Pусский  |
SMT Line
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| LED Линия сборки лампочек
Линия сборки светодиодных ламп от I.C.T предназначена для обеспечения эффективного и крупномасштабного производства ламп LED с высоким уровнем автоматизации и стабильности производства. Это решение сочетает в себе обработку SMT на основе PCB с последующей координацией сборки, образуя комплексную линию по производству электроники, подходящую для современных заводов по производству освещения. Структура линии поддерживает различные конструкции ламп LED, расположение плат привода и форматы MCPCB, сохраняя при этом плавный поток материала и сбалансированное время такта. Интегрируя основное оборудование сборочной линии SMT с автоматизированными системами транспортировки и контроля, производители могут добиться стабильного качества продукции и предсказуемых производственных показателей. I.C.T фокусируется на предоставлении практических решений PCB для сборочных линий, которые соответствуют реальным заводским условиям, а не теоретическим показателям производительности.
| Особенность
Полная конфигурация сборочной линии
Эта линия сборки светодиодных ламп построена как единая автоматическая система сборочной линии, а не как набор изолированных машин. Все станции соединены стандартизированными конвейерами и управляются в соответствии с скоординированной производственной логикой. Загрузка материала, транспортировка плит, обработка и разгрузка выполняются в непрерывном потоке, что позволяет свести к минимуму время простоя и необходимость ручной обработки. Линия поддерживает стабильную работу в несколько смен, обеспечивая при этом смену продукции без нарушения общего ритма. При планировании компоновки особое внимание уделяется эффективности использования пространства и доступности для оператора, что делает линию подходящей как для новых заводов, так и для модернизации производства, где площадь помещения ограничена.
Система печати паяльной пасты
Секция печати играет решающую роль в обеспечении однородности паяных соединений для плат драйверов LED и устройств управления освещением PCB. Высокоточные принтеры обеспечивают стабильное выравнивание трафарета и равномерное нанесение пасты на картоны разных размеров. Автоматизированные функции управления пастой и очистки помогают поддерживать качество печати в течение длительного производственного цикла. Проверка на основе визуального контроля помогает операторам проверять результаты печати перед размещением, уменьшая количество последующих дефектов. Эта конфигурация печати поддерживает различные материалы для припоя, обычно используемые в оборудовании для производства ламп LED, обеспечивая совместимость как со стандартными, так и с термочувствительными компонентами.
Выбрать и разместить производительность
Точность размещения важна для компактной электроники лампы LED, особенно при работе с компонентами с мелким шагом на MCPCB. Установочные машины в этой установке оборудования сборочной линии SMT настроены на высокую повторяемость и стабильную работу. Интеллектуальные системы технического зрения управляют выравниванием компонентов, а гибкие механизмы подачи поддерживают различные структуры спецификаций. Система плавно адаптируется к изменениям продукта, не требуя сложных механических регулировок. Такой подход помогает производителям поддерживать стабильное качество размещения, поддерживая при этом масштабируемые объемы производства в рамках одной линии по производству электроники.
Контроль пайки оплавлением
Секция оплавления спроектирована таким образом, чтобы обеспечить равномерные температурные профили по всей лампе LED PCB, обеспечивая надежные паяные соединения и долговременную стабильность продукта. Многозонный контроль нагрева позволяет точно регулировать температуру для плит различной толщины и типов материалов. Контролируемые секции охлаждения помогают предотвратить термический стресс и деформацию платы. Печь легко интегрируется с предшествующими и последующими процессами, поддерживая непрерывный поток на всей системе автоматической сборочной линии. Эта стабильная тепловая среда необходима для поддержания электрических характеристик и долговечности LED осветительных приборов.
