SC-500
I.C.T
| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
| Ременная система Essential SMT конвейер для обеспечения непрерывности производства

На любой хорошо организованной линии SMT платы должны перемещаться от принтера к монтажному устройству, от монтажного устройства к печи и далее для проверки без перерывов и повреждений. Система ремней I.C.T SMT конвейер выполняет эту фундаментальную задачу с бесшумной стабильностью. Он транспортирует PCB на устойчивой ленте, поддерживает правильное расстояние и позволяет операторам регулировать ширину всей линии с помощью одной простой команды. Изготовленный из прочных алюминиевых направляющих и прецизионных компонентов, он надежно работает изо дня в день. Независимо от того, используется ли стандартный ременный или цепной привод, стандартная версия или версия CE, эта система гарантирует, что каждая последующая машина получит доски в надлежащем состоянии и в нужный момент, поддерживая общую эффективность и качество производственного процесса.
| Завершите серию SMT конвейер, подходящую для любой планировки завода.

Помимо какой-либо отдельной машины, I.C.T предлагает полный спектр решений конвейерных систем SMT, которые вместе составляют основу хорошо функционирующей производственной линии. От простых соединительных конвейеров до инспекционных станций, поворотных устройств и буферных систем — каждая деталь спроектирована так, чтобы работать вместе без конфликтов. Ременная система SMT конвейер естественным образом соединяется с погрузчиками, монтажниками, печами и оборудованием AOI, обеспечивая плавный поток материала. Независимо от того, требуется ли базовая передача, визуальный осмотр, изменение направления или охлаждение, I.C.T предлагает совместимые и надежные варианты. Такой комплексный подход позволяет заводам создавать эффективные расширяемые линии, отвечающие текущим потребностям, оставаясь при этом готовыми к будущему росту.
| Подробные характеристики продукта

Алюминиевые направляющие проходят прямо и надежно, направляя каждую доску без отклонений. Более толстые опорные пластины и прецизионные винты обеспечивают устойчивость даже в течение долгих часов работы. Все механические детали соответствуют стандартам ISO и CE. Конструкция рассчитана на длительный срок службы и требует только регулярного технического обслуживания, чтобы продолжать выполнять свою необходимую роль в линии.

Датчики точно определяют наличие и положение доски, посылая четкие сигналы для контроля движения. Огни башни отображают статус простыми и видимыми цветами. Высокочастотные кнопки стабильно реагируют при многократном использовании. Защита от электростатического разряда защищает чувствительные PCB во время передачи. Электрическая система устроена аккуратно и функционирует без лишних усложнений.

Четкий 7-дюймовый сенсорный экран отображает важную информацию без путаницы. ПЛК напрямую управляет регулировкой скорости и ширины. Операторы могут быстро и легко изменять настройки. Дополнительное соединение Industry 4.0 позволяет при необходимости обмениваться данными с другими машинами. Обновления программного обеспечения предоставляются бесплатно на протяжении всего срока службы системы.

Ремень ESD плавно и бесшумно продвигает доски для стандартного производства. Цепной привод при необходимости обслуживает более тяжелые или теплые доски. Оба варианта поддерживают постоянный поток и надежно работают с датчиками и системой управления. Переход между типами можно эффективно выполнить на месте.
| Спецификация печи для оплавления
| Спецификация | параметров |
|---|---|
| PCB ширина | 50–400 мм (500 мм опционально) |
| конвейер Высота | 900 ± 20 мм |
| Скорость передачи | регулируемая 0,5–20 м/мин |
| Источник питания | 220 В переменного тока, 50/60 Гц |
| Энергопотребление | 50–150 Вт |
| Направление | Слева направо (справа налево опционально) |
| Материал ремня | Плоский ремень или цепь ESD толщиной 3 мм |
| Режим управления | ПЛК + сенсорный экран |
| Регулировка ширины одной кнопкой | Опционально (синхронизация всей линии) |
| Стандарт безопасности CE | Полное покрытие + защита сенсора |
* I.C.T продолжает работать над качеством и производительностью, спецификации и внешнего вида могут быть обновлены без особого уведомления.
| SMT Список линейного оборудования

Наша высококачественная производственная линия PCBA оснащена современным оборудованием для эффективной и точной сборки PCB. Полностью автоматизированная линия SMT включает в себя загрузчик, автоматический принтер для точного нанесения паяльной пасты, машину для захвата и размещения компонентов для точного размещения компонентов, печь оплавления для надежной пайки и систему AOI для тщательного контроля дефектов. Эта высококачественная производственная линия PCBA обеспечивает бесперебойную работу, высокую надежность и низкую стоимость сборки SMT, отвечая разнообразным отраслевым требованиям.

