Pусский  |
SMT Line
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| LED автоматическая линия сборки лампочек
Автоматическая линия сборки светодиодных ламп предназначена для производителей, стремящихся к эффективному и стандартизированному производству ламп LED для рынков жилого, коммерческого и промышленного освещения. Это решение поддерживает широкий спектр ламповых конструкций, включая платы драйверов, источники света на основе MCPCB и оконечные сборки ламп. Он подходит как для новых заводов, так и для модернизации существующих предприятий с полуавтоматических операций. Сочетая прецизионное оборудование с планированием компоновки на основе процесса, линия хорошо адаптируется к различным целевым мощностям и требованиям к качеству. Независимо от того, применяется ли система для сборки светодиодных ламп для бытового освещения или масштабируется для экспортно-ориентированного производства, система обеспечивает сбалансированный подход к автоматизации, постоянство выходной мощности и долгосрочную стабильность работы без ненужных сложностей.
| Особенность
Завершить проектирование линии SMT.
Это автоматическое оборудование для производства светодиодных ламп построено на основе концепции единого процесса, а не изолированного оборудования. Загрузка материала, обработка PCB, сборочный процесс и последующий контроль спроектированы как непрерывная система. Баланс линии, согласование времени такта и возможность подключения данных учитываются на начальном этапе проектирования, что обеспечивает плавный переход между процессами. Общая структура уменьшает узкие места и обеспечивает постоянную производительность даже при появлении новых вариантов продукта. Модульные секции позволяют линии развиваться по мере роста спроса, что делает ее долгосрочным решением для линии сборки светодиодных ламп, а не краткосрочной установкой.
Система печати паяльной пасты
В разделе печати основное внимание уделяется повторяемости и стабильности, которые имеют решающее значение для сборки драйвера лампы и светового щита LED. Автоматическое выравнивание, контролируемое нанесение пасты и интегрированная обработка плат сводят к минимуму различия между партиями. Принтер легко взаимодействует с расположенными выше загрузчиками и последующим оборудованием для размещения, сокращая количество операций ручной регулировки. Это гарантирует, что качество пайки остается стабильным для различных размеров PCB и форматов панелей, обычно используемых в оборудовании для производства светодиодных ламп. Надежная производительность печати напрямую способствует повышению производительности при первом проходе и снижает нагрузку на последующие доработки.
Система выбора и размещения
Оборудование для размещения на линии настроено для работы как с электронными компонентами с мелким шагом, так и с более крупными деталями, связанными с LED. Интеллектуальное управление механизмами подачи и оптимизированные пути размещения повышают эффективность без ущерба для точности. Система поддерживает частую смену продукции, что важно для производителей, производящих несколько моделей ламп на одной линии. Стабильные характеристики размещения обеспечивают правильные электрические и тепловые соединения, создавая основу для долгосрочной надежности лампы LED. Этот раздел играет центральную роль в поддержании согласованности результатов при различных объемах производства.
Система пайки оплавлением
Секция оплавления предназначена для обеспечения равномерных тепловых профилей, подходящих для плат драйверов LED и сборок MCPCB. Точный контроль температуры помогает защитить чувствительные компоненты, обеспечивая при этом прочные паяные соединения. Печь плавно интегрируется с остальной частью автоматической линии, обеспечивая постоянное расстояние между досками и направление потока. Стабильность процесса здесь уменьшает количество скрытых дефектов и увеличивает общий срок службы продукта. Для производителей, использующих автоматическое оборудование для производства светодиодных ламп, надежная производительность оплавления имеет важное значение для поддержания качества в масштабе.
Инспекция и контроль качества
Встроены системы контроля для проверки точности сборки и целостности пайки на протяжении всего производства. Автоматизированный оптический контроль обеспечивает немедленную обратную связь, позволяя корректировать процесс до того, как накопится дефект. Данные о качестве, собранные во время проверки, способствуют постоянному совершенствованию и отслеживаемости. Встраивая проверку в линию, а не рассматривая ее как отдельный этап, решение гарантирует, что контроль качества станет активной частью ежедневного управления производством, а не контрольной точкой после обработки.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/устройство для нанесения этикеток/ струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Компания I.C.T успешно поставила производственную линию SMT вместе с линией защитного покрытия для американского производителя, специализирующегося на USB-зарядных модулях для сидений самолетов. Решение поддерживало высоконадежную электронику, используемую в салонах самолетов. Ключевые процессы, такие как автоматическая печать, высокоточная установка компонентов, стабильная пайка оплавлением, селективное нанесение покрытия и отверждение, были интегрированы в скоординированный производственный процесс. Инженеры I.C.T поддерживали установку и эксплуатационное обучение на месте, что позволило заказчику добиться стабильного производства и соответствия стандартам качества, необходимым для аэрокосмической отрасли.