Проверка и обеспечение качества
Контроль качества встроен непосредственно в производственный поток, а не рассматривается как отдельный процесс. Автоматизированные системы оптического контроля проверяют расположение компонентов, качество пайки и полярность сразу после оплавления. Обнаруженные проблемы отслеживаются до вышестоящих процессов, что позволяет быстро исправлять их и постоянно совершенствовать. Данные, собранные во время проверки, способствуют оптимизации процесса и долгосрочному отслеживанию качества. Эта стратегия проверки помогает гарантировать, что каждое решение сборочной линии PCB обеспечивает стабильные результаты, одновременно снижая количество переделок и брака.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/устройство для нанесения этикеток/ струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
В США компания I.C.T завершила поставку двух интегрированных производственных линий для производителя, специализирующегося на USB-зарядных модулях для сидений самолетов. Проект включал полную производственную линию SMT в сочетании с конформным покрытием и системой отверждения, отвечающую требованиям авиационной электроники. Основное оборудование, такое как автоматическая печать, высокоточные платформы размещения, угловые конвейеры, пайка оплавлением, нанесение покрытия и контролируемое отверждение, были настроены в оптимизированный рабочий процесс. Инженеры I.C.T оказали поддержку при установке и настройке производства на месте, помогая заказчику создать стабильные условия производства критически важной для безопасности электроники кабины. Результатом стала надежная производственная среда, способная соответствовать строгим ожиданиям в отношении производительности и стабильности.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T предоставляет структурированную техническую поддержку, призванную помочь клиентам с уверенностью управлять своей линией сборки светодиодных ламп. Деятельность по поддержке сосредоточена на реальных сценариях производства, включая настройку процессов, эксплуатацию оборудования и процедуры планового технического обслуживания. В обучении основное внимание уделяется практическому пониманию, а не теоретическому обучению, что позволяет производственным командам быстро адаптироваться к системе автоматической сборочной линии. Четкая документация и стандартизированные инструкции по эксплуатации предоставляются вместе с практическим руководством, что позволяет клиентам поддерживать стабильное качество продукции и внутренний контроль процессов в масштабах производства.
| Отзывы клиентов
Клиенты, работающие с I.C.T, часто отмечают стабильность и практичность поставляемого решения PCB для сборочной линии. Обратная связь часто указывает на бесперебойность производственного процесса, предсказуемое качество продукции и четкую техническую связь во время выполнения проекта. В таких приложениях, как авиационные USB-модули питания, производители сообщают об улучшении контроля над критическими точками пайки и проверки. Способность линии по производству электроники поддерживать согласованность между различными партиями продукции рассматривается как ключевое преимущество, обеспечивающее долгосрочную надежность производства.
| Сертификаты и стандарты
Производственные линии, поставляемые I.C.T, разработаны в соответствии с признанными международными стандартами производства и качества. Интеграция оборудования обеспечивает отслеживаемость, соблюдение требований безопасности и последовательную проверку качества на протяжении всего производственного процесса. От конфигурации оборудования сборочной линии SMT до интеграции контроля — каждый элемент спроектирован так, чтобы соответствовать ожиданиям регулируемой электронной промышленности. Такой подход, ориентированный на стандарты, помогает клиентам соблюдать внутренние требования к качеству и внешние требования соответствия без ущерба для эффективности производства.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик комплексных решений для производства электроники, специализирующийся на SMT, системах сборки, контроля и автоматизации. Благодаря множеству производственных мощностей и опытной команде инженеров I.C.T поддерживает клиентов на мировых рынках. Компания фокусируется на поставке практичных, готовых к производству решений, а не на стандартных пакетах оборудования. Объединив технические знания с реальным заводским опытом, I.C.T помогает производителям создавать надежные, масштабируемые производственные линии, обеспечивающие долгосрочный рост и стабильную работу.
| LED Линия сборки лампочек
Линия сборки светодиодных ламп от I.C.T предназначена для обеспечения эффективного и крупномасштабного производства ламп LED с высоким уровнем автоматизации и стабильности производства. Это решение сочетает в себе обработку SMT на основе PCB с последующей координацией сборки, образуя комплексную линию по производству электроники, подходящую для современных заводов по производству освещения. Структура линии поддерживает различные конструкции ламп LED, расположение плат привода и форматы MCPCB, сохраняя при этом плавный поток материала и сбалансированное время такта. Интегрируя основное оборудование сборочной линии SMT с автоматизированными системами транспортировки и контроля, производители могут добиться стабильного качества продукции и предсказуемых производственных показателей. I.C.T фокусируется на предоставлении практических решений PCB для сборочных линий, которые соответствуют реальным заводским условиям, а не теоретическим показателям производительности.
| Особенность
Полная конфигурация сборочной линии
Эта линия сборки светодиодных ламп построена как единая автоматическая система сборочной линии, а не как набор изолированных машин. Все станции соединены стандартизированными конвейерами и управляются в соответствии с скоординированной производственной логикой. Загрузка материала, транспортировка плит, обработка и разгрузка выполняются в непрерывном потоке, что позволяет свести к минимуму время простоя и необходимость ручной обработки. Линия поддерживает стабильную работу в несколько смен, обеспечивая при этом смену продукции без нарушения общего ритма. При планировании компоновки особое внимание уделяется эффективности использования пространства и доступности для оператора, что делает линию подходящей как для новых заводов, так и для модернизации производства, где площадь помещения ограничена.
