Pусский  |
SMT Line
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| LED Сборка линии лампы
Решение для сборки линии ламп LED от I.C.T разработано для эффективного и высокоточного производства ламп LED. Эта линия объединяет различные процессы, включая производство SMT, размещение компонентов и окончательную проверку, для обеспечения стабильных результатов. От чипов LED до окончательной сборки линия обеспечивает быстрое производство при сохранении контроля качества. Линия сборки ламп LED оптимизирована для работы с лампами различных типов и конструкций, что позволяет производителям удовлетворять как большие объемы, так и индивидуальные заказы. Благодаря современному производственному оборудованию LED и гибким возможностям конфигурации это решение помогает оптимизировать операции и снизить производственные затраты.
| Особенность
SMT Производственная линия для производства LED
Производственная линия SMT для производства LED спроектирована так, чтобы обеспечить плавный и бесперебойный поток на протяжении всего процесса сборки. Ключевые этапы, такие как размещение компонентов, пайка и проверка, интегрированы в единую систему, которая максимизирует производительность и сводит к минимуму ошибки. Эта линия рассчитана на большие объемы, что делает ее идеальной для массового производства ламп LED. Конструкция линии поддерживает различные конфигурации сборочной линии LED, обеспечивая адаптируемость к широкому спектру типов продукции и требованиям клиентов. Гибкость и масштабируемость делают его идеальным выбором для производителей, стремящихся эффективно масштабировать свою деятельность.
Точность печати паяльной пасты
Печатный участок линии сборки ламп LED ориентирован на точное нанесение паяльной пасты, необходимое для надежного размещения компонентов и прочных паяных соединений. В системе используются высококачественные принтеры, которые обеспечивают точное нанесение пасты даже на детали с мелким шагом. Системы автоматического выравнивания и регулируемое давление ракеля способствуют стабильным результатам в различных конструкциях PCB. Поддерживая высокий уровень точности, этот этап гарантирует стабильность и надежность последующих процессов размещения и пайки. Систему можно быстро настроить для работы с лампами различных конструкций LED, что помогает производителям поддерживать высокий уровень эффективности и контроля качества.
Точность и эффективность размещения
Размещение компонентов — важнейший этап на линии сборки ламп LED, и эта система рассчитана на высокую точность и скорость. В установочной машине используются передовые системы технического зрения, гарантирующие точное позиционирование компонентов на PCB, даже самых маленьких и хрупких компонентов. Он поддерживает высокоскоростное размещение, сохраняя эффективность без ущерба для точности. Система адаптируется к различным типам компонентов, от резисторов до LED, что делает ее достаточно универсальной для различных конструкций ламп LED. Благодаря возможности быстрой смены система позволяет производителям переключаться между вариантами продукции с минимальным временем простоя, обеспечивая бесперебойный производственный процесс.
Процесс пайки оплавлением
Система пайки оплавлением на линии сборки ламп LED предназначена для обеспечения постоянного и контролируемого нагрева для высококачественных паяных соединений. Несколько температурных зон используются для обеспечения равномерного распределения тепла, что позволяет правильно паять компоненты различных конструкций PCB. Система оснащена точным контролем температуры, чтобы избежать перегрева и повреждения чувствительных компонентов, таких как LED. Благодаря использованию оптимизированных профилей печь оплавления обеспечивает надежные результаты пайки даже при высокоскоростном производстве. Этот уровень контроля необходим для поддержания целостности паяных соединений и общей надежности ламп LED.
Системы контроля и контроля качества
Контроль качества встроен в линию сборки ламп LED с помощью передовых систем контроля, которые контролируют каждый этап производственного процесса. Системы автоматического оптического контроля (AOI) проверяют расположение компонентов и паяные соединения, гарантируя, что ни один дефект не будет упущен из виду. Системы оснащены камерами высокого разрешения, которые обнаруживают даже малейшие несоответствия и обеспечивают обратную связь с операторами в режиме реального времени. Этот немедленный цикл обратной связи помогает гарантировать, что каждый PCB соответствует требуемым стандартам качества, прежде чем переходить к следующему этапу. Выявляя дефекты на ранней стадии, система контроля снижает вероятность переделок и повышает общую эффективность производственного процесса.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
I.C.T успешно предоставила полную производственную линию клиенту в США, специализирующемуся на USB-модулях зарядки для систем сидений самолетов. Это решение включало в себя как сборочную линию SMT, так и линию нанесения защитного покрытия, что обеспечивало соответствие конечной продукции строгим стандартам надежности и долговечности, требуемым в аэрокосмической промышленности. Инженеры I.C.T сыграли важную роль в процессе установки и интеграции, помогая клиенту настраивать систему и обучать операторов. Производственная линия включала в себя такие ключевые компоненты, как автоматическая печать, высокоскоростные установочные машины, такие как SM481 и SM482, угловые конвейеры для плавной передачи плат, системы пайки оплавлением, а также полный процесс нанесения покрытия и отверждения. Эта комплексная сборочная линия позволила заказчику добиться эффективного и высококачественного производства USB-модулей для зарядки, отвечающих строгим требованиям авиационного сектора.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает комплексное обслуживание и техническую поддержку линии сборки ламп LED. Сюда входит все: от установки и настройки системы до текущего обслуживания и устранения неполадок. Наши инженеры готовы помочь с оптимизацией процесса, гарантируя, что линия продолжает соответствовать производственным целям. Глобальная сервисная сеть I.C.T гарантирует, что производители могут рассчитывать на быструю и оперативную поддержку для обеспечения бесперебойной работы своих производственных линий. Кроме того, мы проводим регулярное обучение операторов, помогая им быть в курсе передового опыта и обеспечивая долгосрочную эффективность производства ламп LED.
