Pусский Просмотры:0 Автор:Винчи Чжан Время публикации: 2026-06-29 Происхождение:Работает
В течение третьей недели июня 2026 года компания I.C.T завершила поставку, установку и обучение на месте полностью автоматической производственной линии SMT и DIP для проекта по производству источников питания в Казахстане.
После того как оборудование прибыло на завод заказчика, I.C.T отправил инженеров Энди и Билли для обеспечения полной технической поддержки. Их работа включала руководство по разгрузке машины, позиционирование линии, установку оборудования, настройку программного обеспечения, настройку процесса, пробное производство и практическое обучение инженерной команды заказчика.
Целью этого проекта было не только заставить машины работать. Более важной целью было помочь заказчику построить стабильный производственный процесс сборки блоков питания PCB и обучить команду самостоятельно управлять линией.
Заказчик – производитель блоков питания в Казахстане. Продукты питания обычно требуют стабильной печати паяльной пастой, точного размещения компонентов, надежной пайки оплавлением, контролируемой установки DIP и высокого качества пайки волной.
Поскольку платы блоков питания часто включают в себя как компоненты SMD, так и компоненты сквозного монтажа, одной линии SMT недостаточно для полного производственного процесса. На основе структуры продукции и производственного плана Заказчика компания I.C.T предоставила одну полностью автоматическую производственную линию SMT и одну производственную линию DIP.
Это комплексное решение помогает Заказчику завершить основной процесс PCBA, включая загрузку PCB, печать паяльной пасты, размещение SMD, пайку оплавлением, проверку AOI, ручную установку, пайку волновой пайкой, окончательную выгрузку и передачу сборки.
Чтобы соответствовать производственным потребностям Заказчика, I.C.T предоставила комплексное решение SMT и линии DIP, а не предлагала только отдельные машины. Линия была разработана для практического использования на заводе, стабильной повседневной работы и будущего роста производства.
Производственный отдел | Основное оборудование | Функция |
|---|---|---|
SMT Line | Автоматически загружает PCB в строку SMT. | |
SMT Line | Печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB | |
SMT Line | Переносит платы между SMT машинами | |
SMT Line | Размещает компоненты SMD на PCB. | |
SMT Line | PCB конвейер | Соединяет процесс размещения и перекомпоновки |
SMT Line | Завершает пайку компонентов SMD. | |
SMT Line | PCB конвейер | Перенос плат после пайки оплавлением |
Осмотр | Проверяет дефекты пайки и компонентов. | |
Линия погружения | Вставка линия | Поддерживает ручную установку компонентов через отверстие. |
Линия погружения | Отправляет вставленные платы на волновую пайку | |
Линия погружения | Припаивает сквозные компоненты | |
Линия погружения | Собирает платы после пайки волновой пайкой | |
Сборка | Лента сборочной линии | Поддерживает окончательную сборку и передачу |
Коммунальная система | SA30(HP) Комплект воздушного компрессора | Обеспечивает сжатым воздухом производственное оборудование. |
По прибытии на завод Заказчика инженеры I.C.T сначала проверили состояние цеха, включая расположение машины, электропитание, сжатый воздух, положение выхлопа и производственный поток. Этот шаг помог обеспечить безопасную и бесперебойную установку всей линии.
Инженеры помогли команде Заказчика разместить каждую машину согласно схеме линии. Они отрегулировали положение загрузчика, принтера, конвейеров, машины для захвата и размещения, печи оплавления, зоны AOI, линии вставки, оборудования для волновой пайки, разгрузчика и сборочной ленты.
После того, как машины были установлены, инженеры подключили механические секции, проверили высоту конвейера, отрегулировали направление транспортировки досок и убедились, что PCB могут плавно переходить от одного процесса к другому.
Затем инженеры оказали поддержку при установке оборудования и подключении оборудования. Это включало проверку выравнивания машины, фиксацию ключевых деталей, подключение воздухопроводов, проверку электропроводки и проверку основных движений машины.
Для линии SMT команда сосредоточилась на настройке принтера, установке установочного оборудования, конвейерной связи и подготовке печи оплавления. Что касается линии DIP, они проверили линию вставки, загрузчик волновой пайки, машину волновой пайки, разгрузчик волновой пайки и линию сборки ремней.
После завершения аппаратных работ инженеры установили и проверили необходимые настройки программного обеспечения. Они подтвердили параметры машины, протестировали сигналы передачи, проверили сигналы тревоги и убедились, что каждая машина может работать нормально перед пробным производством.