Система печати паяльной пасты
Секция печати играет решающую роль в обеспечении однородности паяных соединений для плат драйверов LED и устройств управления освещением PCB. Высокоточные принтеры обеспечивают стабильное выравнивание трафарета и равномерное нанесение пасты на картоны разных размеров. Автоматизированные функции управления пастой и очистки помогают поддерживать качество печати в течение длительного производственного цикла. Проверка на основе визуального контроля помогает операторам проверять результаты печати перед размещением, уменьшая количество последующих дефектов. Эта конфигурация печати поддерживает различные материалы для припоя, обычно используемые в оборудовании для производства ламп LED, обеспечивая совместимость как со стандартными, так и с термочувствительными компонентами.
Выбрать и разместить производительность
Точность размещения важна для компактной электроники лампы LED, особенно при работе с компонентами с мелким шагом на MCPCB. Установочные машины в этой установке оборудования сборочной линии SMT настроены на высокую повторяемость и стабильную работу. Интеллектуальные системы технического зрения управляют выравниванием компонентов, а гибкие механизмы подачи поддерживают различные структуры спецификаций. Система плавно адаптируется к изменениям продукта, не требуя сложных механических регулировок. Такой подход помогает производителям поддерживать стабильное качество размещения, поддерживая при этом масштабируемые объемы производства в рамках одной линии по производству электроники.
Контроль пайки оплавлением
Секция оплавления спроектирована таким образом, чтобы обеспечить равномерные температурные профили по всей лампе LED PCB, обеспечивая надежные паяные соединения и долговременную стабильность продукта. Многозонный контроль нагрева позволяет точно регулировать температуру для плит различной толщины и типов материалов. Контролируемые секции охлаждения помогают предотвратить термический стресс и деформацию платы. Печь легко интегрируется с предшествующими и последующими процессами, поддерживая непрерывный поток на всей системе автоматической сборочной линии. Эта стабильная тепловая среда необходима для поддержания электрических характеристик и долговечности LED осветительных приборов.
Проверка и обеспечение качества
Контроль качества встроен непосредственно в производственный поток, а не рассматривается как отдельный процесс. Автоматизированные системы оптического контроля проверяют расположение компонентов, качество пайки и полярность сразу после оплавления. Обнаруженные проблемы отслеживаются до вышестоящих процессов, что позволяет быстро исправлять их и постоянно совершенствовать. Данные, собранные во время проверки, способствуют оптимизации процесса и долгосрочному отслеживанию качества. Эта стратегия проверки помогает гарантировать, что каждое решение сборочной линии PCB обеспечивает стабильные результаты, одновременно снижая количество переделок и брака.
| Спецификация
| Категория | Проекты | Подробности |
|---|---|---|
| Требования к заводской компоновке | Схема заводского воздушного контура | Используйте заводской источник воздуха или отдельную безмасляную машину для сжатого воздуха. Давление должно быть больше 7 кг/см⊃2;. |
| Электрическая схема завода | Однофазный переменный ток 220 (220±10%, 50/60 Гц) Трехфазный переменный ток 380 В (380±10%, 50/60 Гц) | |
| Схема заводской выхлопной системы | Минимальная скорость потока вытяжного воздуховода составляет 500 кубических футов в минуту (14,15 м⊃3;/мин). | |
| Схема заводского освещения | Идеальное освещение на заводе составляет 800–1200 люкс, но не менее 300 люкс. | |
| Схема заводской температуры | Температура окружающей среды в производственном цехе составляет 23±3°C, обычно 17~28°C, а относительная влажность составляет 45~70% относительной влажности. | |
| Подготовка материала | Список спецификаций | Перечислите все детали и количества, необходимые для сборки производственной линии PCBA. |
| САПР-файл | Файл цифрового проекта для планирования компоновки PCB и настройки машины. | |
| Гербер-файл | Стандартный файл для изготовления и печати трафарета PCB. | |
| Паяльная паста | Материал наносится на подушечки перед установкой компонентов в принтер. | |
| SMD Материалы компонентов | Детали для поверхностного монтажа, такие как чипы и резисторы, для размещения. | |
| Промышленный спирт | Используется для очистки досок и трафаретов в процессе установки. | |
| Соединительный ремень | Лента для соединения фидерных катушек без остановки лески. | |
| трафарет | Металлический лист с отверстиями для точного нанесения паяльной пасты. |
| SMT Список линейного оборудования
I.C.T создайте настоящую высококачественную производственную линию PCBA. Вакуумный погрузчик очистит доску. Автоматический принтер положил пасту правильно. Чип россыпи установлен верно. Многие зоны пайки оплавлением производятся жестко. Хорошее AOI находит все плохое. Линия держится крепко. Урожайность высокая. Стоимость низкая. Никакой игры. Светильник для здоровья автомобиля для тяжелой работы. Доска готова к реальному миру. Мы возвращаемся полностью.
| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные: станок для лазерной маркировки/устройство для нанесения этикеток/ струйный принтер. |
| SMT чистящая машина | Используется для очистки PCBов, трафаретов, приспособлений, сопел и т. д. |
| Лазерный фрезерный станок PCB | Разрежьте PCBA на конечный продукт |
| Видео об успехах клиентов
В США компания I.C.T завершила поставку двух интегрированных производственных линий для производителя, специализирующегося на USB-зарядных модулях для сидений самолетов. Проект включал полную производственную линию SMT в сочетании с конформным покрытием и системой отверждения, отвечающую требованиям авиационной электроники. Основное оборудование, такое как автоматическая печать, высокоточные платформы размещения, угловые конвейеры, пайка оплавлением, нанесение покрытия и контролируемое отверждение, были настроены в оптимизированный рабочий процесс. Инженеры I.C.T оказали поддержку при установке и настройке производства на месте, помогая заказчику создать стабильные условия производства критически важной для безопасности электроники кабины. Результатом стала надежная производственная среда, способная соответствовать строгим ожиданиям в отношении производительности и стабильности.
| Сервисная и обучающая поддержка
I.C.T предоставляет структурированную техническую поддержку, призванную помочь клиентам с уверенностью управлять своей линией сборки светодиодных ламп. Деятельность по поддержке сосредоточена на реальных сценариях производства, включая настройку процессов, эксплуатацию оборудования и процедуры планового технического обслуживания. В обучении основное внимание уделяется практическому пониманию, а не теоретическому обучению, что позволяет производственным командам быстро адаптироваться к системе автоматической сборочной линии. Четкая документация и стандартизированные инструкции по эксплуатации предоставляются вместе с практическим руководством, что позволяет клиентам поддерживать стабильное качество продукции и внутренний контроль процессов в масштабах производства.
| Отзывы клиентов
Клиенты, работающие с I.C.T, часто отмечают стабильность и практичность поставляемого решения PCB для сборочной линии. Обратная связь часто указывает на бесперебойность производственного процесса, предсказуемое качество продукции и четкую техническую связь во время выполнения проекта. В таких приложениях, как авиационные USB-модули питания, производители сообщают об улучшении контроля над критическими точками пайки и проверки. Способность линии по производству электроники поддерживать согласованность между различными партиями продукции рассматривается как ключевое преимущество, обеспечивающее долгосрочную надежность производства.
| Сертификаты и стандарты
Производственные линии, поставляемые I.C.T, разработаны в соответствии с признанными международными стандартами производства и качества. Интеграция оборудования обеспечивает отслеживаемость, соблюдение требований безопасности и последовательную проверку качества на протяжении всего производственного процесса. От конфигурации оборудования сборочной линии SMT до интеграции контроля — каждый элемент спроектирован так, чтобы соответствовать ожиданиям регулируемой электронной промышленности. Такой подход, ориентированный на стандарты, помогает клиентам соблюдать внутренние требования к качеству и внешние требования соответствия без ущерба для эффективности производства.
| О компании и заводе I.C.T
I.C.T — профессиональный поставщик комплексных решений для производства электроники, специализирующийся на SMT, системах сборки, контроля и автоматизации. Благодаря множеству производственных мощностей и опытной команде инженеров I.C.T поддерживает клиентов на мировых рынках. Компания фокусируется на поставке практичных, готовых к производству решений, а не на стандартных пакетах оборудования. Объединив технические знания с реальным заводским опытом, I.C.T помогает производителям создавать надежные, масштабируемые производственные линии, обеспечивающие долгосрочный рост и стабильную работу.