| Отзывы клиентов
Отзывы клиентов, использующих линию сборки ламп LED, неизменно подчеркивают эффективность и надежность системы. Операторы ценят простоту использования и возможность адаптировать линию для разных типов продукции. Многие клиенты отметили значительное сокращение времени и затрат производства с момента внедрения линии. Интеграция автоматизированных систем контроля помогла улучшить качество продукции и сократить количество доработок. В целом клиенты ценят гибкость линии, которая позволяет им удовлетворять разнообразные производственные потребности без ущерба для производительности и качества. Это привело к улучшению стабильности производства и более высокому уровню удовлетворенности клиентов.
| Сертификаты и стандарты
Линия сборки ламп I.C.T LED спроектирована в соответствии с международными стандартами безопасности и качества. Система соответствует сертификатам CE, RoHS и ISO9001, что гарантирует соответствие оборудования самым высоким отраслевым требованиям. Эти сертификаты гарантируют, что сборочная линия производит надежную и экологически чистую продукцию, а весь производственный процесс соответствует мировым стандартам. Соответствие линии этим нормам гарантирует, что производители могут уверенно производить лампы LED как для местного, так и для международного рынка, соблюдая нормативные требования и поставляя при этом продукцию высокого качества.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — мировой лидер в разработке и внедрении решений SMT и сборки для электронной промышленности. Обладая многолетним опытом и стремлением к инновациям, I.C.T предлагает комплексные решения, повышающие эффективность производства и качество продукции. Компания управляет многочисленными производственными мощностями и обслуживает клиентов в более чем 70 странах. Команда инженеров I.C.T занимается разработкой настраиваемых систем, отвечающих меняющимся потребностям производителей, от крупносерийного производства до специализированной сборки по индивидуальному заказу. Благодаря постоянной поддержке и оптимизации процессов I.C.T стремится предоставлять первоклассные решения для обрабатывающей промышленности LED.
| LED Сборка линии лампы
Решение для сборки линии ламп LED от I.C.T разработано для эффективного и высокоточного производства ламп LED. Эта линия объединяет различные процессы, включая производство SMT, размещение компонентов и окончательную проверку, для обеспечения стабильных результатов. От чипов LED до окончательной сборки линия обеспечивает быстрое производство при сохранении контроля качества. Линия сборки ламп LED оптимизирована для работы с лампами различных типов и конструкций, что позволяет производителям удовлетворять как большие объемы, так и индивидуальные заказы. Благодаря современному производственному оборудованию LED и гибким возможностям конфигурации это решение помогает оптимизировать операции и снизить производственные затраты.
| Особенность
SMT Производственная линия для производства LED
Производственная линия SMT для производства LED спроектирована так, чтобы обеспечить плавный и бесперебойный поток на протяжении всего процесса сборки. Ключевые этапы, такие как размещение компонентов, пайка и проверка, интегрированы в единую систему, которая максимизирует производительность и сводит к минимуму ошибки. Эта линия рассчитана на большие объемы, что делает ее идеальной для массового производства ламп LED. Конструкция линии поддерживает различные конфигурации сборочной линии LED, обеспечивая адаптируемость к широкому спектру типов продукции и требованиям клиентов. Гибкость и масштабируемость делают его идеальным выбором для производителей, стремящихся эффективно масштабировать свою деятельность.
Точность печати паяльной пасты
Печатный участок линии сборки ламп LED ориентирован на точное нанесение паяльной пасты, необходимое для надежного размещения компонентов и прочных паяных соединений. В системе используются высококачественные принтеры, которые обеспечивают точное нанесение пасты даже на детали с мелким шагом. Системы автоматического выравнивания и регулируемое давление ракеля способствуют стабильным результатам в различных конструкциях PCB. Поддерживая высокий уровень точности, этот этап гарантирует стабильность и надежность последующих процессов размещения и пайки. Систему можно быстро настроить для работы с лампами различных конструкций LED, что помогает производителям поддерживать высокий уровень эффективности и контроля качества.
Точность и эффективность размещения
Размещение компонентов — важнейший этап на линии сборки ламп LED, и эта система рассчитана на высокую точность и скорость. В установочной машине используются передовые системы технического зрения, гарантирующие точное позиционирование компонентов на PCB, даже самых маленьких и хрупких компонентов. Он поддерживает высокоскоростное размещение, сохраняя эффективность без ущерба для точности. Система адаптируется к различным типам компонентов, от резисторов до LED, что делает ее достаточно универсальной для различных конструкций ламп LED. Благодаря возможности быстрой смены система позволяет производителям переключаться между вариантами продукции с минимальным временем простоя, обеспечивая бесперебойный производственный процесс.