| Сервисная и обучающая поддержка
Помимо поставки оборудования, I.C.T обеспечивает структурированное обслуживание и техническое обучение, чтобы обеспечить быстрое достижение стабильной работы каждой производственной линии. Поддержка включает в себя руководство по установке, настройке процесса и практическое обучение эксплуатации с учетом типа продукта клиента. Инженеры сосредотачиваются на практических сценариях производства, помогая операторам понять как функции оборудования, так и производственную логику. Документация и эксплуатационные стандарты предоставляются вместе с руководством на месте, что позволяет внутренним командам управлять линией независимо. Эта модель обслуживания позволяет клиентам сократить время обучения, избежать типичных проблем при запуске и поддерживать стабильную производительность после передачи проекта.
| Отзывы клиентов
Клиенты ценят I.C.T не только за интеграцию оборудования, но и за ориентированность на производство. Обратная связь часто свидетельствует о плавном вводе линии в эксплуатацию, четкой технической коммуникации и практическом решении проблем в реальных производственных условиях. В проектах авиационной электроники, таких как USB-модули для зарядки сидений самолетов, клиенты сообщают о повышении стабильности процесса, снижении количества дефектов и улучшении контроля критических точек качества. Способность воплощать проектные требования в надежные производственные процессы часто называют ключевой причиной продолжения сотрудничества с I.C.T по вопросам будущего расширения производственной линии.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T разрабатывает и поставляет производственные решения в соответствии с международно признанными стандартами производства и качества. Конфигурации оборудования и схемы процессов поддерживают соответствие общим требованиям электронной промышленности, включая требования безопасности, отслеживаемости и контроля качества. От обработки материалов до интеграции инспекций — каждая система разрабатывается с учетом долгосрочной надежности и готовности к аудиту. Такой подход, основанный на стандартах, помогает клиентам достигать внутренних целей в области качества и внешних требований соответствия, особенно в регулируемых отраслях, таких как аэрокосмическая, автомобильная и производство высоконадежной электроники.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — мировой поставщик решений для производства интеллектуальной электроники, предлагающий комплексные производственные линии, охватывающие SMT, сборку, проверку, нанесение покрытий и интеллектуальные заводские системы. Компания фокусируется на поставке практичных, готовых к производству решений, а не изолированного оборудования. Имея опыт работы в секторах освещения, автомобилестроения, бытовой электроники и аэрокосмической промышленности, I.C.T поддерживает клиентов от планирования линии до долгосрочной оптимизации. Ее глобальная техническая сеть обеспечивает надежную поддержку и партнерство, помогая производителям создавать стабильные, масштабируемые производственные системы, соответствующие реальным производственным потребностям.
| LED автоматическая линия сборки лампочек
Автоматическая линия сборки светодиодных ламп предназначена для производителей, стремящихся к эффективному и стандартизированному производству ламп LED для рынков жилого, коммерческого и промышленного освещения. Это решение поддерживает широкий спектр ламповых конструкций, включая платы драйверов, источники света на основе MCPCB и оконечные сборки ламп. Он подходит как для новых заводов, так и для модернизации существующих предприятий с полуавтоматических операций. Сочетая прецизионное оборудование с планированием компоновки на основе процесса, линия хорошо адаптируется к различным целевым мощностям и требованиям к качеству. Независимо от того, применяется ли система для сборки светодиодных ламп для бытового освещения или масштабируется для экспортно-ориентированного производства, система обеспечивает сбалансированный подход к автоматизации, постоянство выходной мощности и долгосрочную стабильность работы без ненужных сложностей.
| Особенность
Завершить проектирование линии SMT.
Это автоматическое оборудование для производства светодиодных ламп построено на основе концепции единого процесса, а не изолированного оборудования. Загрузка материала, обработка PCB, сборочный процесс и последующий контроль спроектированы как непрерывная система. Баланс линии, согласование времени такта и возможность подключения данных учитываются на начальном этапе проектирования, что обеспечивает плавный переход между процессами. Общая структура уменьшает узкие места и обеспечивает постоянную производительность даже при появлении новых вариантов продукта. Модульные секции позволяют линии развиваться по мере роста спроса, что делает ее долгосрочным решением для линии сборки светодиодных ламп, а не краткосрочной установкой.
Система печати паяльной пасты
В разделе печати основное внимание уделяется повторяемости и стабильности, которые имеют решающее значение для сборки драйвера лампы и светового щита LED. Автоматическое выравнивание, контролируемое нанесение пасты и интегрированная обработка плат сводят к минимуму различия между партиями. Принтер легко взаимодействует с расположенными выше загрузчиками и последующим оборудованием для размещения, сокращая количество операций ручной регулировки. Это гарантирует, что качество пайки остается стабильным для различных размеров PCB и форматов панелей, обычно используемых в оборудовании для производства светодиодных ламп. Надежная производительность печати напрямую способствует повышению производительности при первом проходе и снижает нагрузку на последующие доработки.
