Являясь глобальным поставщиком интеллектуального оборудования, I.C.T продолжает поставлять интеллектуальное электронное оборудование клиентам по всему миру с 2012 года.
Печать паяльной пастой является фундаментальным процессом в технологии поверхностного монтажа, и ее успех определяет качество электронных сборок.Поэтому проверка печати паяльной пасты перед переходом к другим этапам сборки становится необходимой.Правильное функционирование процесса печати паяльной пасты также будет зависеть от различных параметров.Целью данной статьи является обсуждение общих тестов для проверки Параметры процесса печати паяльной пасты.
Давайте посмотрим на некоторые из этих параметров и их роли:
Давление ракеля
Давление ракеля — это сила, прикладываемая к лезвию во время процесса нанесения паяльной пасты.Давление должно быть достаточным, чтобы равномерно протолкнуть пасту через отверстия трафарета, но не слишком сильно, чтобы трафарет не поднялся.Величина регулировки давления зависит от типа паяльной пасты, конструкции трафарета и скорости печати.
Скорость ракеля
Скорость хода ракеля — это скорость, с которой он движется по отверстию трафарета.Скорость должна быть отрегулирована соответствующим образом, чтобы добиться адекватного нанесения пасты, не размазывая и не удаляя излишки пасты с PCB.Оптимальная скорость ракеля обычно зависит от типа пасты, конструкции трафарета и желаемой формы наносимой паяльной пасты.
трафарет Скорость разделения
Скорость отделения трафарета — это скорость, с которой трафарет отрывается от PCB после равномерного нанесения пасты.Процесс отделения должен быть медленным и плавным, чтобы не нарушить форму и положение отложений пасты на PCB.
трафарет Выравнивание
Выравнивание трафарет означает точное совмещение отверстий трафарета с контактными площадками PCB.Крайне важно обеспечить точное и единообразное выравнивание всех контактных площадок на PCB.
Толщина паяльной пасты
Толщина паяльной пасты является важнейшим параметром, влияющим на надежность платы, электрические характеристики и процесс оплавления.Высота пасты должна быть однородной, не превышать максимальную высоту и не опускаться ниже минимальной толщины, затрудняющей процесс плавления при оплавании.
Тесты для проверки качества печати паяльной пасты
Чтобы проверить качество процесса печати паяльной пастой, можно провести несколько тестов.Вот несколько примеров тестирования принтеры для пайки трафаретов обычно используется:
Проверка паяльной пасты (SPI): технология, используемая для проверки качества нанесения паяльной пасты на печатную плату (PCB) путем захвата изображений и автоматического анализа размеров, формы, объема и местоположения нанесенной паяльной пасты. паяльной пасты с использованием 3D измерительной системы.
Высота паяльной пасты: измерение высоты напечатанного слоя паяльной пасты с помощью лазерных датчиков или микроскопов, чтобы гарантировать, что паста нанесена в пределах указанного диапазона толщины.
Качество паяных соединений: проверка качества паяных соединений, образованных в процессе оплавления, путем визуального или рентгеновского контроля.
Оценка шариков припоя: качественная оценка размера, формы и количества шариков припоя, которые образуются при нанесении чрезмерного количества паяльной пасты.
В заключение отметим, что параметры и тесты, рассмотренные выше, играют жизненно важную роль в достижении высококачественной печати паяльной пасты на PCBs.Достижение оптимальных результатов в процессе печати паяльной пастой — это первый шаг к обеспечению лучшего качества плат и долговечности продукции.
Если вы все еще не уверены в Параметры процесса печати паяльной пасты, пожалуйста, проконсультируйтесь с нами через веб-сайт I.C.T.на https://www.smtfactory.com.
Pусский