Процесс пайки оплавлением
Система пайки оплавлением на линии сборки ламп LED предназначена для обеспечения постоянного и контролируемого нагрева для высококачественных паяных соединений. Несколько температурных зон используются для обеспечения равномерного распределения тепла, что позволяет правильно паять компоненты различных конструкций PCB. Система оснащена точным контролем температуры, чтобы избежать перегрева и повреждения чувствительных компонентов, таких как LED. Благодаря использованию оптимизированных профилей печь оплавления обеспечивает надежные результаты пайки даже при высокоскоростном производстве. Этот уровень контроля необходим для поддержания целостности паяных соединений и общей надежности ламп LED.
Системы контроля и контроля качества
Контроль качества встроен в линию сборки ламп LED с помощью передовых систем контроля, которые контролируют каждый этап производственного процесса. Системы автоматического оптического контроля (AOI) проверяют расположение компонентов и паяные соединения, гарантируя, что ни один дефект не будет упущен из виду. Системы оснащены камерами высокого разрешения, которые обнаруживают даже малейшие несоответствия и обеспечивают обратную связь с операторами в режиме реального времени. Этот немедленный цикл обратной связи помогает гарантировать, что каждый PCB соответствует требуемым стандартам качества, прежде чем переходить к следующему этапу. Выявляя дефекты на ранней стадии, система контроля снижает вероятность переделок и повышает общую эффективность производственного процесса.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки /установщик этикеток/струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
I.C.T успешно предоставила полную производственную линию клиенту в США, специализирующемуся на USB-модулях зарядки для систем сидений самолетов. Это решение включало в себя как сборочную линию SMT, так и линию нанесения защитного покрытия, что обеспечивало соответствие конечной продукции строгим стандартам надежности и долговечности, требуемым в аэрокосмической промышленности. Инженеры I.C.T сыграли важную роль в процессе установки и интеграции, помогая клиенту настраивать систему и обучать операторов. Производственная линия включала в себя такие ключевые компоненты, как автоматическая печать, высокоскоростные установочные машины, такие как SM481 и SM482, угловые конвейеры для плавной передачи плат, системы пайки оплавлением, а также полный процесс нанесения покрытия и отверждения. Эта комплексная сборочная линия позволила заказчику добиться эффективного и высококачественного производства USB-модулей для зарядки, отвечающих строгим требованиям авиационного сектора.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T обеспечивает комплексное обслуживание и техническую поддержку линии сборки ламп LED. Сюда входит все: от установки и настройки системы до текущего обслуживания и устранения неполадок. Наши инженеры готовы помочь с оптимизацией процесса, гарантируя, что линия продолжает соответствовать производственным целям. Глобальная сервисная сеть I.C.T гарантирует, что производители могут рассчитывать на быструю и оперативную поддержку для обеспечения бесперебойной работы своих производственных линий. Кроме того, мы проводим регулярное обучение операторов, помогая им быть в курсе передового опыта и обеспечивая долгосрочную эффективность производства ламп LED.
| Отзывы клиентов
Отзывы клиентов, использующих линию сборки ламп LED, неизменно подчеркивают эффективность и надежность системы. Операторы ценят простоту использования и возможность адаптировать линию для разных типов продукции. Многие клиенты отметили значительное сокращение времени и затрат производства с момента внедрения линии. Интеграция автоматизированных систем контроля помогла улучшить качество продукции и сократить количество доработок. В целом клиенты ценят гибкость линии, которая позволяет им удовлетворять разнообразные производственные потребности без ущерба для производительности и качества. Это привело к улучшению стабильности производства и более высокому уровню удовлетворенности клиентов.
| Сертификаты и стандарты
Линия сборки ламп I.C.T LED спроектирована в соответствии с международными стандартами безопасности и качества. Система соответствует сертификатам CE, RoHS и ISO9001, что гарантирует соответствие оборудования самым высоким отраслевым требованиям. Эти сертификаты гарантируют, что сборочная линия производит надежную и экологически чистую продукцию, а весь производственный процесс соответствует мировым стандартам. Соответствие линии этим нормам гарантирует, что производители могут уверенно производить лампы LED как для местного, так и для международного рынка, соблюдая нормативные требования и поставляя при этом продукцию высокого качества.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — мировой лидер в разработке и внедрении решений SMT и сборки для электронной промышленности. Обладая многолетним опытом и стремлением к инновациям, I.C.T предлагает комплексные решения, повышающие эффективность производства и качество продукции. Компания управляет многочисленными производственными мощностями и обслуживает клиентов в более чем 70 странах. Команда инженеров I.C.T занимается разработкой настраиваемых систем, отвечающих меняющимся потребностям производителей, от крупносерийного производства до специализированной сборки по индивидуальному заказу. Благодаря постоянной поддержке и оптимизации процессов I.C.T стремится предоставлять первоклассные решения для обрабатывающей промышленности LED.