Система выбора и размещения
Оборудование для размещения на линии настроено для работы как с электронными компонентами с мелким шагом, так и с более крупными деталями, связанными с LED. Интеллектуальное управление механизмами подачи и оптимизированные пути размещения повышают эффективность без ущерба для точности. Система поддерживает частую смену продукции, что важно для производителей, производящих несколько моделей ламп на одной линии. Стабильные характеристики размещения обеспечивают правильные электрические и тепловые соединения, создавая основу для долгосрочной надежности лампы LED. Этот раздел играет центральную роль в поддержании согласованности результатов при различных объемах производства.
Система пайки оплавлением
Секция оплавления предназначена для обеспечения равномерных тепловых профилей, подходящих для плат драйверов LED и сборок MCPCB. Точный контроль температуры помогает защитить чувствительные компоненты, обеспечивая при этом прочные паяные соединения. Печь плавно интегрируется с остальной частью автоматической линии, обеспечивая постоянное расстояние между досками и направление потока. Стабильность процесса здесь уменьшает количество скрытых дефектов и увеличивает общий срок службы продукта. Для производителей, использующих автоматическое оборудование для производства светодиодных ламп, надежная производительность оплавления имеет важное значение для поддержания качества в масштабе.
Инспекция и контроль качества
Встроены системы контроля для проверки точности сборки и целостности пайки на протяжении всего производства. Автоматизированный оптический контроль обеспечивает немедленную обратную связь, позволяя корректировать процесс до того, как накопится дефект. Данные о качестве, собранные во время проверки, способствуют постоянному совершенствованию и отслеживаемости. Встраивая проверку в линию, а не рассматривая ее как отдельный этап, решение гарантирует, что контроль качества станет активной частью ежедневного управления производством, а не контрольной точкой после обработки.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/устройство для нанесения этикеток/ струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
Компания I.C.T успешно поставила производственную линию SMT вместе с линией защитного покрытия для американского производителя, специализирующегося на USB-зарядных модулях для сидений самолетов. Решение поддерживало высоконадежную электронику, используемую в салонах самолетов. Ключевые процессы, такие как автоматическая печать, высокоточная установка компонентов, стабильная пайка оплавлением, селективное нанесение покрытия и отверждение, были интегрированы в скоординированный производственный процесс. Инженеры I.C.T поддерживали установку и эксплуатационное обучение на месте, что позволило заказчику добиться стабильного производства и соответствия стандартам качества, необходимым для аэрокосмической отрасли.
| Сервисная и обучающая поддержка
Помимо поставки оборудования, I.C.T обеспечивает структурированное обслуживание и техническое обучение, чтобы обеспечить быстрое достижение стабильной работы каждой производственной линии. Поддержка включает в себя руководство по установке, настройке процесса и практическое обучение эксплуатации с учетом типа продукта клиента. Инженеры сосредотачиваются на практических сценариях производства, помогая операторам понять как функции оборудования, так и производственную логику. Документация и эксплуатационные стандарты предоставляются вместе с руководством на месте, что позволяет внутренним командам управлять линией независимо. Эта модель обслуживания позволяет клиентам сократить время обучения, избежать типичных проблем при запуске и поддерживать стабильную производительность после передачи проекта.
| Отзывы клиентов
Клиенты ценят I.C.T не только за интеграцию оборудования, но и за ориентированность на производство. Обратная связь часто свидетельствует о плавном вводе линии в эксплуатацию, четкой технической коммуникации и практическом решении проблем в реальных производственных условиях. В проектах авиационной электроники, таких как USB-модули для зарядки сидений самолетов, клиенты сообщают о повышении стабильности процесса, снижении количества дефектов и улучшении контроля критических точек качества. Способность воплощать проектные требования в надежные производственные процессы часто называют ключевой причиной продолжения сотрудничества с I.C.T по вопросам будущего расширения производственной линии.
| Сертификаты и стандарты
I.C.T разрабатывает и поставляет производственные решения в соответствии с международно признанными стандартами производства и качества. Конфигурации оборудования и схемы процессов поддерживают соответствие общим требованиям электронной промышленности, включая требования безопасности, отслеживаемости и контроля качества. От обработки материалов до интеграции инспекций — каждая система разрабатывается с учетом долгосрочной надежности и готовности к аудиту. Такой подход, основанный на стандартах, помогает клиентам достигать внутренних целей в области качества и внешних требований соответствия, особенно в регулируемых отраслях, таких как аэрокосмическая, автомобильная и производство высоконадежной электроники.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — мировой поставщик решений для производства интеллектуальной электроники, предлагающий комплексные производственные линии, охватывающие SMT, сборку, проверку, нанесение покрытий и интеллектуальные заводские системы. Компания фокусируется на поставке практичных, готовых к производству решений, а не изолированного оборудования. Имея опыт работы в секторах освещения, автомобилестроения, бытовой электроники и аэрокосмической промышленности, I.C.T поддерживает клиентов от планирования линии до долгосрочной оптимизации. Ее глобальная техническая сеть обеспечивает надежную поддержку и партнерство, помогая производителям создавать стабильные, масштабируемые производственные системы, соответствующие реальным производственным потребностям.
