ручной вставки, машины для вставки нестандартной формы и системы пайки волной.
Инженеры I.C.T предоставили полную техническую поддержку во время установки, отладки и запуска производства. После ввода в эксплуатацию заказчик подтвердил стабильную работу системы и стабильную производительность на всех этапах производства.
| Глобальная полная поддержка
Комплексная технологическая и техническая поддержка
I.C.T предоставляет рекомендации по установке, обучению операторов и оптимизации процессов для печи вакуумного оплавления SMT. Инженеры помогают определить вакуумные и термические параметры для оптимальной пайки, уделяя особое внимание тому, как многозонный нагрев взаимодействует с этапами конвейера и вакуума. В обучении особое внимание уделяется реальным производственным сценариям, чтобы операторы понимали взаимосвязь между уровнями вакуума, температурными профилями и обращением с PCB, что повышает эффективность линии и снижает количество дефектов в процессах бессвинцовой пайки.
| Похвала клиентов
Надежная работа при крупносерийном производстве
Клиенты сообщают, что вакуумная печь для оплавления SMT обеспечивает однородное качество припоя даже при длительных производственных циклах с плотными слоями PCB. Широкий конвейер длиной 450 мм и вакуумный бессвинцовый процесс помогают свести к минимуму количество дефектов. Быстрая техническая поддержка, профессиональная установка и надежная упаковка неизменно заслуживают высокой оценки, обеспечивая бесперебойную работу паяльных линий SMT и конвейерной печи оплавления LED.
| Наша сертификация
Международное соответствие качества и безопасности
Вакуумная печь для оплавления SMT производится в соответствии с CE, RoHS, ISO9001 и соответствующими сертификатами процесса SMT. Каждое устройство проходит заводские испытания в смоделированных производственных условиях, чтобы гарантировать надежную работу в вакуумной паяльной печи и в бессвинцовой печи оплавления, обеспечивая безопасность, производительность и воспроизводимость.
| О I.C.T и фабрике
Глобальный поставщик производственных решений SMT
I.C.T разрабатывает комплексные решения для линий по производству SMT, DIP и покрытий, используя собственные исследования и разработки, производственную и инженерную поддержку. Обслуживая более 80 стран, компания обеспечивает стабильную работу оборудования и долгосрочную надежность, поддерживая крупносерийную сборку PCB и эффективные процессы вакуумной пайки оплавлением.