Этот шаг важен, поскольку полная производственная линия — это не просто несколько машин, стоящих вместе. Каждая машина должна работать со следующей. Передача досок, время процесса и действия оператора — все это должно соответствовать реальному производственному ритму.
Инженеры I.C.T проводили обучение непосредственно на производстве. Инженеры Заказчика не только наблюдали за работой. Вместе с Энди и Билли они практиковались в настройке машины, создании программ, настройке, проверке и устранении неполадок.
Для процесса SMT обучение охватывало печать паяльной пасты, позиционирование PCB, основные параметры печати, операции захвата и размещения, настройку устройства подачи, обучение компонентов, проверку размещения, работу печи оплавления и ежедневное обслуживание.
Инженеры также объяснили распространенные проблемы с качеством SMT, такие как плохая печать паяльной пастой, смещение компонентов, отсутствие компонентов, неправильная полярность, образование надгробий и перемычек припоя. Вместо того, чтобы давать только теорию, они использовали настоящие доски и реальные производственные действия, чтобы облегчить понимание обучения.
Для проверки инженеры I.C.T обучили команду Заказчика работе с AOI и базовой настройке программы. Обучение включало импорт координат, создание контрольного окна, проверку корпуса компонента, проверку паяных соединений, регулировку ложных вызовов и анализ результатов.
Это помогло Заказчику понять, как AOI поддерживает управление процессом. Целью AOI является не только поиск дефектов после производства. Это также помогает команде инженеров улучшить первоначальный процесс, особенно стабильность печати, размещения и пайки.
Для производственной линии DIP обучение было сосредоточено на рабочем процессе установки, обращении с платами, подготовке к пайке волной, управлении процессом пайки и безопасной эксплуатации.
Инженеры объяснили, как правильно размещать сквозные компоненты, как обеспечить плавность хода платы и как проверить качество пайки после пайки волной. Они также помогали команде Заказчика проводить ежедневную проверку и базовое техническое обслуживание оборудования для пайки волной.
В ходе обучения инженеры I.C.T также обучали команду Заказчика решению типичных производственных проблем. Сюда входила проверка сигнализации, простая механическая регулировка, проблемы с транспортировкой конвейера, базовые работы по очистке и регулярное техническое обслуживание.
Для новой производственной линии эта деталь очень ценна. Операторам необходимо знать, что делать при возникновении небольшой проблемы. Быстрое и правильное устранение неполадок может сократить время простоя и обеспечить стабильность производства.
При поддержке инженеров I.C.T полностью автоматическая линия по производству SMT и DIP была успешно установлена и протестирована на заводе Заказчика в Казахстане.
Инженерная группа Заказчика постепенно знакомилась со всей технологической цепочкой, от производства SMT до пайки DIP и окончательной передачи сборки. После практического обучения они смогли управлять машинами, понимать основные настройки процесса и с большей уверенностью решать типичные производственные проблемы.
Этот проект показывает, как I.C.T поддерживает клиентов, помимо доставки оборудования. Для новых или расширяющихся производителей электроники установка и обучение за рубежом могут сократить время обучения и снизить риск нестабильного производства после прибытия оборудования.
После завершения установки и обучения Заказчик поделился положительными отзывами о машинах и поддержке инженеров I.C.T:
«Все машины из Китая I.C.T. Спасибо. Хорошее качество и цена. Спасибо Энди и Билли за создание этой линии. И за обучение нас использованию этих машин. Большое вам спасибо».
Данный отзыв отражает удовлетворенность Заказчика качеством оборудования, настройкой линии и практическим обучением. Это также показывает ценность отправки опытных инженеров на завод клиента, особенно для комплексных проектов производственных линий SMT и DIP.
I.C.T продолжает поддерживать мировых производителей электроники, предоставляя комплексные решения SMT, DIP, нанесения покрытий, дозирования, пайки, контроля и автоматизации производства. Для клиентов, которые планируют построить новую производственную линию или модернизировать существующую фабрику, I.C.T может обеспечить выбор оборудования, компоновку линии, планирование процессов, доставку, установку, обучение и долгосрочную техническую поддержку.
Проект по производству источников питания в Казахстане является еще одним примером зарубежных инжиниринговых услуг I.C.T. От поставки оборудования до обучения на месте, I.C.T помог Заказчику шаг за шагом перейти от прибытия оборудования к готовности к производству.
Для источников питания, интеллектуальных счетчиков, LED, автомобильной электроники, бытовой электроники, промышленного контроля и других производственных проектов PCBA компания I.C.T может предоставить индивидуальные решения для производственных линий SMT и DIP, основанные на реальных потребностях продукта и заводских условиях.