| Название продукта | Назначение в строке SMT |
|---|---|
| SMT Line | Полностью автоматизированная отслеживаемая линия высокого класса SMT в Турции. |
| PCB Конвейер загрузчик | Автоматически загружает в линию пустые PCB. |
| Прилив паяна принтера | Точно печатает паяльную пасту на контактных площадках PCB. |
| Выберите и поместите машину | Точно монтирует компоненты на PCB. |
| Речь в духовке | Расплавляет припой, образуя прочные соединения. |
| AOI машина | Осмотр паяных соединений и дефектов размещения. |
| SPI Машина | Проверяет высоту и качество паяльной пасты. |
| Оборудование для отслеживания | Записывает и отслеживает производственные данные. |
| PCB чистящая машина | Очищает PCB/трафарет от флюса, пыли и загрязнений после пайки. |
| PCB Маршрутизатор | Прецизионная резка PCBA контуров и пазов с помощью высокоскоростной резки. |
| SMT Бентопный робот | Автоматизирует завинчивание и пайку для эффективной сборки SMT. |
| История успеха клиента — поддержка на месте в Уругвае
Два инженера I.C.T отправились в Уругвай, чтобы поддержать запуск линии по производству интеллектуальных электросчетчиков. Заказчик выбрал комплексное решение SMT, включающее загрузчик магазинов, принтеры 471 и 481, монтажное устройство Lyra622, AOI, поворотный конвейер, печь оплавления W2, несколько системных блоков конвейерной системы SMT, ленточные линии магазинов, роликовые линии и рабочие станции «яблочко». В течение одной недели команда выполнила установку, отрегулировала все соединения, тщательно обучила операторов и проверила всю линию. Производство теперь идет стабильно с надежной передачей досок между станциями. Заказчик выразил признательность за стабильную работу оборудования и профессиональную, внимательную поддержку наших инженеров.
| Профессиональное обучение и поддержка
В I.C.T мы понимаем, что доставка оборудования — это только начало. Мы предоставляем комплексное обслуживание и обучение в рамках нашего полного заводского решения SMT. Наша опытная команда предлагает обучение на месте или онлайн, адаптированное к потребностям клиентов, пожизненные обновления программного обеспечения и постоянную техническую поддержку. При возникновении проблем инженеры могут добраться до любой точки мира в течение 48 часов. Имея запасные части на восьми складах по всему миру, мы обеспечиваем минимальное время простоя. Наша цель — не просто продавать машины, но и помогать клиентам создавать и поддерживать эффективные и стабильные производственные системы, обеспечивающие долгосрочный успех.

| Похвала клиентов
Клиенты постоянно сообщают, что ременная система SMT конвейер работает надежно изо дня в день. Многие отмечают четкие возможности проверки, стабильную передачу и простоту интеграции с другим оборудованием. Они особенно ценят профессиональное отношение наших инженеров во время установки и обучения, прочную упаковку, которая защищает машины во время длительной транспортировки, а также быстрое реагирование при необходимости поддержки. «Благодаря вашим конвейерам линия работает бесперебойно» — комментарий, который мы часто слышим. Это доверие отражает годы стабильного качества и внимательного обслуживания.

| Наша сертификация
Все оборудование I.C.T, включая ременную систему SMT конвейер, имеет сертификаты CE, RoHS и ISO9001. Мы обладаем многочисленными патентами на усовершенствования конструкции и производственных процессов. Перед отправкой с завода каждое устройство проходит строгие 48-часовые испытания при полной нагрузке. Эти сертификаты и процедуры отражают нашу серьезную приверженность качеству, безопасности и постоянному совершенствованию каждого продукта, который мы поставляем клиентам по всему миру.

| О нас и фабрике
Компания I.C.T была основана в 2012 году и превратилась в поставщика комплексных решений SMT с почти 90 сотрудниками и современным заводом площадью 12 000 м⊃2; в Дунгуане, Китай. Мы управляем собственными исследованиями, проектированием и производством в рамках строгой системы управления качеством. Имея более 1600 клиентов в 72 странах и восемь зарубежных офисов, мы продолжаем неуклонно расширяться. Наша сила заключается не только в отдельных машинах, но и в нашей способности предоставлять надежные, хорошо интегрированные заводские решения SMT, подкрепленные профессиональным обслуживанием и долгосрочной поддержкой.
